一種通孔工件的移動裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及移動裝置，具體地說，涉及一種用于帶有通孔的盤套類工件的提升或移動裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]盤套類零部件是一種常見的零部件，例如軸承等，通常，盤套類零部件主要由端面、外圓、內(nèi)孔組成，在機器中起到支撐、連接作用。在使用盤套類零部件時，如果安裝高度較高，需要先用吊具將盤套類零部件吊至預定高度，方便安裝施工。
[0003]例如，提升車橋的制動鼓部件時，通常采用磁吸式吊具，利用磁鐵吸盤與墊片之間的磁力，將墊片固定在吸盤下方，然后提升。但是，磁吸式吊具對被吊零部件具有較高要求，使用范圍有限，這是因為，第一，吊裝對象受限，僅限于能夠被磁鐵吸引的物質(zhì)，無法實現(xiàn)其他材質(zhì)的盤套類零部件的提升，如塑料等；第二，吊裝對象的形狀受限，由于磁鐵吸盤的磁力有限，因此，對盤套類零部件的體積和重量都有一定的限制，如果盤套類零部件體積過小、重量過大，則盤套類零部件和吊具之間的不能產(chǎn)生足夠的作用力，則存在一定的安全隱患；同時，要求吊具的磁鐵吸盤具有足夠大的表面積以及磁力，這需要占用一定的空間；而且要求吸盤的表面干凈，避免造成零部件的滑脫，產(chǎn)生安全問題。
[0004]因此，需要一種盤套類零部件的提升或移動裝置，減少零部件材質(zhì)以及形狀對移動過程的影響，擴大移動裝置的使用范圍。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種通孔工件的移動裝置，能夠移動或提升具有通孔的零部件，不受零部件的材質(zhì)影響，能夠同時提升移動多個通孔工件，而且能夠避免移動過程中發(fā)生滑脫，提高安全性。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種通孔工件的移動裝置，其包括:連桿，所述連桿底部設有限位環(huán)，所述連桿上部設有可轉(zhuǎn)動連接的鎖止片；轉(zhuǎn)動套筒，所述轉(zhuǎn)動套筒套接在所述連桿上，所述轉(zhuǎn)動套筒上設有轉(zhuǎn)動手柄，所述轉(zhuǎn)動套筒頂端設有卡緊槽，所述卡緊槽卡緊所述連桿上的鎖止片；底座，所述底座套接在所述連桿下方，所述底座上表面設有多條直線型滑槽，每個所述滑槽內(nèi)設有沿著所述滑槽移動的滑塊，所述滑塊上設有通孔；驅(qū)動盤，所述驅(qū)動盤固定在所述轉(zhuǎn)動套筒底端，套接在所述連桿上且位于所述底座上方，所述驅(qū)動盤上設有多條弧形凹槽，所述弧形凹槽頂端位于所述底座的滑槽上方，所述弧形凹槽底端中心與所述驅(qū)動盤中心的距離小于頂端中心與所述驅(qū)動盤中心的距離，所述弧形凹槽內(nèi)設有可移動的撥動桿，所述撥動桿一端固定在所述底座的滑塊通孔上。
[0007]優(yōu)選地，還包括提升環(huán)，所述提升環(huán)與所述連桿頂端可拆卸地連接。
[0008]優(yōu)選地，所述限位環(huán)與所述連桿可拆卸地連接。
[0009]優(yōu)選地，所述限位環(huán)為與所述連桿螺紋連接的螺母。
[0010]優(yōu)選地，所述限位環(huán)和所述底座之間設有彈簧墊片。
[0011]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動套筒底部設有防塵蓋，所述防塵蓋覆蓋在所述驅(qū)動盤上。
[0012]優(yōu)選地，多條所述滑槽在所述底座上對稱分布。
[0013]優(yōu)選地，所述底座上設有三條對稱分布的所述滑槽。
[0014]優(yōu)選地，所述驅(qū)動盤上的弧形凹槽的個數(shù)與所述底座上的滑槽的個數(shù)相同。
[0015]另外，優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動套筒底端設有滑槽壓環(huán)，所述驅(qū)動盤位于所述滑槽壓環(huán)內(nèi)。
[0016]從上述的描述和實踐可知，本實用新型提供的通孔工件的移動裝置，其一，將通孔工件上的通孔套接固定在滑塊上，替代了通孔工件與吊具的磁力連接，可以增強通孔工件與吊具的連接強度，增加安全性；其二，底盤上設有多個供滑塊可以伸縮移動的滑槽，每個滑塊上可以固定一個通孔工件，因此，一次提升或移動過程可以同時提升多個通孔工件，提高工作效率；其三，弧形凹槽從底端至頂端中心線呈漸開式，通過撥動桿在驅(qū)動盤上的移動軌跡控制滑塊在底盤上的移動軌跡，當撥動桿位于弧形凹槽底端時，滑塊處于收縮狀態(tài)，相反，處于頂端時，滑塊處于伸張狀態(tài)，則可以用于固定通孔工件，通孔工件的移動裝置的所占空間??；其四，滑槽在底座上對稱分布，弧形凹槽的個數(shù)與滑槽的個數(shù)相同，也在驅(qū)動盤上對稱分布，則懸掛在滑塊上的通孔工件也對稱分布，方便控制移動過程；其五，連桿上設有鎖緊裝置，當通孔工件的移動裝置處于使用狀態(tài)時，可以將通孔工件鎖緊在滑塊上，避免在提升或移動的過程中滑脫，從而增加移動過程中的安全性。
