一種雙相不銹鋼冷軋退火酸洗工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于雙相不誘鋼冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種雙相不誘鋼冷社退火酸洗工 乙。
【背景技術(shù)】
[0002] 雙相不誘鋼指鐵素體與奧氏體各約占50%，一般較少相的含量最少也需要達(dá)到30% 的不誘鋼。在含C較低的情況下，Cr含量為18-28%，Ni含量為3-10%。其氧化皮結(jié)構(gòu)復(fù)雜，冷社 時(shí)退火和酸洗是影響產(chǎn)品性能和表面質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。其中酸洗工藝的合理與否，直接影 響到產(chǎn)品的表面質(zhì)量，并在一定程度上制約了生產(chǎn)進(jìn)度;而退火溫度對(duì)雙相不誘鋼的力學(xué) 性能有重要影響，隨著退火溫度的提高，雙相不誘鋼的強(qiáng)度減小，容易產(chǎn)生縮寬和厚度減薄 問(wèn)題。
[0003] 使用現(xiàn)有技術(shù)中的冷社退火酸洗工藝進(jìn)行雙相不誘鋼生產(chǎn)時(shí)，主要存在W下幾個(gè) 問(wèn)題：（1)為保證酸洗質(zhì)量，通常選擇了較低的工藝速度，導(dǎo)致帶鋼在退火爐停留時(shí)間較長(zhǎng)， 由于表層奧氏體和鐵素體相所生成的氧化皮的酸洗難易程度不同而造成酸洗后的表面不 同區(qū)域粗糖度不同，并在帶鋼表面存在大量沿社制方向的難W去除掉的黑色條帶（圖1)，而 為了消除條帶組織，常需將帶鋼進(jìn)行多遍酸洗；（2)生產(chǎn)厚度為1.5mm及其W下規(guī)格的產(chǎn)品 時(shí)，縮寬和厚度減薄嚴(yán)重，最終導(dǎo)致產(chǎn)品切廢量大，成材率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種雙相不誘鋼冷社退火酸洗工藝，W解決雙相不誘鋼在冷 社退火酸洗過(guò)程中存在的表面酸洗不良、W及縮寬和厚度減薄的問(wèn)題，保證產(chǎn)品表面質(zhì)量 和尺寸穩(wěn)定，減少酸洗次數(shù)，降低生產(chǎn)成本。
[0005] 本發(fā)明的雙相不誘鋼冷社退火酸洗工藝，包括W下步驟： a. 在雙相不誘鋼卷前端和后端分別連接退火溫度與雙相不誘鋼退火溫度相近的不誘 鋼卷，W實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)； b. 設(shè)定工藝速度為30-40m/min，根據(jù)雙相不誘鋼卷厚度和工藝速度，計(jì)算出TV值(厚度 X工藝速度），然后根據(jù)TV值按照退火曲線設(shè)定各個(gè)退火區(qū)的爐膛溫度(表1)進(jìn)行雙相不誘 鋼卷的退火操作； 表1不同TV值下雙相不誘鋼退火時(shí)各個(gè)區(qū)的爐膛溫度rc)
c .將退火后的雙相不誘鋼卷進(jìn)行化2S〇4電解，W溶解鋼卷表面的銘氧化物，破壞鋼卷 表面致密的氧化膜而使后續(xù)的酸洗步驟在去除鋼卷表面氧化膜方面發(fā)揮更大的作用，其中 Na2S〇4溶液的比重為1.15-1.20g/cm3，溫度65-75Γ，pH值為3-5，電解電流100-200A /cm2，電解速度 10-30m/min; d. 將C中雙相不誘鋼卷繼續(xù)進(jìn)行HN化電解，利用電化學(xué)作用使氧化膜離子化，W加強(qiáng)酸 洗效果，其中HN03溶液的濃度為110-150g/L，溫度55-60°C，電解電流100-200A/cm2，電解速 度10-30m/min; e. 