一種側(cè)向鉆銑機床的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及加工設備技術(shù)領域，尤其涉及一種側(cè)向鉆銑機床。
【背景技術(shù)】
[0002]在機加工領域中，銑床、車床以及數(shù)控機床等均屬于常見的加工設備，現(xiàn)有銑床在加工時，加工軸大多為垂直于工件上方，與工件的加工表面垂直進行加工，但是，在很多工件上，不但工件的正面需要進行加工，而且工件的側(cè)面也需要加工，這樣，加工人員就要重新裝夾工件，以工件的另一表面作為裝夾面，這樣就會在工件上形成多個裝夾面，對于大型工件來說顯得尤其麻煩，有鑒于此，發(fā)明人作出了改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種側(cè)向鉆銑機床，本機床具有減少工件裝夾次數(shù)、加工效率高和可承載大重量工件的優(yōu)點。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種側(cè)向鉆銑機床，包括床身，所述床身的側(cè)面設置有用于裝夾工件的旋轉(zhuǎn)臺裝置;所述床身裝設有縱向移動裝置，所述縱向移動裝置連接有立柱，所述立柱滑動連接有第一托板和用于驅(qū)動第一托板升降的第一驅(qū)動機構(gòu)，所述第一托板活動連接有用于加工旋轉(zhuǎn)臺裝置上的工件的旋轉(zhuǎn)切削裝置。
[0005]進一步的，所述旋轉(zhuǎn)切削裝置包括旋轉(zhuǎn)托板、方滑枕、第二驅(qū)動機構(gòu)、第三驅(qū)動機構(gòu)和與方滑枕滑動連接的主軸切削機構(gòu)，所述方滑枕與旋轉(zhuǎn)托板連接，所述第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)托板旋轉(zhuǎn)，所述第三驅(qū)動機構(gòu)與方滑枕連接并驅(qū)動主軸切削機構(gòu)滑動。
[0006]優(yōu)選的，所述方滑枕與旋轉(zhuǎn)托板滑動連接，所述旋轉(zhuǎn)切削裝置還包括第四驅(qū)動機構(gòu)，所述第四驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動方滑枕滑動。
[0007]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)托板設置有活動螺套，所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括第二伺服馬達和與第二伺服馬達連接的驅(qū)動螺桿，所述驅(qū)動螺桿與活動螺套螺接。
[0008]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)托板設置有蝸輪，所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括第二伺服馬達和與第二伺服馬達連接的驅(qū)動蝸桿，所述驅(qū)動蝸桿與蝸輪嚙合。
[0009]優(yōu)選的，所述第一托板設置有旋轉(zhuǎn)導槽，所述旋轉(zhuǎn)托板設置有與旋轉(zhuǎn)導槽滑動連接的導向塊;所述旋轉(zhuǎn)托板連接有鎖緊抵接機構(gòu)，所述第一托板與旋轉(zhuǎn)托板之間還設置有供鎖緊抵接機構(gòu)抵接的弧形板。
[0010]優(yōu)選的是，所述鎖緊抵接機構(gòu)包括固定座、液壓缸、抵接斜塊和楔塊，所述固定座與旋轉(zhuǎn)托板固定連接，所述液壓缸與固定座連接，所述楔塊設置于液壓缸的活塞軸，所述抵接斜塊與固定座連接并與楔塊活動配合。
[0011 ] 進一步的，所述立柱還連接有配重平衡裝置，所述配重平衡裝置包括第一配重機構(gòu)和第二配重機構(gòu)，所述第一配重機構(gòu)、第二配重機構(gòu)均與旋轉(zhuǎn)切削裝置連接。
[0012]優(yōu)選的是，所述第一配重機構(gòu)包括支架、前滑輪、后滑輪、配重塊和配重繩，所述旋轉(zhuǎn)切削裝置位于立柱的前面，所述配重塊位于立柱的后面，所述前滑輪和后滑輪均與支架連接，所述配重繩的一端與旋轉(zhuǎn)切削裝置連接，所述配重繩的另一端依次穿過前滑輪、后滑輪并與配重塊連接。
