制動器活塞冷鍛塑性成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制動器活塞冷鍛塑性成型工藝，包括以下步驟：斷料、退火、制坯、拋丸、磷皂化處理、冷鍛擠壓成型、終端取長。該工藝不需要進(jìn)行銑削加工，冷擠壓反擠、成型工序都是瞬間完成，生產(chǎn)效率高，加工成本低，節(jié)省原材料，材料的金屬流線完整不被切斷，表面無銑削刀痕，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，綜合機(jī)械性能高，產(chǎn)品的精度和強(qiáng)度都得到保證，減少了機(jī)床加工的作業(yè)量，符合當(dāng)今世界制造業(yè)的發(fā)展趨勢。
【專利說明】制動器活塞冷鍛塑性成型工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬件鍛壓成型【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及活塞生產(chǎn)工藝，尤其是涉及一種制動器活塞鍛造成型制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]制動器活塞是轎車制動器系統(tǒng)主要滑動部件，制動時(shí)活塞移動，油壓升高，由液壓能轉(zhuǎn)為機(jī)械能推動車輪制動，對其制造精度及整體強(qiáng)度要求很高，目前一般采用選擇棒材直接車加工，接著鉆孔銑削加工內(nèi)腔及底部，此種方法生產(chǎn)效率低，浪費(fèi)原材料，生產(chǎn)成本高，特別是由于原材料金屬流線被切斷而使綜合機(jī)械性能降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有機(jī)加工制造制動器活塞的不足，主要解決現(xiàn)有傳統(tǒng)加工工藝，機(jī)床設(shè)備投入較多，切削加工浪費(fèi)了金屬材料，產(chǎn)品綜合機(jī)械性能降低、生產(chǎn)周期長，加工成本高的技術(shù)問題，提供一種制動器活塞冷鍛塑性成型工藝。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
制動器活塞冷鍛塑性成型工藝，包括以下步驟:
a、斷料:截取金屬棒材；
b、退火:等溫球化退火，加熱溫度750±5°C保溫3.5h，然后溫度下降至660±5°C保溫
4.5h，隨爐冷卻至350°C以下出爐；
(:、制還:車外圓、端面、倒角；
d、拋丸:將坯料放入拋丸機(jī)噴砂處理，去除表面氧化層；
e、磷皂化處理:坯料進(jìn)行磷化皂化處理，增加表面潤滑；
f、冷鍛擠壓成型:將坯料放入凹模內(nèi)，常溫條件下擠壓成型制動器活塞內(nèi)腔、外壁形
狀；
g、終端取長:根據(jù)產(chǎn)品尺寸要求取長、倒角。
[0005]所述的冷鍛反擠壓成型:首先將坯料放入反擠凹模內(nèi)，常溫條件下反擠壓成型大圓柱形腔體，再將坯料放入成形凹模，常溫條件下擠壓成型小圓柱形腔體、過渡腔和弧形凹槽。
[0006]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明不需要進(jìn)行銑削加工，冷擠壓反擠、成型工序都是瞬間完成，生產(chǎn)效率高，加工成本低，節(jié)省原材料，材料的金屬流線完整不被切斷，表面無銑削刀痕，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，綜合機(jī)械性能高，產(chǎn)品的精度和強(qiáng)度都得到保證，減少了機(jī)床加工的作業(yè)量，符合當(dāng)今世界制造業(yè)的發(fā)展趨勢。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的仰視圖；
圖4是本發(fā)明實(shí)施例制動器活塞冷鍛塑性成型工藝中坯料變形流程圖。
