本發(fā)明涉及太陽能電池片焊帶焊接工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種太陽能電池片焊帶焊接工藝中定量裁剪機構(gòu)。

背景技術(shù)：

太陽能電池又稱為“太陽能芯片”或“光電池”，是一種利用太陽光直接發(fā)電的光電半導(dǎo)體薄片。它只要被滿足一定照度條件的光照到，瞬間就可輸出電壓及在有回路的情況下產(chǎn)生電流。太陽能電池片在生產(chǎn)制造過程中需要在其表面焊接光伏焊帶(鍍錫銅帶或涂錫銅帶)，用于將太陽能電池片上轉(zhuǎn)換的電流匯集并輸出，在實際生產(chǎn)中，需要將盤繞在輥筒上的焊帶放卷并剪切指定長度的焊帶，盤卷在輥筒上的焊帶在放卷后存在一定的彎曲，加上現(xiàn)有的裁剪設(shè)備在焊帶裁剪時刀片容易將焊帶端部壓彎，導(dǎo)致裁剪后的焊帶呈不規(guī)則狀扭曲，而焊帶的直線度直接影響太陽能電池片電能的收集效率，對太陽能電池片的功率影響很大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中盤卷在輥筒上的焊帶在放卷后存在一定的彎曲，加上現(xiàn)有的裁剪設(shè)備在焊帶裁剪時刀片容易將焊帶端部壓彎，導(dǎo)致裁剪后的焊帶呈不規(guī)則狀扭曲，現(xiàn)提供一種太陽能電池片焊帶焊接工藝中定量裁剪機構(gòu)，該裁剪機構(gòu)適用于太陽能電池片自動生成線中。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種太陽能電池片焊帶焊接工藝中定量裁剪機構(gòu)，包括底座，所述底座上依次間隔設(shè)置有第一支架、第二支架、第三支架及第四支架；

所述第一支架固定在底座上，所述第一支架上轉(zhuǎn)動連接有卷繞有焊帶的輥筒；

所述第二支架固定在底座上，所述第二支架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有相互配合的兩個壓輥；

所述第三支架固定在底座上，所述第三支架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有相互配合的主動輥及從動輥，所述第三支架上設(shè)有電機，所述電機的輸出端與主動輥傳動連接；

所述第四支架固定在底座上，所述第四支架的頂端固定有支撐座，所述支撐座的正上方設(shè)置有活動座，所述活動座上開設(shè)有刀孔，所述支撐座上開設(shè)有與刀孔相對的插孔，所述刀孔內(nèi)滑動設(shè)置有切刀，所述切刀的上端固定有刀座，所述刀座的下表面與活動座的上表面之間設(shè)置有彈簧，所述底座上位于第四支架的側(cè)方固定有側(cè)板，所述側(cè)板上設(shè)置有伸出端朝下的第一氣缸，所述第一氣缸的伸出端與刀座的上表面固定連接；

輥筒上的焊帶經(jīng)過兩個壓輥之間并從主動輥與從動輥之間到達支撐座上。

進一步地，所述側(cè)板上固定有第二氣缸，所述第二氣缸的伸出端與第一氣缸的缸體固定連接，所述第二氣缸的軸線與第一氣缸的軸線垂直。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明陽能電池片焊帶焊接工藝中定量裁剪機構(gòu)通過主動輥及從動輥提供焊帶放卷的牽引力，并由兩個壓輥進行焊帶的初步矯直，再進過主動輥及從動輥的二次矯直，保證焊帶的直線度，從而焊帶裁剪長度的準確性；切刀在切焊帶時，由活動座先將焊帶壓緊，然后切刀再從刀孔中伸出將焊帶裁斷，有效的防止了切刀在焊帶裁剪時將焊帶端部壓彎，保證焊帶的直線度及長度，從而間接的提高了太陽能電池片的電能的收集效率和功率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明太陽能電池片焊帶焊接工藝中定量裁剪機構(gòu)的示意圖；