[0013]進一步的，所述旋轉(zhuǎn)臺裝置包括底座、工作臺和用于驅(qū)動工作臺轉(zhuǎn)動的第五驅(qū)動機構(gòu)，所述工作臺與底座活動連接。
[0014]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的一種側(cè)向鉆銑機床，本鉆銑機床在工作時，將工件直接裝夾于旋轉(zhuǎn)臺裝置，這時，所述旋轉(zhuǎn)切削裝置即可對工件的當前側(cè)面進行加工，當完成當前側(cè)面加工后，旋轉(zhuǎn)臺裝置旋轉(zhuǎn)一定的角度，使另一加工面與旋轉(zhuǎn)切削裝置對應，進而繼續(xù)加工，依此可實現(xiàn)360度的側(cè)面直接加工，這樣，只需要一次裝夾工件即可，明顯提高了加工效率，同時，由于該旋轉(zhuǎn)臺裝置只對工件作旋轉(zhuǎn)動作，所以，可以承載較大重量的工件進行加工。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的正視圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。
[0017]圖3為本發(fā)明的鎖緊抵接機構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明的床身部分的示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明的第二驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)不意圖之一。
[0020]圖6為圖5的俯視圖。
[0021 ]圖7為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)切削裝置的順時針旋轉(zhuǎn)狀態(tài)圖。
[0022]圖8為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)切削裝置的逆時針旋轉(zhuǎn)狀態(tài)圖。
[0023]圖9為本發(fā)明的第二驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0024]圖10為圖9的俯視圖。
[0025]圖11為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)臺裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標記包括:
床身一1， 旋轉(zhuǎn)臺裝置一2，底座一21，
工作臺一22， 第五驅(qū)動機構(gòu)一23，第二光柵角度傳感器一24，
縱向移動裝置一3， 第二托板一31，第六驅(qū)動機構(gòu)一32，
立柱一4， 第一托板一41，旋轉(zhuǎn)導槽一411，
第一光柵角度傳感器一412，第一驅(qū)動機構(gòu)一42，旋轉(zhuǎn)切削裝置一5，
旋轉(zhuǎn)托板一51， 活動螺套一511，蝸輪一512，
方滑枕一52， 第二驅(qū)動機構(gòu)一53，第二伺服馬達一531，
驅(qū)動螺桿一532， 驅(qū)動蝸桿一533，第二驅(qū)動機構(gòu)一54，
主軸切削機構(gòu)一55， 第四驅(qū)動機構(gòu)一56，鎖緊抵接機構(gòu)一6，
固定座一61， 液壓缸一62，抵接斜塊一63，
楔塊一 64， 弧形板一 65，配重平衡裝置一7，
第一配重機構(gòu)一71， 支架一711，前滑輪一712，
后滑輪一713， 配重塊一714，配重繩一715，
第二配重機構(gòu)一72。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的說明。