[0008]圖中序號:1、大圓柱形腔體,2、小圓柱形腔體，3、過渡腔，4、弧形凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0010]參見圖1、圖2和圖3所示，一種制動器活塞精鍛件，包括圓柱形杯狀活塞本體，活塞本體的內(nèi)腔為大、小圓柱形腔體1、2和它們的過渡腔3，大圓柱形腔體位于活塞本體上端開口處，大圓柱形腔體的具體結(jié)構(gòu)為兩段對應(yīng)設(shè)置的直線和兩邊對應(yīng)設(shè)置的圓弧構(gòu)成的類似于圓柱形結(jié)構(gòu)的腔體，所述的活塞本體的外側(cè)位于杯底處還對應(yīng)設(shè)置有向上延伸的兩個(gè)弧形凹槽4，所述的兩個(gè)弧形凹槽4與大圓柱形腔體I中的直線相對應(yīng)。
[0011]參見圖4該制動器活塞冷鍛塑性成型工藝，包括以下步驟:
a、斷料:截取金屬棒材，按設(shè)計(jì)圖選擇金屬棒材，圓盤鋸下料；
b、退火:等溫球化退火，加熱溫度750±5°C保溫3.5h，然后溫度下降至660±5°C保溫
4.5h，隨爐冷卻至350°C 以下出爐；
(:、制還:車外圓、端面、倒角；
d、拋丸:將坯料放入拋丸機(jī)噴砂處理，去除表面氧化層；
e、磷皂化處理:坯料進(jìn)行磷化皂化處理，增加表面潤滑；
f、冷鍛擠壓成型:首先將坯料放入反擠凹模內(nèi)，常溫條件下315T壓力機(jī)反擠壓成型大圓柱形腔體I，再將坯料放入成形凹模，常溫條件下315T壓力機(jī)擠壓成型小圓柱形腔體2、過渡腔3和圓形外壁以及弧形凹槽4。
[0012]g、終端取長:根據(jù)產(chǎn)品尺寸要求取長、倒角。
[0013]采用冷精鍛成形生產(chǎn)方法，首先將金屬棒材坯料進(jìn)行等溫球化退火，加熱溫度750 土 50C保溫3.5h，然后溫度下降至660 土 5 °C保溫4.5h，坯料內(nèi)部組織由片狀珠光體與網(wǎng)狀滲碳體轉(zhuǎn)變成球狀珠光體組織，其中滲碳體呈球狀顆粒分布在鐵素體基體上，球化率^ 85%,硬度< 80HRB，在常溫條件下分步對坯料進(jìn)行冷擠壓成型，首先成型大圓柱形腔體1，再成型小圓柱形腔體2、過渡腔3和圓形外壁以及弧形凹槽4，內(nèi)腔分步成型預(yù)防裂紋出現(xiàn)。采用上述技術(shù)方案，不需要進(jìn)行銑削加工，冷擠壓反擠、成型工序都是瞬間完成，生產(chǎn)效率高，加工成本低，節(jié)省原材料，材料的金屬流線完整不被切斷，表面無銑削刀痕，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，綜合機(jī)械性能有所提高，產(chǎn)品的精度和強(qiáng)度都得到保證。
[0014]實(shí)施例只是為了便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容或依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上方案所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.制動器活塞冷鍛塑性成型工藝，包括以下步驟: a、斷料:截取金屬棒材； b、退火:等溫球化退火，加熱溫度750±5°C保溫3.5h，然后溫度下降至660±5°C保溫4.5h，隨爐冷卻至350°C以下出爐； (:、制還:車外圓、端面、倒角； d、拋丸:將坯料放入拋丸機(jī)噴砂處理； e、磷皂化處理:坯料進(jìn)行磷化皂化處理； f、冷鍛擠壓成型:將坯料放入凹模內(nèi)，常溫條件下擠壓成型制動器活塞內(nèi)腔、外壁形狀； g、終端取長:根據(jù)產(chǎn)品尺寸要求取長、倒角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制動器活塞冷鍛塑性成型工藝，其特征在于:所述的冷鍛反擠壓成型:首先將坯料放入反擠凹模內(nèi)，常溫條件下反擠壓成型大圓柱形腔體⑴，再將坯料放入成形凹模，常溫條件下擠壓成型小圓柱形腔體⑵、過渡腔⑶和弧形凹槽⑷。
【文檔編號】B21C23/20GK103624502SQ201310639594
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】張?zhí)? 萬永福, 申劍 申請人:江蘇威鷹機(jī)械有限公司