本發(fā)明涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多工位鉆銑機(jī)床。

背景技術(shù)：

汽車(chē)傳動(dòng)系的NVH性能是整車(chē)NVH性能的一個(gè)重要組成部分，常見(jiàn)的傳動(dòng)系NVH問(wèn)題包括變速器噪音、換擋拉索震動(dòng)等。

在汽車(chē)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程中，離合器、變速器等傳動(dòng)系零部件一般采用現(xiàn)有較為成熟的結(jié)構(gòu)或者直接沿用以往產(chǎn)品，優(yōu)化空間一般較小。因此，針對(duì)變速器外圍傳遞路徑的設(shè)計(jì)優(yōu)化工作就占據(jù)了傳動(dòng)系NVH性能開(kāi)發(fā)的較大比重。換擋拉索、離合管路等均為傳動(dòng)系重要的傳遞路徑，對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)為NVH性能提升的一個(gè)重要方向。

其中在換擋拉索上增加配重塊為目前普遍采用的技術(shù)方案，通過(guò)調(diào)整配重的重量、布置位置等均可影響配重塊的效果，調(diào)教空間較大。目前配重塊在制造過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)鉆13.2mm孔、定6.7mm孔中心、鉆6.7mm孔、鉆5.2mm螺紋孔、攻絲五個(gè)工序，無(wú)法在一臺(tái)機(jī)床上完成，這樣的話，在一臺(tái)機(jī)床上完成加工后，還需要把配重塊拆下來(lái)再轉(zhuǎn)移到另一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行裝夾、定位，這樣的多次裝夾、定位，不但增加了工作量、降低了加工效率，而且由于每次裝夾定位不能保證完全相同，因此也影響了加工的精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，提供一種鉆孔、攻絲、銑削的多工位鉆銑機(jī)床，可以減少裝夾、定位次數(shù)，提高工作效率和加工精度，克服現(xiàn)有加工方式中存在的同一工件在不同工序中反復(fù)裝夾和拆卸帶來(lái)的上述缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案。

一種多工位鉆銑機(jī)床，包括基座、設(shè)置在基座上的分度盤(pán)和驅(qū)動(dòng)分度盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，基座上還設(shè)有沿分度盤(pán)圓周分布的加工機(jī)構(gòu)，分度盤(pán)上均布有多個(gè)工位，工位上設(shè)有夾具，夾具包括豎板，豎板上設(shè)有用以放置工件的V形槽，豎板上方設(shè)有翹板，翹板頂端設(shè)有與工件相配合的凹槽和用以加工工件的加工槽，翹板中間設(shè)有用以支撐的翹板的銷(xiāo)板，翹板底端設(shè)有垂直于翹板的連接頭，連接頭底端連接有第一驅(qū)動(dòng)元件，銷(xiāo)板上設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有擋塊，擋塊一端抵設(shè)于工件，擋塊另一端連接有第二驅(qū)動(dòng)元件。

進(jìn)一步的，基座上設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)和頂送機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括固定連接于基座的支撐板，支撐板頂端設(shè)有斜面，斜面上設(shè)有用以放置工件的導(dǎo)軌，頂送機(jī)構(gòu)包括頂送塊，頂送塊位于導(dǎo)軌末端，頂送塊上設(shè)有用以容納通槽，通槽一端連接于V形槽，通槽另一端連接有第三驅(qū)動(dòng)元件，第三驅(qū)動(dòng)元件用以將通槽內(nèi)的工件頂送至V形槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，基座上還設(shè)有位于頂送機(jī)構(gòu)旁側(cè)的位移機(jī)構(gòu)，位移機(jī)構(gòu)包括固定連接于基座的位移板，位移板上端設(shè)有滑軌，滑軌上安裝有滑塊，頂送塊安裝于滑塊一端，滑塊另一端連接有第四驅(qū)動(dòng)元件。

進(jìn)一步的，夾具還包括固定連接于基座的底板，底板上設(shè)有用以定位豎板的第一定位槽和用以定位銷(xiāo)板的第二定位槽，底板上還設(shè)有位于第一定位槽內(nèi)用以安裝豎板的第一安裝孔、位于第二定位槽兩側(cè)用以安裝銷(xiāo)板的第二安裝孔以及用以安裝第一驅(qū)動(dòng)元件的第三安裝孔。

進(jìn)一步的，驅(qū)動(dòng)元件為氣缸或液壓缸。

進(jìn)一步的，加工機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在基座上的支架，支架上設(shè)有連接塊，連接塊一端通過(guò)銷(xiāo)軸固定連接于支架，連接塊另一端連接有加工裝置，加工裝置包括位于工件上方的刀具以及驅(qū)動(dòng)刀具轉(zhuǎn)動(dòng)和上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

