一種格柵太陽(yáng)電池片焊接治具及其焊接工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種格柵太陽(yáng)電池片焊接治具，包括格柵電池片焊接平臺(tái)、壓緊機(jī)構(gòu)以及紅外焊接燈，在所述格柵電池片焊接平臺(tái)上設(shè)置有與所焊接條狀太陽(yáng)電池主柵線的數(shù)量、位置相匹配的焊帶放置槽，所述壓緊機(jī)構(gòu)為框狀且置于格柵電池片焊接平臺(tái)上方，在所述壓緊機(jī)構(gòu)上設(shè)置有與格柵電池片焊接平臺(tái)上的焊帶放置槽對(duì)應(yīng)的壓條，在所述壓條上設(shè)置有若干孔，所述孔的位置對(duì)應(yīng)于焊帶與條狀太陽(yáng)電池焊接的位置，所述紅外焊接燈置于壓緊機(jī)構(gòu)上方，通過壓條上的孔處對(duì)焊帶與條狀太陽(yáng)電池進(jìn)行焊接。本發(fā)明將焊帶及條狀太陽(yáng)電池進(jìn)行壓緊，然后利用紅外焊接燈進(jìn)行焊接，整個(gè)焊接過程實(shí)現(xiàn)高度的自動(dòng)化，有效解決了手工焊接以及現(xiàn)有自動(dòng)化焊接設(shè)備存在的問題。
【專利說明】一種格柵太陽(yáng)電池片焊接治具及其焊接工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于太陽(yáng)能利用【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種格柵太陽(yáng)電池片焊接治具及其焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前普通晶體硅組件的生產(chǎn)工藝中的電池片的焊接大部分是通過手工完成的，手工焊接主要分為電池片的單焊和串焊。單焊是將互聯(lián)條焊接在電池片的正面負(fù)極的主柵線上，其焊接時(shí)首先將焊帶涂覆助焊劑并烘干，再將電池片放置到預(yù)熱板上預(yù)熱到50攝氏度左右，接著將互聯(lián)條放置到電池片主柵線的合適位置，使得互聯(lián)條與主柵線的中心重合，并用電烙鐵順著主柵線的某一方向?qū)φ麠l互聯(lián)條進(jìn)行焊接。串焊是將經(jīng)過單焊的電池片彼此串聯(lián)起來形成普通晶硅組件所需的電氣連接。全手工的焊接方式工作效率較低，且對(duì)操作者的要求較高，不易嚴(yán)格控制產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0003]格柵電池片是由普通晶硅電池切割成的若干根條狀太陽(yáng)電池按照某一固定的間距進(jìn)行排布，并用導(dǎo)電材料將這些條狀電池進(jìn)行電氣連接而成。與普通晶硅電池片不同，每個(gè)條狀太陽(yáng)電池的寬度較小(約幾mm到十幾mm)，因此機(jī)械性能相當(dāng)脆弱，若用普通手工工藝進(jìn)行焊接則容易導(dǎo)致電池條碎裂，其次手工焊接的效率相當(dāng)?shù)?，不利于工業(yè)化的生產(chǎn)，而且由于需要保持條狀電池彼此之間的特定間距，因此對(duì)焊接時(shí)的定位精度也有較高的要求，手工焊接很難滿足。目前的電池片自動(dòng)化焊接設(shè)備只能兼容尺寸為125mmX125mm或156mmX 156mm的普通晶娃太陽(yáng)電池片，而無法將若干條狀太陽(yáng)電池焊接成一個(gè)格柵電池片。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:針對(duì)上述存在的問題，提供一種適用于生產(chǎn)格柵太陽(yáng)電池片的焊接治具以及采用該焊接治具的焊接工藝。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種格柵太陽(yáng)電池片焊接治具，其特征在于:包括格柵電池片焊接平臺(tái)、壓緊機(jī)構(gòu)以及紅外焊接燈，在所述格柵電池片焊接平臺(tái)上設(shè)置有與所焊接條狀太陽(yáng)電池主柵線的數(shù)量、位置相匹配的焊帶放置槽，所述壓緊機(jī)構(gòu)為框狀且置于格柵電池片焊接平臺(tái)上方，在所述壓緊機(jī)構(gòu)上設(shè)置有與格柵電池片焊接平臺(tái)上的焊帶放置槽對(duì)應(yīng)的壓條，在所述壓條上設(shè)置有若干孔，所述孔的位置對(duì)應(yīng)于焊帶與條狀太陽(yáng)電池焊接的位置，所述紅外焊接燈置于壓緊機(jī)構(gòu)上方，通過壓條上的孔處對(duì)焊帶與條狀太陽(yáng)電池進(jìn)行焊接。
