一種深孔加工的鉆銑復(fù)合刀具及使用其加工的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及核設(shè)備加工刀具領(lǐng)域，特別是涉及一種深孔加工的鉆銑復(fù)合刀具及使 用其加工的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，對于AP1000反應(yīng)堆壓力容器的頂蓋，通常是對外采購一件頂蓋鍛件成品進(jìn) 行加工，通常需要在頂蓋法蘭上加工014Omm，L=7OOmm的通孔，其孔徑比達(dá)到5 : 1，屬于 大直徑的深孔加工。由于頂蓋來料形狀限制，無法直接對其起吊翻身然后加工，只能通過主 軸垂直向下對頂蓋法蘭進(jìn)行鉆孔，難度非常大。因?yàn)闄C(jī)加切削量及切削力大，刀具容易發(fā) 顫，只能垂直向上排肩，非常困難。且頂蓋上需焊接臨時附件，才能實(shí)現(xiàn)頂蓋起吊、翻轉(zhuǎn)。還 有一種方式是在鍛件原材料廠家執(zhí)行此類孔的加工，其加工工藝為采用立車分兩個階段完 成整個深度孔的加工，首先在垂直銑軸上裝夾鉆頭，預(yù)鉆削一個小孔，然后采用銑或鏜削方 式來擴(kuò)孔至要求的內(nèi)徑尺寸；再將頂蓋翻轉(zhuǎn)180° (原材料階段頂蓋上有臨時翻身吊耳)，最 后采用相同加工工藝加工頂蓋法蘭另一半深度孔。機(jī)加工藝過程較為復(fù)雜，效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述問題，本發(fā)明提供一種將鉆削和銑削結(jié)合并在同一工序中完成的深孔 加工的鉆銑復(fù)合刀具及使用其加工的方法。
[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是： 一種深孔加工的鉆銑復(fù)合刀具，包括刀柄及在刀柄上設(shè)置的刀頭，刀頭的端面中心設(shè) 有定心鉆頭，在刀頭的端面上還設(shè)有若干銑刀片，刀頭上設(shè)有可拆換的外刀夾。
[0005] 進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，外刀夾設(shè)置在刀頭側(cè)面，外刀夾的外徑可以 通過磨削進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0006] 進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，刀柄及刀頭之間設(shè)有至少一個短接刀桿和/ 或者至少一個長接刀桿。
[0007] 進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，在刀柄、定心鉆頭、刀頭、外刀夾、短接刀桿和 長接刀桿的內(nèi)部設(shè)有彼此連通的冷卻液通道。
[0008] 進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，定心鉆頭和/或者外刀夾上設(shè)有若干冷卻液 出口。
[0009] -種使用深孔加工的鉆銑復(fù)合刀具加工的方法，包括以下步驟： a、 選擇符合功率的機(jī)床，設(shè)定內(nèi)冷卻系統(tǒng)的內(nèi)冷壓力，設(shè)定機(jī)床進(jìn)給率，按照加工孔的 深度設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速； b、 在反應(yīng)堆壓力容器的頂蓋法蘭上鉆大通孔，同時對加工孔注入內(nèi)冷卻液，加工完 畢； c、 取下外刀夾，磨削外刀夾至測接管管座內(nèi)孔尺寸后，裝配至刀頭； d、 加工反應(yīng)堆壓力容器頂蓋的堆測接管管座內(nèi)孔。
[0010] 進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，步驟a中，根據(jù)加工孔深度選擇接入短接刀 桿和/或者長接刀桿。
[0011] 進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，步驟a中，當(dāng)加工孔深為300mm~400 mm時， 接入短接刀桿，設(shè)定轉(zhuǎn)速為220rpm~300 rpm ;當(dāng)加工孔深為600mm~700 mm時，接入長 接刀桿，設(shè)定轉(zhuǎn)速為220rpm~250 rpm ;當(dāng)加工孔深為800mm~900mm時，同時接入短接刀 桿和長接刀桿，設(shè)定轉(zhuǎn)速為220rpm~250 rpm，鐵肩排出連續(xù)帶形狀。
[0012] 進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，步驟a中，更換短接刀桿和/或者長接刀桿 時，準(zhǔn)確定位定心鉆頭后，再繼續(xù)加工。