圖2是圖1中A的局部放大示意圖；

圖3是圖1中B-B向示意圖。

圖中：1、底座、2，第一支架，3、第二支架，4、第三支架，5、第四支架，6、焊帶，7、輥筒，8、壓輥，9、主動輥，10、從動輥，11、支撐座，11-1、插孔，12、活動座，12-1、刀孔，13、切刀，14、刀座，15、彈簧，16、側(cè)板，17、第一氣缸，18、第二氣缸，19、電機。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成，方向和參照(例如，上、下、左、右、等等)可以僅用于幫助對附圖中的特征的描述。因此，并非在限制性意義上采用以下具體實施方式，并且僅僅由所附權(quán)利要求及其等同形式來限定所請求保護的主題的范圍。

實施例1

如圖1-3所示，一種太陽能電池片焊帶焊接工藝中定量裁剪機構(gòu)，包括底座1，底座1上依次間隔設(shè)置有第一支架2、第二支架3、第三支架4及第四支架5；

第一支架2固定在底座1上，第一支架2上轉(zhuǎn)動連接有卷繞有焊帶6的輥筒7；

第二支架3固定在底座1上，第二支架3上轉(zhuǎn)動設(shè)置有相互配合的兩個壓輥8；

第三支架4固定在底座1上，第三支架4上轉(zhuǎn)動設(shè)置有相互配合的主動輥9及從動輥10，第三支架4上設(shè)有電機19，電機19的輸出端與主動輥9傳動連接；

第四支架5固定在底座1上，第四支架5的頂端固定有支撐座11，支撐座11的正上方設(shè)置有活動座12，活動座12上開設(shè)有刀孔12-1，支撐座11上開設(shè)有與刀孔12-1相對的插孔11-1，刀孔12-1內(nèi)滑動設(shè)置有切刀13，切刀13的上端固定有刀座14，刀座14的下表面與活動座12的上表面之間設(shè)置有彈簧15，彈簧15的一端與刀座14的下表面固定連接，彈簧15的另一端與支撐座11的上表面固定連接，底座1上位于第四支架5的側(cè)方固定有側(cè)板16，側(cè)板16上設(shè)置有伸出端朝下的第一氣缸17，第一氣缸17的伸出端與刀座14的上表面固定連接；

輥筒7上的焊帶6經(jīng)過兩個壓輥8之間并從主動輥9與從動輥10之間到達支撐座11上。

進一步地，側(cè)板16上固定有第二氣缸18，第二氣缸18的伸出端與第一氣缸17的缸體固定連接，第二氣缸18的軸線與第一氣缸17的軸線垂直，當焊帶6裁剪完，為了避免干涉，通過第二氣缸18將第一氣缸17及活動座12橫移，以便機械手將支撐座11上的焊帶6轉(zhuǎn)移到下一工位。

上述太陽能電池片焊帶焊接工藝中定量裁剪機構(gòu)的工作原理如下：

兩個壓輥8通過焊帶6嚙合從而實現(xiàn)傳動，從動輥10通過焊帶6與主動輥9嚙合實現(xiàn)傳動，電機19驅(qū)動主動輥9轉(zhuǎn)動，對焊帶6提供一個牽引力，實現(xiàn)輥筒7的放卷，焊帶6首先經(jīng)過兩個壓輥8，對焊帶6進行初步矯直，焊帶6經(jīng)過兩個壓輥8后到達主動輥9與從動輥10之間，主動輥9與從動輥10一方面對焊帶6提供牽引力，另一方面對焊帶6進行第二次矯直，當焊帶6位于支撐座11上的長度到達預(yù)設(shè)值時，電機19停止轉(zhuǎn)動，第一氣缸17驅(qū)動刀座14向下運動，活動座12在彈簧15的作用下，會先壓緊在支撐座11上對焊帶6進行第三次矯直，隨著第一氣缸17伸出端繼續(xù)下降，彈簧15壓縮，隨后切刀13伸出刀孔12-1向插孔11-1移動，將焊帶6切斷，實現(xiàn)焊帶6的定量裁剪，其中切刀13在切焊帶6時，由活動座12先將焊帶6壓緊，然后切刀13再從刀孔12-1中伸出將焊帶6裁斷，有效的防止了切刀13在焊帶6裁剪時將焊帶6端部壓彎，保證焊帶6的直線度。

上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。