一種線切割張緊裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了的線切割張緊裝置，包括支撐板，支撐板上固定有凸臺R、P、T、S、M,其中凸臺R和P相鄰設(shè)置并設(shè)置在凸臺T的對側(cè)，而凸臺M和S對稱地分居在支撐板于凸臺T兩側(cè)開有的條形直槽的一端；支撐板在凸臺R和凸臺P之間還設(shè)置有拉力傳感器，而拉力傳感器的兩端又分別通過螺紋與凸臺R和凸臺P上的傳感器滑輪A和傳感器滑輪B相連接；凸臺T與凸臺R和P之間設(shè)有絲桿，并與支撐板上安放有的步進(jìn)電機相連；絲桿上連接有移動螺母，而移動螺母的兩端又各自安裝有移動滑輪A和B，且所述移動滑輪A和B恰好位于支撐板的條形直槽內(nèi)；凸臺S和M上還分別設(shè)置有固定滑輪A和B，且固定滑輪A與移動滑輪A及固定滑輪B與移動滑輪B又各自設(shè)置在同一直線上；本發(fā)明應(yīng)用在切割機床上能夠延長鉬絲的使用壽命。
【專利說明】一種線切割張緊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種張緊裝置，具體涉及地是一種的線切割張緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]快走絲切割是利用連續(xù)移動的細(xì)金屬絲作為電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電來蝕除金屬，以達(dá)到切割成型。切割機床的電極絲大多采用鑰絲，需要反復(fù)走線，在走線中必須得控制松緊度，電極絲過松或者過緊都會對線切割質(zhì)量造成影響?，F(xiàn)有技術(shù)中記載的用于調(diào)節(jié)鑰絲松緊度的張緊裝置有如名稱為“一種切割機床的緊絲器”，申請?zhí)枮椤?01020238893.0”的中國發(fā)明專利，其公開了一種切割機床的緊絲器，包括下固定座以及設(shè)于下固定座上的多根導(dǎo)柱，導(dǎo)柱頂部設(shè)有上夾頭，所述的導(dǎo)柱上套設(shè)有滑動夾頭，滑動夾頭和上夾頭之間連接有彈性組件，所述的彈性組件為平行的兩根拉伸彈簧，滑動夾頭背面設(shè)有銅套滑輪組件，當(dāng)電極絲懸掛在銅套滑輪組件上以后，滑輪組件在電極絲拉力下帶動滑動夾頭沿導(dǎo)柱往下行走，同時又受到拉伸彈簧往上的拉力，最終在受力平衡時保持靜止，能根據(jù)電極絲的松緊自動調(diào)整位置。這種結(jié)構(gòu)的張緊裝置，其機床在不工作的時候，鑰絲在彈簧拉力的作用下一直會處于張緊狀態(tài)，會使得鑰絲因為塑性變形變長，進(jìn)而減少了鑰絲的使用壽命；同時這種裝置只能用于一邊張緊，這會使得鑰絲收到的張力不均勻，進(jìn)而引起加工誤差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種線切割張緊裝置。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種線切割張緊裝置，包括支撐板，所述支撐板上固定有凸臺R、P、T、S、M，其中凸臺R和P相鄰設(shè)置并設(shè)置在凸臺T的對側(cè)，而凸臺M和S對稱地分居在支撐板于凸臺T兩側(cè)開有的條形直槽的一端；所述支撐板在凸臺R和凸臺P之間還設(shè)置有拉力傳感器，而拉力傳感器的兩端又分別通過螺紋與凸臺R和凸臺P上的傳感器滑輪A和傳感器滑輪B相連接；所述凸臺T與凸臺R和P之間設(shè)有絲桿，并與支撐板上安放有的步進(jìn)電機相連；所述絲桿上連接有移動螺母，而移動螺母的兩端又各自安裝有移動滑輪A和B，且所述移動滑輪A和B恰好位于支撐板的條形直槽內(nèi)；所述凸臺S和M上還分別設(shè)置有固定滑輪A和B，且固定滑輪A與移動滑輪A及固定滑輪B與移動滑輪B又各自設(shè)置在同一直線上。