進(jìn)一步的，刀具包括用于進(jìn)行鏜孔、銑削加工、鉆孔、攻絲的切削工具。

進(jìn)一步的，還包括用于控制機(jī)床的啟動(dòng)按鈕和急停按鈕。

進(jìn)一步的，加工機(jī)構(gòu)沿分度盤(pán)依次包括用于鉆13.2mm孔的第一機(jī)構(gòu)、用于定6.7mm中心的第二機(jī)構(gòu)、用于鉆6.7mm孔的第三機(jī)構(gòu)、鉆5.2mm螺紋孔的第四機(jī)構(gòu)和攻絲的第五機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明通過(guò)設(shè)置分度盤(pán)、設(shè)置在分度盤(pán)上方的工位、沿分度盤(pán)圓周分布的加工機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)和頂料機(jī)構(gòu)，加工時(shí)只需向送料機(jī)構(gòu)放置工件，頂料機(jī)構(gòu)便會(huì)將工件定送至工位進(jìn)行裝夾，加工機(jī)構(gòu)便會(huì)對(duì)工件進(jìn)行加工，加工完成后，分度盤(pán)便會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入下一道工序進(jìn)行加工， 減少了工件的裝夾和定位次數(shù)，因此可以減少裝夾時(shí)間和工作量，提高了加工效率。由于多工序加工，只需要一次裝夾和定位，所以保證了每一道工序裝夾的一致性，減少了因裝夾定位不一致造成的加工誤差，提高了加工精度。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的夾具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、頂送機(jī)構(gòu)和位移機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的加工機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的底板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明的加工機(jī)構(gòu)分布示意圖。

圖中，1.基座；2.分度盤(pán)；3.夾具；31.豎板；311.V形槽； 32.翹板；321.凹槽；322.加工槽；33.銷(xiāo)板；34.連接頭；35.第一驅(qū)動(dòng)元件；36.擋塊；37.第二驅(qū)動(dòng)元件；38.底板；381.第一定位槽；382.第二定位槽；383.第一安裝孔；384.第二安裝孔；385.第三安裝孔；4.進(jìn)料機(jī)構(gòu)；41.支撐板；42.導(dǎo)軌；5.頂送機(jī)構(gòu)；51.頂送塊；511.通槽；52.第三驅(qū)動(dòng)元件；6.位移機(jī)構(gòu)；61.位移板；62.滑軌；63.滑塊；64.第四驅(qū)動(dòng)元件；7.加工機(jī)構(gòu)；71.支架；72.連接塊；73.銷(xiāo)軸；74.加工裝置；741.刀具；742.驅(qū)動(dòng)電機(jī)；8.第一機(jī)構(gòu)；9.第二機(jī)構(gòu)；10.第三機(jī)構(gòu)；11.第四機(jī)構(gòu)；12.第五機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡釋。

參見(jiàn)圖1至圖6所示的一種多工位鉆銑機(jī)床，包括用于控制機(jī)床的啟動(dòng)按鈕和急停按鈕、基座1、設(shè)置在基座1上的分度盤(pán)2和驅(qū)動(dòng)分度盤(pán)2轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，基座1上還設(shè)有沿分度盤(pán)2圓周分布的加工機(jī)構(gòu)7，分度盤(pán)2上均布有多個(gè)工位，工位上設(shè)有夾具3。

夾具3包括底板38、豎板31、銷(xiāo)板33和第一驅(qū)動(dòng)元件35，底板38固定安裝于工位上，底板38上設(shè)有第一定位槽381、第二定位槽382、位于第一定位槽381內(nèi)第一安裝孔383、位于第二定位槽382兩側(cè)第二安裝孔384以及第三安裝孔385，豎板31通過(guò)第一定位槽381進(jìn)行定位，再通過(guò)第一安裝孔383固定安裝于底板38上，豎板31上設(shè)有用以放置工件的V形槽311，豎板31上方設(shè)有翹板32，翹板32頂端設(shè)有與工件相配合的凹槽321和用以加工工件的加工槽322，銷(xiāo)板33設(shè)于翹板32中間用以支撐的翹板32，銷(xiāo)板33通過(guò)第二定位槽382進(jìn)行定位，再通過(guò)第二安裝孔384固定安裝于底板38上，翹板32底端設(shè)有垂直于翹板32的連接頭34，連接頭34底端連接于第一驅(qū)動(dòng)元件35，第一驅(qū)動(dòng)元件35通過(guò)第三安裝孔385固定安裝在底板38上，銷(xiāo)板33上設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有擋塊36，擋塊36一端抵設(shè)于工件，擋塊36另一端連接有第二驅(qū)動(dòng)元件37。