【附圖說明】
[0017]通過下面結(jié)合附圖對實施例的描述，本實用新型的上述特征和技術(shù)優(yōu)點將會變得更加清楚和容易理解。在附圖中，
[0018]圖1是本實用新型一個實施例所述的通孔工件的移動裝置的示意圖；
[0019]圖2是圖1所示的通孔工件的移動裝置的剖視圖；
[0020]圖3是圖1所示的通孔工件的移動裝置的拆分后示意圖；
[0021]圖4是圖1所示的通孔工件的移動裝置的滑塊收縮狀態(tài)時驅(qū)動盤示意圖；
[0022]圖5是圖1所示的通孔工件的移動裝置的滑塊伸張狀態(tài)時驅(qū)動盤示意圖；
[0023]圖6是圖1所示的通孔工件的移動裝置的鎖緊狀態(tài)示意圖；
[0024]圖7是圖1所示的通孔工件的移動裝置的解鎖狀態(tài)示意圖。
[0025]附圖標記:
[0026]通孔工件的移動裝置100 ；
[0027]10:連桿；11:限位環(huán)；12:彈簧墊片；13:鎖止片；14:固定件；
[0028]20:轉(zhuǎn)動套筒；21:轉(zhuǎn)動手柄；22:卡緊槽；
[0029]30:底座；31:滑槽；32:滑塊；321:通孔；
[0030]40:驅(qū)動盤;41:弧形凹槽;411:頂端;412:底端;42:撥動桿;
[0031]50:提升環(huán)；60:防塵蓋；70:滑槽壓環(huán)。
【具體實施方式】
[0032]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0033]圖1是本實用新型一個實施例所述的通孔工件的移動裝置的示意圖。圖2是圖1所示的通孔工件的移動裝置的剖視圖。圖3是圖1所示的通孔工件的移動裝置的拆分后示意圖。如圖1、圖2和圖3所示，通孔工件的移動裝置100包括連桿10、轉(zhuǎn)動套筒20、底座30、驅(qū)動盤40和提升環(huán)50。
[0034]連桿10底部設有限位環(huán)11，連桿10可以是一種底部為階梯狀的桿件，限位環(huán)11可以限定連桿10上的組件的位置，避免組件脫離連桿10 ;連桿10與限位環(huán)11之間可以是固定連接，或可拆卸連接。優(yōu)選地，限位環(huán)11與連桿10為可拆卸地連接。優(yōu)選地，限位環(huán)11為與連桿10螺紋連接的螺母。
[0035]連桿10上部設有與連桿10可轉(zhuǎn)動連接的鎖止片13。在本實施例中，連桿10上設有一個凹槽，凹槽的垂直方向上設有通孔，固定螺栓通過通孔，且將鎖止片13的一端固定在凹槽內(nèi)，另一端伸出凹槽，可以轉(zhuǎn)動。
[0036]轉(zhuǎn)動套筒20套接在連桿10上，轉(zhuǎn)動套筒20的長度小于連桿10的長度，轉(zhuǎn)動套筒20位于限位環(huán)11和鎖止片13之間，轉(zhuǎn)動套筒20上設有轉(zhuǎn)動手柄21，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動手柄21時，可以帶動轉(zhuǎn)動套筒20產(chǎn)生相對于連桿10順時針和逆時針旋轉(zhuǎn)的運動，轉(zhuǎn)動套筒20頂端設有卡緊槽22，卡緊槽22卡緊連桿10上的鎖止片13。
[0037]底座30套接固定在連桿10下方，底座30的下表面貼近限位環(huán)11，優(yōu)選地，限位環(huán)11和底座30之間設有彈簧墊片12。底座30的上表面設有多條直線型滑槽31，每個滑槽31內(nèi)設有可以沿著滑槽31來回移動的滑塊32，滑塊32可以伸出滑槽31，也可以縮進在滑槽32內(nèi)?；瑝K32上設有通孔321。優(yōu)選地，多條滑槽31在底座30上對稱分布。優(yōu)選地，底座30上設有三條對稱分布的滑槽31。
[0038]驅(qū)動盤40固定在轉(zhuǎn)動套筒20的底端，當轉(zhuǎn)動套筒20旋轉(zhuǎn)時，驅(qū)動盤40也隨之旋轉(zhuǎn)；驅(qū)動盤40套接在連桿10上，而且位于底座30上方，驅(qū)動盤40上設有多條弧形凹槽40，優(yōu)選地，驅(qū)動盤40上的弧形凹槽41的個數(shù)與底座30上的滑槽31的個數(shù)相同。在本實施例中，驅(qū)動盤40上設有三個弧形凹槽41。
[0039]每個弧形凹槽41呈漸開式，而弧形凹槽41的具體形狀并不受到限制，只要滿足每個弧形凹槽41的頂端411位于相對的底座30的滑槽31上方，每個弧形凹槽41的底端412中心與驅(qū)動盤40中心的距離小于其頂端411中心與驅(qū)動盤40中心的距離，弧形凹槽41的底端412至頂端411的中心連線與驅(qū)動盤40中心的距離逐漸增大的趨勢，滿