[0028]參見圖1至圖11，一種側(cè)向鉆銑機床，包括床身I，所述床身I的側(cè)面設置有用于裝夾工件的旋轉(zhuǎn)臺裝置2;所述床身I裝設有縱向移動裝置3，所述縱向移動裝置3連接有立柱4，所述立柱4滑動連接有第一托板41和用于驅(qū)動第一托板41升降的第一驅(qū)動機構(gòu)42，所述第一托板41活動連接有用于加工旋轉(zhuǎn)臺裝置2上的工件的旋轉(zhuǎn)切削裝置5。本鉆銑機床的工作原理是:當需要加工時，先將工件直接裝夾于旋轉(zhuǎn)臺裝置2，縱向移動裝置3帶動立柱4進行移動，同時，所述第一驅(qū)動機構(gòu)42可以進一步驅(qū)動第一托板41進行向上或向下位移，從而使旋轉(zhuǎn)切削裝置5從相應的下刀位進行加工，加工內(nèi)容包括:銑削表面、鏜孔、攻絲及鉆孔等，所述旋轉(zhuǎn)切削裝置5即可對工件的當前側(cè)面進行加工，當完成當前側(cè)面加工后，旋轉(zhuǎn)臺裝置2旋轉(zhuǎn)一定的角度，使另一加工面與旋轉(zhuǎn)切削裝置5對應，進而繼續(xù)加工，依次最終可實現(xiàn)360度的側(cè)面直接加工，這樣，只需要一次裝夾工件即可，明顯提高了加工效率，同時，由于該旋轉(zhuǎn)臺裝置2只對工件作旋轉(zhuǎn)動作，所以，可以承載較大重量的工件加工;這種工件裝夾于側(cè)面的方式，相對傳統(tǒng)機床來說，可以使工件的高度不受加工主軸的限制，本機床的加工行程更大。
[0029]如圖4所示，所述縱向移動裝置3包括第二托板31及用于驅(qū)動第二托板31縱向移動的第六驅(qū)動機構(gòu)32，所述第二托板31采用線性導軌或矩形方軌與床身I滑動連接，所述第六驅(qū)動機構(gòu)32采用伺服電機與絲桿方式，利用絲桿與第二托板31螺接，從而實現(xiàn)精確的縱向移動。
[0030]所述第一驅(qū)動機構(gòu)42的作用是使第一托板41沿著立柱4上行或下行，第一驅(qū)動機構(gòu)42的最佳方案是采用伺服電機與絲桿方式，利用絲桿與第一托板41螺接，從而實現(xiàn)精確的升降控制。
[0031 ]通常，在機加工中，往往還需要進行傾斜加工，例如:傾斜平面、傾斜導孔等，這類加工，在裝夾工件時，顯得更加麻煩，往往需要多個夾具或治具來輔助裝夾才能使加工面對應加工主軸。在本技術(shù)方案中，利用旋轉(zhuǎn)切削裝置5即能較佳的解決裝夾的難題，具體地，參見圖4至圖10，所述旋轉(zhuǎn)切削裝置5包括旋轉(zhuǎn)托板51、方滑枕52、第二驅(qū)動機構(gòu)53、第三驅(qū)動機構(gòu)54和與方滑枕52滑動連接的主軸切削機構(gòu)55，所述方滑枕52與旋轉(zhuǎn)托板51連接，所述第二驅(qū)動機構(gòu)53驅(qū)動旋轉(zhuǎn)托板51旋轉(zhuǎn)，所述第三驅(qū)動機構(gòu)54與方滑枕52連接并驅(qū)動主軸切削機構(gòu)55滑動。工作時，第二驅(qū)動機構(gòu)53驅(qū)動旋轉(zhuǎn)托板51進行轉(zhuǎn)動，所述第一托板41設置有第一光柵角度傳感器412，第一光柵角度傳感器412感應旋轉(zhuǎn)托板51的轉(zhuǎn)動角度，當旋轉(zhuǎn)托板51轉(zhuǎn)動到所需傾斜角度時，主軸切削機構(gòu)55即可對工件進行傾斜加工，而所述主軸切削機構(gòu)55在工作時，由第三驅(qū)動機構(gòu)54驅(qū)動沿方滑枕52進行移動，例如:當主軸切削機構(gòu)55在銑削平面加工時，第三驅(qū)動機構(gòu)54即驅(qū)動主軸切削機構(gòu)55移動至方滑枕52的最左端，當主軸切削機構(gòu)55在進行鉆孔時，主軸切削機構(gòu)55可移動在方滑枕52的中部或右端。本裝置較好的解決了傾斜表面的各種加工處理，省去了輔助裝夾的麻煩。
[0032]當然，在進行鏜孔或攻絲時，主軸切削機構(gòu)55需要反復的進退，作為較佳的方案，所述方滑枕52與旋轉(zhuǎn)托板51滑動連接，所述旋轉(zhuǎn)切削裝置5還包括第四驅(qū)動機構(gòu)56，所述第四驅(qū)動機構(gòu)56驅(qū)動方滑枕52滑動。利用本方案，在鏜孔或攻絲時，由第四驅(qū)動機構(gòu)56帶動整個方滑枕52作進退動作，從而減輕主軸切削機構(gòu)55承受反復進退驅(qū)動的沖擊。
[0033]上述第三驅(qū)動機構(gòu)54、第四驅(qū)動機構(gòu)56