地腳螺栓的新型成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種螺栓的生產(chǎn)方法，更具體地涉及一種地腳螺栓的新型成型方法，屬于螺栓加工技術(shù)方法領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]地腳螺栓是工程技術(shù)中非常常用的一類(lèi)固定裝置，其通?？梢苑譃楣潭ǖ啬_螺栓、活動(dòng)地腳螺栓、脹錨地腳螺栓和粘接地腳螺栓等；其中根據(jù)外形不同分為L(zhǎng)型預(yù)埋螺栓、9字型預(yù)埋螺栓、U型預(yù)埋螺栓、焊接預(yù)埋螺栓或底板預(yù)埋螺栓等。
[0003]目前，地腳螺栓的加工工藝一般為熱乳、盤(pán)條、退火、酸洗、冷撥、冷鍛成型、加工螺紋、熱處理等，該過(guò)程較為繁瑣，如何提高地腳螺栓的生產(chǎn)效率和速度，成為生產(chǎn)廠家追求的目標(biāo)。
[0004]在螺栓制造領(lǐng)域，螺栓成型機(jī)是必不可少的生產(chǎn)裝置。通過(guò)使用具有不同結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的螺栓成型機(jī)，從而可得到具有各種不同形狀的螺栓。
[0005]在螺栓生產(chǎn)以及地腳螺栓的生產(chǎn)過(guò)程中，成型機(jī)是應(yīng)用非常廣泛和普遍的一種機(jī)械加工裝置，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和效率很大程度上決定了螺栓的生產(chǎn)效率。也正是由于螺栓成型機(jī)具有如此重要的作用，人們對(duì)其進(jìn)行了深入研究，并取得了諸多成果，例如:
[0006]CN101537472A公開(kāi)了一種一次成型的螺栓加工方法，在該方法中，可通過(guò)四功能螺栓成型機(jī)而得到成型螺栓，通過(guò)該螺栓成型機(jī)的使用和整條生產(chǎn)線的使用，可有效降低成本、降低人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并保證了產(chǎn)品的可靠質(zhì)量。
[0007]CN204276797U公開(kāi)了一種上模移動(dòng)式螺栓成型機(jī)和生產(chǎn)線，其包括沖壓機(jī)床，沖壓機(jī)床的中部設(shè)有工作臺(tái)，沖壓機(jī)床的上部設(shè)有動(dòng)力輸出器，動(dòng)力輸出器的下端連接有輸出軸，工作臺(tái)的正上方按照從左至右的順序依次安裝有第一夾緊成型下模、第二夾緊成型下模和第三夾緊成型下模，工作臺(tái)上設(shè)有第一落料通道、第二落料通道和第三落料通道，第一落料通道、第二落料通道、第三落料通道分別對(duì)應(yīng)位于第一夾緊成型下模、第二夾緊成型下模、第三夾緊成型下模的正下方，輸出軸的下端連接有上模。該發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操控方便和自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，在實(shí)現(xiàn)螺栓批量化加工的同時(shí)，采用上模移動(dòng)的方式以增加螺栓加工長(zhǎng)度和方便脫料，提高了螺栓加工的效率。
[0008]由此可見(jiàn)，現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)存在了多種不同用途的螺栓成型機(jī)以及使用成型機(jī)加工螺栓成型的方法。但隨著技術(shù)的發(fā)展和需求的日益提高，對(duì)于螺栓的成方法仍存在強(qiáng)烈的需求，這也正是本領(lǐng)域中大量技術(shù)人員仍進(jìn)行孜孜研發(fā)的根本原因。
[0009]本發(fā)明人通過(guò)大量的研究，并結(jié)合實(shí)際應(yīng)用，從而研發(fā)出了一種地腳螺栓的成型方法，該方法具有諸多有益的技術(shù)效果，具有良好的應(yīng)用前景和廣泛的工業(yè)化生產(chǎn)潛力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]為了研發(fā)地腳螺栓的新穎成型方法，本發(fā)明人對(duì)此進(jìn)行了深入研究，在付出了大量創(chuàng)造性勞動(dòng)后，從而完成了本發(fā)明。
[0011]具體而言，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種地腳螺栓的新型成型方法，在所述成型方法中，通過(guò)使用具有特定結(jié)構(gòu)的地腳螺栓成型機(jī)和工藝流程，可以顯著地提高地腳螺栓加工的生產(chǎn)效率，并降低生產(chǎn)成本。