[0006]本發(fā)明所述的格柵太陽(yáng)電池片焊接治具，其在所述格柵電池片焊接平臺(tái)上、焊帶放置槽以及待焊接的條狀太陽(yáng)電池放置處分別設(shè)置有若干真空吸附孔。
[0007]本發(fā)明所述的格柵太陽(yáng)電池片焊接治具，其所述焊帶放置槽的深度不大于焊帶的厚度。
[0008]一種采用上述焊接治具的格柵太陽(yáng)電池片焊接工藝，其特征在于:包括以下焊接步驟:
a)、首先在格柵電池片焊接平臺(tái)上的焊帶放置槽上放置與所焊接條狀太陽(yáng)電池主柵線的數(shù)量相等的下層焊帶，焊帶放置槽處設(shè)置的真空吸附孔與下層焊帶對(duì)應(yīng)，所述下層焊帶通過吸附固定；
b)、然后將通過上一工序切割好的條狀太陽(yáng)電池按某一固定間距放置在格柵電池片焊接平臺(tái)上，下層焊帶上端面與對(duì)應(yīng)條狀太陽(yáng)電池正極接觸，所述格柵電池片焊接平臺(tái)上的真空吸附孔與放置的條狀太陽(yáng)電池對(duì)應(yīng)，所述條狀太陽(yáng)電池通過吸附固定；
C)、再將上層焊帶放置在條狀太陽(yáng)電池對(duì)應(yīng)的負(fù)極主柵線上，上方耐高溫的壓緊機(jī)構(gòu)下行，通過壓緊機(jī)構(gòu)的壓條將上層焊帶與條狀太陽(yáng)電池壓緊，使焊接時(shí)上、下層焊帶與條狀太陽(yáng)電池緊密貼合；
d)、最后紅外焊接燈下行，通過壓條上設(shè)置的方孔對(duì)焊帶與條狀太陽(yáng)電池的焊接位置進(jìn)行紅外加熱焊接。
[0009]本發(fā)明通過格柵電池片焊接平臺(tái)及壓緊機(jī)構(gòu)配合對(duì)焊帶及條狀太陽(yáng)電池進(jìn)行壓緊，然后利用紅外焊接燈對(duì)焊帶及條狀太陽(yáng)電池進(jìn)行焊接，整個(gè)焊接過程實(shí)現(xiàn)高度的自動(dòng)化，有效解決了手工焊接以及現(xiàn)有自動(dòng)化焊接設(shè)備存在的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明中格柵電池片焊接平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是焊帶及條狀太陽(yáng)電池放置于格柵電池片焊接平臺(tái)后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4是本發(fā)明中壓緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5是圖4的主視圖。
[0015]圖中標(biāo)記:1為格柵電池片焊接平臺(tái)，2為壓緊機(jī)構(gòu)，3為紅外焊接燈，4為條狀太陽(yáng)電池，5為焊帶放置槽，6為真空吸附孔，7為壓條，8為孔，9為焊帶。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
[0017]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]如圖1-5所示，一種格柵太陽(yáng)電池片焊接治具，包括格柵電池片焊接平臺(tái)1、壓緊機(jī)構(gòu)2以及紅外焊接燈3，在所述格柵電池片焊接平臺(tái)I上設(shè)置有與所焊接條狀太陽(yáng)電池4主柵線的數(shù)量、位置相匹配的焊帶放置槽5，本實(shí)施例中焊帶放置槽為三條，在所述格柵電池片焊接平臺(tái)I上、焊帶放置槽5以及待焊接的條狀太陽(yáng)電池4放置處分別設(shè)置有若干真空吸附孔6，以保證放置在格柵電池片焊接平臺(tái)上的焊帶和條狀太陽(yáng)電池不發(fā)生偏移。
[0019]其中，所述壓緊機(jī)構(gòu)2為框狀且置于格柵電池片焊接平臺(tái)I上方，在所述壓緊機(jī)構(gòu)2上設(shè)置有與格柵電池片焊接平臺(tái)I上的焊帶放置槽5對(duì)應(yīng)的壓條7，在所述壓條7上設(shè)置有若干孔8，所述孔8的位置對(duì)應(yīng)于焊帶9與條狀太陽(yáng)電池4焊接的位置，所述紅外焊接燈3置于壓緊機(jī)構(gòu)2上方，通過壓條7上的孔8處對(duì)焊帶9與條狀太陽(yáng)電池4進(jìn)行焊接，所述焊帶放置槽5的深度不大于焊帶9的厚度，焊帶置于焊帶放置槽后，焊帶高度略高于格柵電池片焊接平臺(tái)上端面最好，有利于焊帶與條狀太陽(yáng)電池緊密貼合。