[0004]進(jìn)一步地，所述凸臺T與凸臺R和P之間還設(shè)有2根穿過移動螺母的滑桿，且每根滑桿的一端設(shè)置在凸臺R或者凸臺P上，另一端通過螺母固定在凸臺T上。
[0005]進(jìn)一步地，所述拉力傳感器通過拉力傳感器底座固定地設(shè)置在支撐板上的凸臺R與凸臺P之間，且所述絲桿不與步進(jìn)電機相連的一端部分進(jìn)入到拉力傳感器底座內(nèi)。
[0006]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明方案所述的線切割張緊裝置應(yīng)用在切割機床中使用，當(dāng)機床停止工作時，裝置會使鑰絲張力變小，讓鑰絲不處于塑性形變狀態(tài)，而機床在工作時，裝置會使鑰絲張緊力變大，達(dá)到加工時需要的張緊力；這樣對于人工緊絲張力的不一致和加工中鑰絲張力發(fā)生變化等，該裝置均能將鑰絲張力自動調(diào)節(jié)至預(yù)定值，并使鑰絲各處張力一致、恒定；同時其控制精度高，能夠有效地保證機床加工精度和光潔度。該裝置采用拉力傳感器檢測張力，步進(jìn)電機控制張力，使機床在不工作時不受到外界施加的拉力或重力，其大大地提高了鑰絲的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
附圖1為本發(fā)明所述線切割張緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1、支撐板；2、凸臺R ;3、凸臺P ;4、凸臺T ;5、凸臺S ;6、凸臺M ;7、螺釘；8、拉力傳感器底座；9、拉力傳感器；10、傳感器滑輪A ;11、傳感器滑輪B ;12、絲桿；13、步進(jìn)電機；14、移動螺母；15、移動滑輪A;16、移動滑輪B ;17、條形直槽；18、固定滑輪A ;19、固定滑輪B ;20、滑桿；21、螺母。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0009]附圖1為本發(fā)明所述的一種線切割張緊裝置，包括支撐板I在支撐板I上有凸臺R2、凸臺P3、凸臺T4、凸臺S5、凸臺M6這五個凸臺，支撐板I在凸臺R2和凸臺P3之間通過螺釘7固定有拉力傳感器底座8，并拉力傳感器底座8上安放有拉力傳感器9，而拉力傳感器9的兩端分別通過螺紋與凸臺R2和凸臺P3上的傳感器滑輪AlO和傳感器滑輪Bll連接在一起；其中凸臺T4與凸臺R2和凸臺P3之間設(shè)有絲桿12，并與支撐板I上安放有的步進(jìn)電機13相連；絲桿12上連接有移動螺母14，而移動螺母14的兩端又各自安裝有移動滑輪A15和移動滑輪B16，且所述移動滑輪A15和移動滑輪B16恰好位于支撐板I的條形直槽17內(nèi)；所述凸臺S5和凸臺M6上還分別設(shè)置有固定滑輪A18和固定滑輪B19，且固定滑輪A18與移動滑輪A15及固定滑輪B19與移動滑輪B16又各自設(shè)置在同一直線上。
[0010]本發(fā)明所述的線切割張緊裝置應(yīng)用在切割機床上使用，鑰絲從傳感器滑輪Bll中繞入，然后進(jìn)入到移動滑輪B16，再通過固定滑輪B19輸出。由于移動螺母14帶動移動滑輪B16—般處于下端，由于移動滑輪A15與固定滑輪A18及移動滑輪B16與固定滑輪B19設(shè)置在同一直線上，這樣能夠大大地減速了鑰絲的彎曲應(yīng)力。鑰絲進(jìn)入到機床工作臺，再由工作臺通過固定滑輪A18進(jìn)入到該裝置中，反向依次通過移動滑輪A15，和傳感器滑輪AlO進(jìn)入到鑰絲滾線筒中。