十字形工件定位鉆模的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及門窗領域，尤其涉及一種十字形工件定位鉆模。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今在玻璃門窗的制作中，尤其是真空玻璃，在一些大型的墻體組合上，由于玻璃不能做成一整塊，尤其是現(xiàn)今的真空玻璃，真空玻璃采用雙層玻璃組合而成，邊緣填充有密封膠，外周還具有鋁合金框進行加固，對此種玻璃進行組合，需要用到多種連接件，根據(jù)需要主要有T形連接件和十字形連接件，T形連接件和十字形連接件在實際應用中均需要對其進行打孔，現(xiàn)今對這種零件的鉆孔，多采用先畫線，然后將工件固定在鉆床的工作平臺上，并通過移動轉(zhuǎn)頭對齊事先畫好的點，此種方法不但操作復雜，所花時間較多，而且由于需要先畫線，然后采用人工對齊，兩次操作造成誤差積累，使得誤差加大，且人工定位本身存在較大誤差，所以此種加工方法總是使零件存在較大差異。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明意在提供一種十字形工件定位鉆模，以省去十字形定位工件鉆孔前的畫線步驟。
[0004]本發(fā)明的基礎方案十字形工件定位鉆模，包括:后固定座、后定位塊、前定位塊、推動部、鉆頭定位塊，后固定座固定安裝在鉆床的工作平面上；在鉆床的工作平臺的縱向依次為后固定座，后定位塊，如定位塊和推動部；后固定座上方有一安裝平面，鉆頭定位塊的后端固定安裝在后固定座安裝平面上，鉆頭定位塊前端支出后固定座，且開有轉(zhuǎn)頭定位孔；后定位塊一端固定連接在后固定座上，后定位塊的另一端為一直角的V形頂角；前定位塊置于鉆床的工作平面上，一端為一直角的V形頂角，另一端為推動平面，推動部包括前固定座和推動螺桿，前固定座固定安裝在鉆床的工作平面上，中心有一螺紋通孔，推動螺桿與螺紋通孔配合，并穿過螺紋通孔與前定位塊的推動平面接觸。
[0005]本發(fā)明固定于后定位塊上的鉆頭定位塊和后定位塊相對位置固定，當十字形工件夾緊后，轉(zhuǎn)頭定位孔則相對與十字形工件的位置也是固定的，即相當與畫線所達到的效果，且由于鉆頭定位塊和后定位塊的位置在安裝時即已確定，相對于人工畫線更加精確；前定位塊和后定位塊均具有V形頂角，V形頂角與十字形工件的凹角相配合，充分利用了此工件的特殊形狀，對其進行固定，且前定位塊直接置于鉆床的工作平面，也使結(jié)構(gòu)更簡單；推動部采用螺紋推動，充分利用了螺紋的自鎖性能，當十字形工件固定后，由于螺紋的自鎖性能，使工件不會由于振動松開；此鉆模利用了工件的特殊形狀，在對工件實現(xiàn)固定的同時對工件也進行了定位，并利用每件工件固定后位置確定，設置了轉(zhuǎn)頭定位孔，從而定位鉆孔位置。
[0006]本發(fā)明利用十字形工件的形狀的特殊性，在對工件實現(xiàn)固定的同時對工件也進行了定位，從而省去了鉆孔前的畫線步驟。
[0007]優(yōu)選方案一，作為對基礎方案的進一步優(yōu)化，所述前定位塊和后定位塊的V形頂角被導成圓角，圓角大小為R50mm ;由于十字形工件的凹角處在加工過程中也會形成倒角，所以將V形頂角導成圓角更有利于V形頂角與十字形工件的凹角貼合，達到更好的固定和定位效果。
[0008]優(yōu)選方案二，作為對基礎方案的進一步優(yōu)化，所述鉆頭定位塊的后端有定位凹槽，所述后定位塊的安裝平面上有定位凸勒，定位凹槽與后固定座上平面的定位凸勒相配合；定位凸勒、定位凹槽的設置可防止鉆頭定位塊的轉(zhuǎn)動，使其更加穩(wěn)定。
[0009]優(yōu)選方案三，作為對基礎方案的進一步優(yōu)化，所述鉆頭定位塊前端的轉(zhuǎn)頭定位孔至少四個；定位孔增加可減少夾緊次數(shù)，使誤差更小。
[0010]優(yōu)選方案四，作為對基礎方案的進一步優(yōu)化，所述前固定座和后固定座采用螺栓固定安裝在鉆床的工作平面上；螺栓固定有利于拆卸，可使一臺鉆床可加工更多工件。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明實施例的主視示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例的俯視不意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:后固定座1、后定位塊2、十字形工件3、前定位塊4、鉆頭定位塊5、推動部6、鉆床的工作平面7、轉(zhuǎn)頭定位孔51、前固定座61、推動螺桿62。