[0013] 進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，步驟b和步驟d中，對所加工孔進(jìn)行冷卻液冷 卻，冷卻液壓力為20bar。
[0014] 本發(fā)明的有益效果：此深孔加工的鉆銑復(fù)合刀具及使用其加工的方法，在刀頭的 端面設(shè)有定心鉆頭和若干銑刀片，使得將鉆削和銑削結(jié)合，并能在同一工序中完成鉆削和 銑削，垂直機(jī)加深孔質(zhì)量穩(wěn)定，提高了加工效率；在刀頭上設(shè)有可拆換的外刀夾，使得可以 根據(jù)加工直徑范圍更換或者加工外刀夾，應(yīng)用范圍廣，機(jī)加成本低。
【附圖說明】
[0015] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明： 圖1是本發(fā)明實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明所述刀頭俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 參照圖1、圖2,本發(fā)明為一種深孔加工的鉆銑復(fù)合刀具，包括刀柄1及在刀柄1上 設(shè)置的刀頭2,刀頭2的端面中心設(shè)有定心鉆頭6,在刀頭2的端面上還設(shè)有若干銑刀片7， 刀頭2上設(shè)有可拆換的外刀夾21。
[0017] 此深孔加工的鉆銑復(fù)合刀具及使用其加工的方法，在刀頭2的端面設(shè)有定心鉆頭 6和若干銑刀片7,使得將鉆削和銑削結(jié)合，并能在同一工序中完成鉆削和銑削，垂直機(jī)加 深孔質(zhì)量穩(wěn)定，提高了加工效率；在刀頭2上設(shè)有可拆換的外刀夾21，使得可以根據(jù)加工直 徑范圍更換或者加工外刀夾21，應(yīng)用范圍廣，機(jī)加成本低。
[0018] 作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，外刀夾21設(shè)置在刀頭2側(cè)面，外刀夾21的外徑可以 通過磨削進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0019] 作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，刀柄1及刀頭2之間設(shè)有至少一個短接刀桿4和/ 或者至少一個長接刀桿3。
[0020] 作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，在刀柄1、定心鉆頭6、刀頭2、外刀夾21、短接刀桿4 和長接刀桿3的內(nèi)部設(shè)有彼此連通的冷卻液通道5。
[0021] 作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，定心鉆頭6和/或者外刀夾21上設(shè)有若干冷卻液出 P 51〇
[0022] -種使用深孔加工的鉆銑復(fù)合刀具加工的方法，包括以下步驟： a、選擇符合功率的機(jī)床，設(shè)定內(nèi)冷卻系統(tǒng)的內(nèi)冷壓力，設(shè)定機(jī)床進(jìn)給率，按照加工孔的 深度設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速； b、在反應(yīng)堆壓力容器的頂蓋法蘭上鉆大通孔，同時對加工孔注入內(nèi)冷卻液，加工完 畢； C、取下外刀夾21，磨削外刀夾21至測接管管座內(nèi)孔尺寸后，裝配至刀頭2 ; d、加工反應(yīng)堆壓力容器頂蓋的堆測接管管座內(nèi)孔。
[0023] 作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟a中，根據(jù)加工孔深度選擇接入短接刀桿4和 /或者長接刀桿3。
[0024] 作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟a中，當(dāng)加工孔深為300mm~400 mm時，接入短 接刀桿4,設(shè)定轉(zhuǎn)速為220rpm~300 rpm;當(dāng)加工孔深為600mm~700 mm時，接入長接刀桿 3,設(shè)定轉(zhuǎn)速為220rpm~250 rpm ;當(dāng)加工孔深為800mm~900mm時，同時接入短接刀桿4和 長接刀桿3,設(shè)定轉(zhuǎn)速為220rpm~250 rpm。
[0025] 以上參數(shù)設(shè)定均可使加工時鐵肩排出連續(xù)帶形狀，實(shí)現(xiàn)整個加工過程中鐵肩不斷 往外排出。
[0026] 作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟a中，更換短接刀桿4和/或者長接刀桿3時， 準(zhǔn)確定位定心鉆頭6后，再繼續(xù)加工。
[0027] 作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，