采用刷洗機(jī)將d中雙相不誘鋼進(jìn)行刷洗，W除去雙相不誘鋼卷表面部分氧化膜，減小 酸洗段負(fù)擔(dān)，同時(shí)提高鋼卷表面光潔度;刷洗機(jī)電流為0.5-1.8A; f. 將e中刷洗后的雙相不誘鋼卷進(jìn)行混酸酸洗，W完全除去鋼卷表面的氧化膜，同時(shí)使 鋼卷表面產(chǎn)生一層純化膜W保護(hù)鋼卷表面，其中酸洗條件為:酸洗介質(zhì)HN03+HF，溫度55-60 °C，HN03 濃度 140-170g/L，HF 濃度35-45g/L，金屬離子濃度 <30g/L，酸洗速度 10-30m/min; g. 將f中雙相不誘鋼卷進(jìn)行水洗，W清除鋼卷表面殘留的混酸，防止酸洗過(guò)度而影響鋼 卷表面質(zhì)量，水洗條件為:水洗介質(zhì)脫鹽水，溫度45-60°C，水洗速度10-30m/min; h. 切掉雙相不誘鋼卷前端和后端連接的不誘鋼卷即得到雙相不誘鋼卷成品。
[0006] 本發(fā)明步驟a-h中的雙相不誘鋼均為冷社的2205雙相不誘鋼。
[0007] 本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)，具有W下有益效果： (1) 本發(fā)明將Na2S〇4溶液電解、HN03電解和混酸酸洗相結(jié)合，提高了酸洗效率，解決了雙 相不誘鋼酸洗后表面出現(xiàn)黑色條帶的問(wèn)題，完全去除了雙相不誘鋼表面的氧化膜，鋼卷表 面光澤度高，達(dá)到了 2205雙相不誘鋼產(chǎn)品的質(zhì)量要求； (2) 本發(fā)明根據(jù)雙相不誘鋼鋼卷厚度設(shè)置了適宜的工藝速度，并由此得到TV值，然后根 據(jù)TV值按照退火曲線設(shè)定了各退火區(qū)的爐膛溫度，保證了穩(wěn)定的退火溫度，從而解決了雙 相不誘鋼鋼卷容易發(fā)生縮寬和厚度減薄的問(wèn)題，并使雙相不誘鋼鋼卷表面形成均勻的氧化 膜。
【附圖說(shuō)明】
[000引圖1為使用現(xiàn)有技術(shù)中冷社退火酸洗工藝處理后的2205雙相不誘鋼表面示意圖。
[0009] 圖2為使用本發(fā)明中冷社退火酸洗工藝處理后的2205雙相不誘鋼表面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限 于此。
[00川實(shí)施例1 一種厚度為1.0mm的冷社硬態(tài)2205雙相不誘鋼退火酸洗工藝，包括W下步驟： a. 在雙相不誘鋼卷前端和后端分別連接304奧氏體不誘鋼卷； b. 設(shè)定工藝速度為30m/min，得到TV值為30，根據(jù)TV值按照退火曲線設(shè)定各退火爐膛區(qū) 溫度如下表2所示： 表2 TV值為30的雙相不誘鋼退火時(shí)各個(gè)區(qū)的爐膛溫度rC)
C.將退火后的不誘鋼卷進(jìn)行化2S化電解，Na2S化溶液比重1.15g/cm3,溫度70°C，pH值為 5，電解電流lOOA/cm2，電解速度20m/min; d. 將C中雙相不誘鋼卷繼續(xù)進(jìn)行HW)3電解，HN03濃度為130g/L，溫度60°C，電解電流 100A/cm2，電解速度20m/min; e. 采用刷洗機(jī)對(duì)d中雙相不誘鋼卷進(jìn)行刷洗，刷洗機(jī)電流為1.5A; f. 將e中刷洗后的雙相不誘鋼卷進(jìn)行混酸酸洗，酸洗介質(zhì)HN03+HF，溫度60°C，HN03濃度 為160g/L，H阿農(nóng)度40g/L，金屬離子濃度為lOg/L，酸洗速度20m/min; g. 將f中雙相不誘鋼卷進(jìn)行脫鹽水水洗，溫度50°C，水洗速度20m/min; h. 切掉雙相不誘鋼卷前端和后端的304奧氏體不誘鋼卷，即可得到雙相不誘鋼卷成品， 其表面光澤度高，且無(wú)黑色條帶缺陷，寬度和厚度穩(wěn)定（圖2)，達(dá)到了2205雙相不誘鋼的質(zhì) 量要求。