[0013]實施例基本如附圖1、圖2所示:十字形工件定位鉆模包括后固定座1、后定位塊2、前定位塊4、推動部6、鉆頭定位塊5 ;且十字形工件3定位鉆模需配合鉆床使用，在鉆床的工作平臺的縱向依次為后固定座1，后定位塊2，十字形工件3，前定位塊4和推動部6 ;后固定座I通過螺栓固定安裝在鉆床的工作平面7上，后固定座I上方為一安裝平面，安裝平面上設有定位凸勒；后固定座I上方通過螺栓固定安裝有鉆頭定位塊5，鉆頭定位塊5為一長形方塊，鉆頭定位塊5的后端與后固定座I上平面配合，前端支出后固定座1，并位于工件上方；鉆頭定位塊5的后端還有定位凹槽，定位凹槽與后固定座I上平面的定位凸勒相配合，鉆頭定位塊5的前端開有開有四個轉(zhuǎn)頭定位孔51 ;后固定座I前方是后定位塊2，后定位塊2 —端焊接在后固定座I上，后定位塊2的另一端為一 V形頂角，V形頂角是一直角，且被導成圓角，圓角大小為R50mm ;后定位塊2前方是十字形工件3，十字形工件3的一個凹角與后定位塊2的V形頂角配合；在十字工件的前方是前定位塊4，前定位塊4置于鉆床的工作平面7上，且沒有通過任何方式對其進行固定，前定位塊4 一端也為V形頂角，V形頂角也是直角，另一端是一個平面，為推動平面；十字形工件3的另一個凹角與前定位塊4的V形頂角配合；在前定位塊4的推動平面前端是推動部6，推動部6包括前固定座61和推動螺桿62，前固定座61通過螺栓固定安裝在鉆床的工作平面7上，前固定座61中心有一螺紋通孔，且推動螺桿62與螺紋通孔配合，并穿過螺紋通孔與前定位塊4的推動平面接觸。
[0014]本十字形工件3定位鉆模的具體工作過程為，將十字形工件3置于后定位塊2與前定位塊4之間，并將十字形工件3的一個凹角與后定位塊2的V形頂角對齊，并將與此凹角相對的凹角與前定位塊4的V形頂角對齊；此時旋擰推動螺桿62，使推動螺桿62向前定位塊4端推進，由于推動螺桿62與前定位塊4的推動平面接觸，所以當推動螺桿62前進時，將會對前定位塊4產(chǎn)生作用力，使前定位塊4向十字形工件3端移動，又由于后定位塊2是固定不動的，當前定位塊4逐漸推進時，十字形工件3將被夾緊；在十字形工件3被夾緊的過程中，前定位塊4和后定位塊2的V形頂角的兩個面將與十字形工件3的凹角的兩個面逐漸貼緊，從而將十字形工件3固定，即實現(xiàn)十字形工件3與鉆頭定位塊5的定位，此時將鉆頭依次對準轉(zhuǎn)頭定位孔51，并將鉆頭置入鉆頭定位孔，鎖緊鉆床搖臂，啟動鉆床，便可實現(xiàn)對十字形工件3的鉆孔。由于本十字形工件3 —共有八個孔，而本實施例中的鉆頭定位塊5只有四個孔，但鑒于本十字形工件3所需孔的對稱性，將十字形工件3旋轉(zhuǎn)90°后，重新固定，重復以上步驟便可完成鉆孔。
【主權(quán)項】
1.一種十字形工件定位鉆模，縱向上依次包括包括:后固定座、后定位塊、前定位塊、推動部、鉆頭定位塊，后固定座固定安裝在鉆床的工作平面上；其特征在于，在鉆床的工作平臺的縱向依次為后固定座，后定位塊，前定位塊和推動部；所述后固定座上方有一安裝平面，所述鉆頭定位塊的后端固定安裝在后固定座安裝平面上，鉆頭定位塊前端支出后固定座，且開有轉(zhuǎn)頭定位孔；所述后定位塊一端固定連接在后固定座上，后定位塊的另一端為一直角的V形頂角；前定位塊置于鉆床的工作平面上，一端為一直角的V形頂角，另一端為推動平面，推動部包括前固定座和推動螺桿，前固定座固定安裝在鉆床的工作平面上，中心有一螺紋通孔，推動螺桿與螺紋通孔配合，并穿過螺紋通孔與前定位塊的推動平面接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十字形工件定位鉆模，其特征在于，所述前定位塊和后定位塊的V形頂角被導成圓角，圓角半徑為50_。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十字形工件定位鉆模，其特征在于，所述鉆頭定位塊的后端有定位凹槽，所述后定位塊的安裝平面上有定位凸勒，定位凹槽與后固定座上平面的定位凸勒相配合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十字形工件定位鉆模，其特征在于，所述鉆頭定位塊前端的轉(zhuǎn)頭定位孔共有四個。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十字形工件定位鉆模，其特征在于，所述前固定座和后固定座采用螺栓固定安裝在鉆床的工作平面上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種十字形工件定位鉆模，涉及門窗領域，包括：后固定座、后定位塊、前定位塊、推動部、鉆頭定位塊，前固定座和后固定座固定安裝在鉆床的工作平面上；在鉆床的工作平臺的縱向依次為后固定座，后定位塊，前定位塊和推動部；后固定座上方有一安裝平面，鉆頭定位塊的后端固定安裝在后固定座安裝平面上，鉆頭定位塊前端支出后固定座，后定位塊一端固定連接在后固定座上，且前定位塊和后定位塊均具有V形頂角；本發(fā)明使十字形定位工件鉆孔前的畫線步驟省去，使鉆孔定位更精確。
【IPC分類】B23B47/28
【公開號】CN105215430
【申請?zhí)枴緾N201510722227
【發(fā)明人】馮屹
【申請人】重慶新鋁城幕墻工程有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月31日