本發(fā)明涉及機(jī)械零件加工領(lǐng)域，尤其涉及機(jī)械零件的鉆孔與打磨裝置，具體為一種機(jī)械零件精加工裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)械零件又稱機(jī)械元件，是組成機(jī)械和機(jī)器的不可分拆的單個(gè)制件，它是機(jī)械的基本單元。在對機(jī)械零件進(jìn)行精加工時(shí)，需要對零件進(jìn)行鉆孔和打磨，使得零件更加的精致，隨著現(xiàn)如今機(jī)械使用的越來越普遍，對于機(jī)械零件的精加工越來越受到人們的重視，從而市場上不斷出現(xiàn)不同種類的用于機(jī)械零件精加工的裝置。

但是，目前市面上的機(jī)械零件精加工裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，不能夠?qū)C(jī)械零件進(jìn)行精確定位加工，且在進(jìn)行精加工時(shí)裝置整體的穩(wěn)定性差，使得在進(jìn)行精加工時(shí)，常常出現(xiàn)機(jī)械零件產(chǎn)生強(qiáng)烈地?fù)u晃震動，有時(shí)也會出現(xiàn)機(jī)械零件脫離零件支板的現(xiàn)象，影響了機(jī)械零件的精加工效果以及效率，難以滿足市場及機(jī)械零件精加工的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)精確定位加工，穩(wěn)定性和精加工效果好，加工效率高的機(jī)械零件精加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種機(jī)械零件精加工裝置，包括機(jī)臺和基板，所述機(jī)臺正面與背部的中部均設(shè)有通孔，機(jī)臺頂部的中部開設(shè)的凹槽內(nèi)活動連接有零件水平移動裝置，所述零件水平移動裝置由活動座、定位輪、減震塊、零件支板和零件夾緊機(jī)構(gòu)構(gòu)成，所述活動座的正面與背部均安設(shè)定位輪，所述定位輪的外表面卡接于通孔內(nèi)，所述活動座的頂部通過連接的減震塊與零件支板的底部相連，所述零件支板的兩側(cè)均安設(shè)零件夾緊機(jī)構(gòu)，所述機(jī)臺頂部的兩側(cè)均通過設(shè)有垂直移動裝置與基板相連。

所述垂直移動裝置由立柱、限位塊、彈簧、擋塊和拉簧構(gòu)成，所述立柱貫穿于基板的內(nèi)腔，立柱的底部與機(jī)臺的頂部通過限位塊相連，所述限位塊的頂部連接彈簧，限位臺固定安裝于機(jī)臺的頂部，所述立柱的頂部伸出基板頂部的位置安設(shè)擋塊，所述擋塊的底部連接拉簧，所述基板頂部的中部連接有的消音箱內(nèi)設(shè)有電機(jī)，基板頂部的中部分別貫穿有位于消音箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸、輔助軸和連軸，所述旋轉(zhuǎn)軸、輔助軸和連軸均通過齒輪嚙合相接，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端通過聯(lián)軸器與電機(jī)的傳動軸相連，旋轉(zhuǎn)軸的底部伸出基板底部的位置連接有打磨柱，所述連軸的底部伸出基板底部的位置連接有鉆頭。

優(yōu)選的，所述消音箱為網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)，消音箱的截面外形呈n形結(jié)構(gòu)，且消音箱的外表面涂覆有防水涂料層。

優(yōu)選的，所述基板底部的表面設(shè)有護(hù)墊，且基板的兩側(cè)均連接有操作拉桿。

優(yōu)選的，所述機(jī)臺的正面與基板的正面均設(shè)有刻度尺，機(jī)臺的截面外形呈n形結(jié)構(gòu)，且機(jī)臺的底部設(shè)有防滑塊。

優(yōu)選的，所述活動座正面的中部連接有推桿，且活動座底部的表面設(shè)有耐磨涂料層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該機(jī)械零件精加工裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過零件水平移動裝置和垂直移動裝置的配合使用，能夠?qū)崿F(xiàn)打磨柱與鉆頭的上下豎直移動和零件支板的水平移動，從而能夠?qū)C(jī)械零件實(shí)現(xiàn)了精確的定位加工，使得機(jī)械零件能夠進(jìn)行精確定位的鉆孔與打磨，提高了零件精加工的效果，且利用零件夾持機(jī)構(gòu)和定位輪，能夠保持零件支板上的零件平穩(wěn)推行，避免出現(xiàn)機(jī)械零件脫離零件支板的情況，既能夠大幅度提高整體裝置使用時(shí)的穩(wěn)定性，又能夠在極大程度上提高了機(jī)械零件的精加工效果以及機(jī)械零件精加工效率。

該機(jī)械零件精加工裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)精確定位加工，穩(wěn)定性和精加工效果好，加工效率高，能有效利用消音箱的作用，對電機(jī)進(jìn)行防護(hù)的同時(shí)，極大程度上降低了電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音的產(chǎn)量，且通過拉簧和彈簧的運(yùn)用，便于快捷省力的進(jìn)行零件的打磨和鉆孔工作，方便進(jìn)行零件的精加工，降低了零件加工的難度以及操作者的勞動強(qiáng)度，大幅度提高了零件精加工的舒適度以及加工的效率，具有的使用價(jià)值和推廣價(jià)值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)臺、2通孔、3零件水平移動裝置、31活動座、32定位輪、33減震塊、34零件支板、35零件夾緊機(jī)構(gòu)、4基板、5垂直移動裝置、51立柱、52限位塊、53彈簧、54擋塊、55拉簧、6消音箱、7電機(jī)、8旋轉(zhuǎn)軸、9打磨柱、10輔助軸、11連軸、12鉆頭。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