[0012]實(shí)施例2 一種厚度為0.5mm的冷社硬態(tài)2205雙相不誘鋼退火酸洗工藝，包括W下步驟： a. 在雙相不誘鋼卷前端和后端分別連接309S奧氏體不誘鋼卷； b. 設(shè)定工藝速度為40m/min，得到TV值為20，根據(jù)TV值設(shè)定各區(qū)溫度如下表3所示： 表3 TV值為20的雙相不誘鋼退火時(shí)各個(gè)區(qū)的爐膛溫度rC)
C.將退火后的不誘鋼卷進(jìn)行化2SO油解，Na2S〇4溶液比重1.15g/cm3,溫度65°C，pH值為 3，電解電流120A/cm2，電解速度lOm/min; d.將C中雙相不誘鋼卷繼續(xù)進(jìn)行歴化電解，HN化溶液濃度為1 lOg/L，溫度55°C，電解電 流 120A/cm2,電解速度lOm/min; e. 采用刷洗機(jī)對(duì)d中雙相不誘鋼卷進(jìn)行刷洗，刷洗機(jī)電流為ο. 5A; f. 將e中刷洗后的雙相不誘鋼卷進(jìn)行混酸酸洗，酸洗介質(zhì)HNO3+HF，溫度55°C，HN03濃度 為140g/L，Η阿農(nóng)度35g/L，酸洗速度30m/min，金屬離子濃度為20g/l; g. 將f中雙相不誘鋼卷進(jìn)行脫鹽水水洗，溫度45 °C，水洗速度30m/min; h. 切掉雙相不誘鋼卷前端和后端的309S奧氏體不誘鋼卷，即可得到雙相不誘鋼卷成 品，其表面光澤度高，且無(wú)黑色條帶缺陷，寬度和厚度穩(wěn)定（圖2)，達(dá)到了2205雙相不誘鋼的 質(zhì)量要求。
[001引實(shí)施例3 本實(shí)施例退火酸洗的是厚度為1.5mm的冷社硬態(tài)2205雙相不誘鋼鋼卷，包括W下步驟： a. 在雙相不誘鋼卷前端和后端分別連接310S奧氏體不誘鋼卷； b. 設(shè)定工藝速度為40m/min，得到TV值為60，根據(jù)TV值設(shè)定各區(qū)溫度如下表4所示： 表4 TV值為60的雙相不誘鋼退火時(shí)各個(gè)區(qū)的爐膛溫度rC)
C.將退火后的不誘鋼卷進(jìn)行化2S化電解，Na2S化溶液比重1.15g/cm3,溫度75°C，pH值為 4，電解電流200A/cm2，電解速度30m/min; d. 將C中雙相不誘鋼卷繼續(xù)進(jìn)行歴化電解，HN化溶液濃度為150g/L，溫度60°C，電解電 流200A/cm2，電解速度30m/min; e. 采用刷洗機(jī)對(duì)d中雙相不誘鋼卷進(jìn)行刷洗，刷洗機(jī)電流為1.8A; f. 將e中刷洗后的雙相不誘鋼卷進(jìn)行混酸酸洗，酸洗介質(zhì)HN03+HF，溫度58°C，HN03濃度 170g/L，Η阿農(nóng)度45g/L，酸洗速度1 Om/min，金屬離子濃度為15g/l; g. 將f中雙相不誘鋼卷進(jìn)行脫鹽水水洗，溫度60°C，水洗速度lOm/min; h. 切掉雙相不誘鋼卷前端和后端的310S奧氏體不誘鋼卷，即可得到雙相不誘鋼卷成 品，其表面光澤度高，且無(wú)黑色條帶缺陷，寬度和厚度穩(wěn)定（圖2)，達(dá)到了2205雙相不誘鋼的 質(zhì)量要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種雙相不銹鋼冷乳退火酸洗工藝，其特征在于:包括以下步驟： a. 在雙相不銹鋼卷前端和后端分別連接退火溫度與雙相不銹鋼退火溫度相近的不銹 鋼卷； b. 