[0012]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:提供一種地腳螺栓的成型方法，所述成型方法使用一種腳螺栓生產(chǎn)線，所述地腳螺栓生產(chǎn)線包括切斷裝置，所述切斷裝置的下游設(shè)有鋼筋校直裝置，所述鋼筋校直裝置下游設(shè)有成型機(jī)，所述成型機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有若干組豎向設(shè)置的進(jìn)料對(duì)輥，所述進(jìn)料對(duì)輥之間形成進(jìn)料間隙，所述機(jī)架的端部滑動(dòng)安裝有豎向設(shè)置的成型芯桿，所述機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有齒輪，所述機(jī)架上滑動(dòng)安裝有由第一液壓油缸驅(qū)動(dòng)的齒條，所述齒條與所述齒輪相嚙合，所述齒輪上固定安裝有第一驅(qū)動(dòng)臂和第二驅(qū)動(dòng)臂，所述第一驅(qū)動(dòng)臂和第二驅(qū)動(dòng)臂均豎向設(shè)置且繞所述成型芯桿往復(fù)擺動(dòng)，所述第一驅(qū)動(dòng)臂與第二驅(qū)動(dòng)臂之間設(shè)有一相位角，所述第一驅(qū)動(dòng)臂和第二驅(qū)動(dòng)臂與所述成型芯桿之間設(shè)有彎折間隙，所述成型芯桿連接第二液壓油缸，所述第一液壓油缸和第二液壓油缸并聯(lián)設(shè)置且均連接液壓控制系統(tǒng)；靠近所述成型芯桿的一組所述進(jìn)料對(duì)輥連接動(dòng)力裝置；
[0013]所述鋼筋校直裝置包括沿鋼筋輸送方向間隔設(shè)置的第一夾持器和第二夾持器，所述第一夾持器靠近所述切斷裝置，所述第一夾持器包括固定安裝的兩個(gè)第三液壓油缸，兩個(gè)所述第三液壓油缸的活塞桿相對(duì)設(shè)置，且兩個(gè)所述第三液壓油缸的活塞桿均連接第一夾持半體，兩所述第一夾持半體合模時(shí)共同形成夾持鋼筋的第一夾持空腔；所述第二夾持器包括固定安裝于托板上的兩個(gè)第四液壓油缸，兩個(gè)所述第四液壓油缸的活塞桿相對(duì)設(shè)置，且兩個(gè)所述第四液壓油缸的活塞桿均連接第二夾持半體，兩所述第二夾持半體合模時(shí)共同形成夾持鋼筋的第二夾持空腔，所述托板連接第五液壓油缸且沿鋼筋的輸送方向滑動(dòng)，兩所述第三液壓油缸的夾持力大于兩所述第四液壓油缸的夾持力；
[0014]所述成型方法具體為:所述第一夾持器和所述第二夾持器分別將鋼筋坯料夾住，然后在所述第五液壓油缸作用力下，所述第二夾持器再沿所述鋼筋坯料輸送方向移動(dòng)，由于兩所述第三液壓油缸的夾持力大于兩所述第四液壓油缸的夾持力，在所述第二夾持器沿所述鋼筋坯料輸送方向移動(dòng)的同時(shí)，所述第一夾持器夾住所述鋼筋坯料不動(dòng)，所述鋼筋坯料在所述第二夾持器的所述第二夾持空腔內(nèi)滑動(dòng)，形成類(lèi)似冷拔工藝的校直，校直完成后，所述第一夾持器松開(kāi)所述鋼筋坯料，所述第二夾持器夾住所述鋼筋坯料繼續(xù)往下游輸送，送至所述進(jìn)料對(duì)輥的進(jìn)料間隙內(nèi)，所述進(jìn)料對(duì)輥夾持著所述鋼筋坯料向下游輸送，當(dāng)所述鋼筋坯料的端部越過(guò)所述第一驅(qū)動(dòng)臂且靠近所述成型芯桿時(shí)，所述第一液壓馬達(dá)和所述第二液壓馬達(dá)同時(shí)供油，所述第一液壓油缸的活塞桿伸出，所述齒條驅(qū)動(dòng)所述齒輪開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述第一驅(qū)動(dòng)臂和所述第二驅(qū)動(dòng)臂逆時(shí)針擺動(dòng)，所述第一驅(qū)動(dòng)臂首先將所述鋼筋坯料沿所述成型芯桿彎折，并隨著所述齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)和所述鋼筋坯料的繼續(xù)輸送，所述第一驅(qū)動(dòng)臂繼續(xù)滾壓所述鋼筋坯料，所述第二驅(qū)動(dòng)臂也逐漸與所述鋼筋坯料接觸并滾壓，當(dāng)所述第一液壓油缸的活塞桿伸長(zhǎng)到極限位置時(shí)，所述鋼筋坯料便被彎折成型，此時(shí)所述第二液壓油缸帶動(dòng)所述成型芯桿豎向滑動(dòng)，將所述成型芯桿從彎折成型的地腳螺栓半成品中脫離，此時(shí)所述進(jìn)料對(duì)輥繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，將地腳螺栓半成品推出，然后所述第一液壓油缸回程，并且所述第三液壓油缸、所述第四液壓油缸和所述第五液壓油缸也在完成動(dòng)作之后回程，從而完成成型過(guò)程。
[0015]在本發(fā)明的所述成型方法中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機(jī)架上固定安裝有E型的安裝座，所述安裝座具有豎向設(shè)置的靠背，所述靠背上固定安裝有橫向設(shè)置上安裝板、隔板和下安裝板，所述齒輪設(shè)置于所述上安裝板與隔板之間，所述齒條與所述靠背相抵靠；所述第一驅(qū)動(dòng)臂和第二驅(qū)動(dòng)臂穿過(guò)所述隔板且均伸入所述隔板與下安裝板之間，所述成型芯桿貫穿所述下安裝板且伸入所述隔板與下安裝板之間。
[0016]在本發(fā)明的所述成型方法中，作為一種優(yōu)選的技