一種機(jī)械零件精加工裝置，包括機(jī)臺1和基板4，機(jī)臺1正面與背部的中部均設(shè)有通孔2，機(jī)臺1頂部的中部開設(shè)的凹槽內(nèi)活動連接有零件水平移動裝置3，零件水平移動裝置3由活動座31、定位輪32、減震塊33、零件支板34和零件夾緊機(jī)構(gòu)35構(gòu)成，活動座31正面的中部連接有推桿，且活動座31底部的表面設(shè)有耐磨涂料層，該耐磨涂料層能夠降低活動座31長期使用時(shí)磨損程度，從而延長活動座31的使用壽命，活動座31的正面與背部均安設(shè)定位輪32，定位輪32的外表面卡接于通孔2內(nèi)，活動座31的頂部通過連接的減震塊33與零件支板34的底部相連，零件支板34的兩側(cè)均安設(shè)零件夾緊機(jī)構(gòu)35，利用零件夾持機(jī)構(gòu)35和定位輪32，能夠保持零件支板34上的零件平穩(wěn)推行，避免出現(xiàn)機(jī)械零件脫離零件支板34的情況，既能夠大幅度提高整體裝置使用時(shí)的穩(wěn)定性，又能夠在極大程度上提高了機(jī)械零件的精加工效果以及機(jī)械零件精加工效率。

機(jī)臺1頂部的兩側(cè)均通過設(shè)有垂直移動裝置5與基板4相連，機(jī)臺1的正面與基板4的正面均設(shè)有刻度尺，機(jī)臺1的截面外形呈n形結(jié)構(gòu)，且機(jī)臺1的底部設(shè)有防滑塊，該防滑塊能夠提高該整體裝置的穩(wěn)定性。

垂直移動裝置5由立柱51、限位塊52、彈簧53、擋塊54和拉簧55構(gòu)成，立柱51貫穿于基板4的內(nèi)腔，立柱51的底部與機(jī)臺1的頂部通過限位塊52相連，限位塊52的頂部連接彈簧53，限位臺52固定安裝于機(jī)臺1的頂部，立柱51的頂部伸出基板4頂部的位置安設(shè)擋塊54，擋塊54的底部連接拉簧55，通過活動座31、定位輪32、減震塊33、零件支板34、零件夾緊機(jī)構(gòu)35、立柱51、限位塊52、彈簧53、擋塊54和拉簧55的配合使用，能夠?qū)崿F(xiàn)打磨柱9與鉆頭12的上下豎直移動和零件支板34的水平移動，從而能夠?qū)C(jī)械零件實(shí)現(xiàn)了精確的定位加工，使得機(jī)械零件能夠進(jìn)行精確定位的鉆孔與打磨，提高了零件精加工的效果，通過拉簧55和彈簧53的運(yùn)用，便于快捷省力進(jìn)行零件的打磨和鉆孔工作，方便進(jìn)行零件的精加工，降低了零件加工的難度以及操作者的勞動強(qiáng)度，大幅度提高了零件精加工的舒適度以及加工的效率，具有的使用價(jià)值和推廣價(jià)值。

基板4底部的表面設(shè)有護(hù)墊，且基板4的兩側(cè)均連接有操作拉桿，基板4頂部的中部連接有的消音箱6內(nèi)設(shè)有電機(jī)7，消音箱6為網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)，消音箱6的截面外形呈n形結(jié)構(gòu)，利用消音箱6的作用，對電機(jī)7進(jìn)行防護(hù)的同時(shí)，極大程度上降低了電機(jī)7運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音的產(chǎn)量，且消音箱6的外表面涂覆有防水涂料層，該防水涂料層能夠防止外界水分對消音箱6產(chǎn)生的侵蝕，從而延長消音箱6的使用壽命，基板4頂部的中部分別貫穿有位于消音箱6內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸8、輔助軸10和連軸11，旋轉(zhuǎn)軸8、輔助軸10和連軸11均通過齒輪嚙合相接，旋轉(zhuǎn)軸8的一端通過聯(lián)軸器與電機(jī)7的傳動軸相連，旋轉(zhuǎn)軸8的底部伸出基板4底部的位置連接有打磨柱9，連軸11的底部伸出基板4底部的位置連接有鉆頭12。

工作原理：使用時(shí)，將機(jī)械零件置于零件支板34上，并通過零件夾緊機(jī)構(gòu)35進(jìn)行夾緊加固，而后利用推桿移動活動座31，帶動定位輪32在通孔2內(nèi)滾動，從而帶動零件支板34平穩(wěn)進(jìn)行水平移動，在移動過程中，在刻度尺配合下，對機(jī)械零件進(jìn)行精準(zhǔn)定位，將機(jī)械零件需要打孔或者打磨的位置與打磨柱9或鉆頭12進(jìn)行垂直對應(yīng)，而后啟動電機(jī)7，通過電機(jī)7的齒輪傳動作用帶動打磨柱9與鉆頭12進(jìn)行同向運(yùn)轉(zhuǎn)，通過手動控制操作拉桿，移動基板4向下作往復(fù)運(yùn)動對機(jī)械零件進(jìn)行打磨或打孔操作，完成機(jī)械零件的精加工作業(yè)即可，在基板4上下移動過程中，拉簧55和彈簧53能夠使得基板4的移動更加省力便捷。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。