啟動機床后，拉力傳感器9會根據(jù)設(shè)定的值，驅(qū)動步進(jìn)電機13轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得絲桿12帶動移動螺母16運動，移動螺母16再帶動其兩端的移動滑輪A15和移動滑輪B16在條形直槽17內(nèi)移動，直到達(dá)到調(diào)定的拉力值，然后使步進(jìn)電機13停止運動。而機床停止時，其工作原理一樣，在這不重復(fù)表述了。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凸臺T4與凸臺R2和凸臺P3之間還設(shè)有2根穿過移動螺母14的滑桿20，且每根滑桿20的一端設(shè)置在凸臺R2或者凸臺P3上，另一端通過螺母21固定在凸臺T4上。該線切割張緊裝置在工作的過程中，其滑桿20起到了導(dǎo)向的作用。
[0012]其中絲桿12進(jìn)入到拉力傳感器底座8內(nèi)部分可以設(shè)置在拉力傳感器底座8孔內(nèi)的軸承內(nèi)圈上，且拉力傳感器底座8可以加設(shè)孔，槽能一些凹面結(jié)構(gòu)來容納滑桿20。
[0013]本發(fā)明所述的線切割張緊裝置應(yīng)用在切割機床中使用，當(dāng)機床停止工作時，裝置會使鑰絲張力變小，讓鑰絲不處于塑性形變狀態(tài)，而機床在工作時，該裝置會使鑰絲張緊力變大，達(dá)到加工時需要的張緊力；這樣對于人工緊絲張力的不一致和加工中鑰絲張力發(fā)生變化等，該裝置均能將鑰絲張力自動調(diào)節(jié)至預(yù)定值，并使鑰絲各處張力一致、恒定；同時其控制精度高，能夠有效地保證機床加工精度和光潔度。該裝置采用拉力傳感器9來檢測張力，步進(jìn)電機13來進(jìn)行控制張力，使機床在不工作時不受到外界施加的拉力或重力，其大大地提高了鑰絲的使用壽命。
[0014]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種線切割張緊裝置，其特征在于:包括支撐板，所述支撐板上固定有凸臺R、P、T、S、M，其中凸臺R和P相鄰設(shè)置并設(shè)置在凸臺T的對側(cè)，而凸臺M和S對稱地分居在支撐板于凸臺T兩側(cè)開有的條形直槽的一端；所述支撐板在凸臺R和凸臺P之間還設(shè)置有拉力傳感器，而拉力傳感器的兩端又分別通過螺紋與凸臺R和凸臺P上的傳感器滑輪A和傳感器滑輪B相連接；所述凸臺T與凸臺R和P之間設(shè)有絲桿，并與支撐板上安放有的步進(jìn)電機相連；所述絲桿上連接有移動螺母，而移動螺母的兩端又各自安裝有移動滑輪A和B，且所述移動滑輪A和B恰好位于支撐板的條形直槽內(nèi)；所述凸臺S和M上還分別設(shè)置有固定滑輪A和B，且固定滑輪A與移動滑輪A及固定滑輪B與移動滑輪B又各自設(shè)置在同一直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割張緊裝置，其特征在于:所述凸臺T與凸臺R和P之間還設(shè)有2根穿過移動螺母的滑桿，且每根滑桿的一端設(shè)置在凸臺R或者凸臺P上，另一端通過螺母固定在凸臺T上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割張緊裝置，其特征在于:所述拉力傳感器通過拉力傳感器底座固定地設(shè)置在支撐板上的凸臺R與凸臺P之間，且所述絲桿不與步進(jìn)電機相連的一端部分進(jìn)入到拉力傳感器底座內(nèi)。
【文檔編號】B23H7/10GK103692036SQ201310680744
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】夏祖祥, 郭南初 申請人:蘇州市職業(yè)大學(xué)