裝夾時(shí)通過(guò)V形槽311和凹槽321配合將工件包覆，第一驅(qū)動(dòng)元件35通過(guò)連接頭34給翹板32一端施加向上的力，翹板32以銷(xiāo)板33為支點(diǎn)，翹板32另一端給工件施加向下的力，防止工件移動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)元件37通過(guò)擋塊36給工件施加軸向的力，防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)。

基座1上設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)4和頂送機(jī)構(gòu)5，進(jìn)料機(jī)構(gòu)4包括固定連接于基座1的支撐板41，支撐板41頂端設(shè)有斜面，斜面上設(shè)有用以放置工件的導(dǎo)軌42，頂送機(jī)構(gòu)5包括頂送塊51，頂送塊51位于導(dǎo)軌42末端，頂送塊51上設(shè)有用以容納工件的通槽511，通槽511一端連接于V形槽311，通槽511另一端連接有第三驅(qū)動(dòng)元件52，第三驅(qū)動(dòng)元件52用以將通槽內(nèi)的工件頂送至V形槽311內(nèi)。

基座1上還設(shè)有位于頂送機(jī)構(gòu)5旁側(cè)的位移機(jī)構(gòu)6，位移機(jī)構(gòu)6包括固定連接于基座1的位移板61，位移板61上端設(shè)有滑軌62，滑軌62上安裝有滑塊63，頂送塊51安裝于滑塊63一端，滑塊63另一端連接有第四驅(qū)動(dòng)元件64，通過(guò)第四驅(qū)動(dòng)元件64與滑塊63配合，便于調(diào)整頂送塊51位置，使頂送塊51能將工件精準(zhǔn)送入V形槽311內(nèi)。

加工機(jī)構(gòu)7包括設(shè)置在基座1上的支架71，支架71上設(shè)有連接塊72，連接塊72一端通過(guò)銷(xiāo)軸73固定連接于支架71，連接塊72另一端連接有加工裝置74，加工裝置74包括位于工件上方的刀具741以及驅(qū)動(dòng)刀具741轉(zhuǎn)動(dòng)和上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)742。加工機(jī)構(gòu)7沿分度盤(pán)2依次包括用于鉆13.2mm孔的第一機(jī)構(gòu)8、用于定6.7mm中心的第二機(jī)構(gòu)9、用于鉆6.7mm孔的第三機(jī)構(gòu)10、鉆5.2mm螺紋孔的第四機(jī)構(gòu)11和攻絲的第五機(jī)構(gòu)12，刀具741包括用于進(jìn)行鏜孔、銑削加工、鉆孔、攻絲的切削工具。

本發(fā)明的多工位鉆銑機(jī)床，工作時(shí)首先將工件放入導(dǎo)軌42內(nèi)，導(dǎo)軌42為傾斜設(shè)置，工件由于自身重力作用會(huì)自動(dòng)下移至位于導(dǎo)軌42末端的頂送塊51通槽511內(nèi)，工件在第三驅(qū)動(dòng)元件52的作用下被頂送至V形槽311內(nèi)，工件在第一驅(qū)動(dòng)元件35和第二驅(qū)動(dòng)元件37的作用下的被夾緊，分度盤(pán)2轉(zhuǎn)動(dòng)將工件帶到下一個(gè)工位，刀具741在驅(qū)動(dòng)電機(jī)742的作用下穿過(guò)加工槽322對(duì)工件進(jìn)行加工，加工完成后，分度盤(pán)2便會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入下一道工序進(jìn)行加工。直至完成鉆13.2mm孔、定6.7mm孔中心、鉆6.7mm孔、鉆5.2mm螺紋孔、攻絲五個(gè)工序。減少了工件的裝夾和定位次數(shù)，因此可以減少裝夾時(shí)間和工作量，提高了加工效率。由于多工序加工，只需要一次裝夾和定位，所以保證了每一道工序裝夾的一致性，減少了因裝夾定位不一致造成的加工誤差，提高了加工精度。

進(jìn)一步的，第一驅(qū)動(dòng)元件35、第二驅(qū)動(dòng)元件37、第三驅(qū)動(dòng)元件52、第四驅(qū)動(dòng)元件64為氣缸或液壓缸，氣缸和液壓缸具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)，能夠保證機(jī)床能夠穩(wěn)定運(yùn)行。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)范圍內(nèi)。