[0020]一種采用上述焊接治具的格柵太陽(yáng)電池片焊接工藝，包括以下焊接步驟:
a)、首先在格柵電池片焊接平臺(tái)上的焊帶放置槽上放置與所焊接條狀太陽(yáng)電池主柵線的數(shù)量相等的下層焊帶，焊帶放置槽處設(shè)置的真空吸附孔與下層焊帶對(duì)應(yīng)，所述下層焊帶通過吸附固定。
[0021]b)、然后將通過上一工序切割好的條狀太陽(yáng)電池按某一固定間距放置在格柵電池片焊接平臺(tái)上，下層焊帶上端面與對(duì)應(yīng)條狀太陽(yáng)電池正極接觸，所述格柵電池片焊接平臺(tái)上的真空吸附孔與放置的條狀太陽(yáng)電池對(duì)應(yīng)，所述條狀太陽(yáng)電池通過吸附固定。
[0022]C)、再將上層焊帶放置在條狀太陽(yáng)電池對(duì)應(yīng)的負(fù)極主柵線上，上方耐高溫的壓緊機(jī)構(gòu)下行，通過壓緊機(jī)構(gòu)的壓條將上層焊帶與條狀太陽(yáng)電池壓緊，使焊接時(shí)上、下層焊帶與條狀太陽(yáng)電池緊密貼合，從而避免虛焊和漏焊。
[0023]d)、最后紅外焊接燈下行，通過壓條上設(shè)置的方孔對(duì)焊帶與條狀太陽(yáng)電池的焊接位置進(jìn)行紅外加熱焊接。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種格柵太陽(yáng)電池片焊接治具，其特征在于:包括格柵電池片焊接平臺(tái)(I)、壓緊機(jī)構(gòu)(2 )以及紅外焊接燈(3 )，在所述格柵電池片焊接平臺(tái)(I)上設(shè)置有與所焊接條狀太陽(yáng)電池(4)主柵線的數(shù)量、位置相匹配的焊帶放置槽(5)，所述壓緊機(jī)構(gòu)(2)為框狀且置于格柵電池片焊接平臺(tái)(I)上方，在所述壓緊機(jī)構(gòu)(2)上設(shè)置有與格柵電池片焊接平臺(tái)(I)上的焊帶放置槽(5 )對(duì)應(yīng)的壓條(7 )，在所述壓條(7 )上設(shè)置有若干孔(8 )，所述孔(8 )的位置對(duì)應(yīng)于焊帶(9)與條狀太陽(yáng)電池(4)焊接的位置，所述紅外焊接燈(3)置于壓緊機(jī)構(gòu)(2)上方，通過壓條(7)上的孔(8)處對(duì)焊帶(9)與條狀太陽(yáng)電池(4)進(jìn)行焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的格柵太陽(yáng)電池片焊接治具，其特征在于:在所述格柵電池片焊接平臺(tái)(I)上、焊帶放置槽(5)以及待焊接的條狀太陽(yáng)電池(4)放置處分別設(shè)置有若干真空吸附孔(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的格柵太陽(yáng)電池片焊接治具，其特征在于:所述焊帶放置槽(5)的深度不大于焊帶(9)的厚度。
4.一種采用上述焊接治具的格柵太陽(yáng)電池片焊接工藝，其特征在于:包括以下焊接步驟: a)、首先在格柵電池片焊接平臺(tái)上的焊帶放置槽上放置與所焊接條狀太陽(yáng)電池主柵線的數(shù)量相等的下層焊帶，焊帶放置槽處設(shè)置的真空吸附孔與下層焊帶對(duì)應(yīng)，所述下層焊帶通過吸附固定； b)、然后將通過上一工序切割好的條狀太陽(yáng)電池按某一固定間距放置在格柵電池片焊接平臺(tái)上，下層焊帶上端面與對(duì)應(yīng)條狀太陽(yáng)電池正極接觸，所述格柵電池片焊接平臺(tái)上的真空吸附孔與放置的條狀太陽(yáng)電池對(duì)應(yīng)，所述條狀太陽(yáng)電池通過吸附固定； C)、再將上層焊帶放置在條狀太陽(yáng)電池對(duì)應(yīng)的負(fù)極主柵線上，上方耐高溫的壓緊機(jī)構(gòu)下行，通過壓緊機(jī)構(gòu)的壓條將上層焊帶與條狀太陽(yáng)電池壓緊，使焊接時(shí)上、下層焊帶與條狀太陽(yáng)電池緊密貼合； d)、最后紅外焊接燈下行，通過壓條上設(shè)置的方孔對(duì)焊帶與條狀太陽(yáng)電池的焊接位置進(jìn)行紅外加熱焊接。
【文檔編號(hào)】B23K3/00GK103495784SQ201310474791
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】黃忠, 帥麒, 羅敏 申請(qǐng)人:四川鐘順太陽(yáng)能開發(fā)有限公司