設(shè)定工藝速度為30-40m/min，根據(jù)雙相不銹鋼卷厚度和工藝速度，計(jì)算出TV值;然后 根據(jù)TV值設(shè)定各個(gè)退火區(qū)的爐膛溫度進(jìn)行a中雙相不銹鋼卷的退火操作； c. 將退火后的雙相不銹鋼卷進(jìn)行Na2S〇4電解，Na2S〇4溶液的比重為1.15-1.20g/cm 3，溫 度65-75°C，pH值3-5;電解電流 100-200A/cm2，電解速度 10-30m/min; d. 將c中雙相不銹鋼卷繼續(xù)進(jìn)行HN〇3電解，HN〇3溶液的濃度為110-150g/L，溫度55-60 °C ;電解電流100_200A/cm2,電解速度 10 -30m/min; e. 對(duì)d中雙相不銹鋼卷進(jìn)行刷洗； f. 將e中刷洗后的雙相不銹鋼卷進(jìn)行混酸酸洗，酸洗條件為:酸洗介質(zhì)HN03+HF，溫度55-60°C，HN03 濃度 140-170g/L，HF 濃度 35-45g/L;金屬離子濃度 <30g/L，酸洗速度 20-30m/ min； g. 將f中雙相不銹鋼卷進(jìn)行水洗，水洗條件為：水洗介質(zhì)脫鹽水，溫度45-60°C，水洗速 度10_30m/min; h. 切掉雙相不銹鋼卷前端和后端連接的不銹鋼卷即得到雙相不銹鋼卷成品。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙相不銹鋼冷乳退火酸洗工藝，其特征在于:步驟e中采 用刷洗機(jī)進(jìn)行雙相不銹鋼卷的刷洗，刷洗電流為0.5-1.8A。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙相不銹鋼冷乳退火酸洗工藝，其特征在于：步驟a-h中 的所述的雙相不銹鋼為冷乳的2205雙相不銹鋼。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種雙相不銹鋼冷軋退火酸洗工藝，屬于雙相不銹鋼冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該工藝按照下述步驟進(jìn)行：在雙相不銹鋼前端和后端分別連接退火溫度與雙相不銹鋼退火溫度相近的不銹鋼卷；設(shè)定工藝速度，根據(jù)鋼卷厚度和工藝速度，計(jì)算出TV值，根據(jù)TV值設(shè)定各個(gè)區(qū)的爐膛溫度對(duì)鋼卷進(jìn)行退火；然后將退火后的不銹鋼卷進(jìn)行Na2SO4電解、HNO3電解、刷洗、混酸酸洗和脫鹽水水洗，最后切掉雙相不銹鋼卷前端和后端的不銹鋼卷即可得到雙相不銹鋼卷成品。本發(fā)明通過(guò)使用適當(dāng)?shù)耐嘶鹚嵯垂に?，解決了雙相不銹鋼酸洗后表面出現(xiàn)黑色條帶的以及容易產(chǎn)生縮寬和厚度減薄的問(wèn)題，完全去除了雙相不銹鋼表面的氧化膜，鋼卷表面光澤度高，達(dá)到了產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
【IPC分類】C21D9/52, C23G1/08, C25F1/06, C21D1/26, C23F17/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105586600
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610149729
【發(fā)明人】陳興潤(rùn), 申德, 惠愷, 潘吉祥
【申請(qǐng)人】甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2016年3月16日