本實用新型涉及光伏太陽能發(fā)電配件領域，特別涉及一種焊帶及采用該種焊帶的太陽能電池板。

背景技術(shù)：

太陽能電池板是通過吸收太陽光，將太陽輻射能通過光電效應或者光化學效應直接或間接轉(zhuǎn)換成電能的裝置，大部分太陽能電池板的主要材料是硅。

太陽能電池板的分為單晶硅、多晶硅、非晶硅、多元化合物等等，其中單晶硅太陽能電池板的生產(chǎn)成本最大，但其轉(zhuǎn)化率也最高，最高可達到25%的轉(zhuǎn)化率。我國將太陽能電池這種環(huán)保的能源項目稱為太陽能光伏項目，同時將太陽能光伏項目牽至西北地區(qū)，從而采集大量的能源。

以公告號為“CN 201204206Y”的實用新型專利為例，太陽能電池板包括基層、設置在基層上方的單晶硅電池片和通過鍍膜設置在單晶硅電池片上的膜或者鋼化玻璃，單晶硅電池片以下稱為電池片，同時相鄰的電池片之間通過焊帶進行連接，實現(xiàn)了電池片的串聯(lián)，同列的電池片通過左右兩側(cè)位置的連接，實現(xiàn)了每行電池片的并聯(lián)，實現(xiàn)了電池片的連接，但是焊帶表面較為光亮，當陽光照射時，光線容易在焊帶的表面發(fā)生全反射，全反射的陽光無法被太陽能板采集，即降低了太陽能板表面的利用率。

現(xiàn)有技術(shù)針對上述問題，授權(quán)公告號為“CN 201689895U”的實用新型專利公開了漫反射式涂錫焊帶，其通過在焊帶的表面涂覆有錫層，然后在錫層的表面分布有若個坑狀體，陽光照射在錫層上后，通過錫層將陽光進行漫反射，提高了太陽能板的使用效率。但是在使用過程中發(fā)現(xiàn)，該種涂錫焊帶對側(cè)向穿過鋼化玻璃的陽光具有一定的反射效果，但是對于直射至涂錫焊帶上的陽光，依然會被全部反射，降低了太陽能板表面的利用率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種提高太陽能板表面的利用率的焊帶。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種焊帶，包括焊帶本體，所述焊帶本體包括與電池片連接的連接體、凸出于電池片表面的反射體，所述反射體位于連接體上方且表面呈鏡面設置，所述反射體的縱截面兩側(cè)呈銳角設置，所述反射體沿焊帶本體的長度方向呈起伏設置。

通過采用上述技術(shù)方案，連接體位于相鄰的電池片之間，實現(xiàn)了電池片與電池片之間的導通和連接固定；為了獲得最大的光照面積，電池片的角度與光線照射的角度垂直，因為反射體的縱截面兩側(cè)呈銳角設置，即反射體兩個面之間的夾角小于90度，所以當光線直射過來時，光線會被反射至電池板上，提高太陽能板表面的利用率，避免光線直接被焊帶沿原路反射掉，造成光線在焊帶上發(fā)生浪費，同時反射體沿焊帶本體的長度方向起伏設置，使反射體的反射光的方向不定，產(chǎn)生漫反射的效果，避免光線集中在單一的單晶硅板上，造成電壓不穩(wěn)或者單晶硅板壽命降低，通過起伏設置的反射體既提高了太陽能板的使用效率又延長了太陽能板的使用壽命。

作為優(yōu)選，所述反射體沿焊帶本體的長度方向在水平方向上呈起伏設置且凸出于連接體的側(cè)面形成壓合在電池片表面的壓合部。

通過采用上述技術(shù)方案，在水平方向上彎曲的反射體增強了反射體的漫反射效果，同時壓合部既擴大了與電池片上表面的接觸面積，即增強了對電池片的固定效果，又增強了反射體的面積，增強了光線的漫反射量，避免反射后的光線集中在單一位置，延長電池片的使用壽命。

作為優(yōu)選，所述反射體沿著焊帶本體的長度方向在豎直方向上呈現(xiàn)起伏設置。

通過采用上述技術(shù)方案，反射體在豎直方向上起伏設置，同樣起到了增強漫反射的作用，避免反射體高度方向上的光線集中在電池板的同一方向上，使得反射至電池板上的光線更加分散。

作為優(yōu)選，所述反射體的表面設置有超流平鏡面粉末涂料噴涂而成的鏡面層，所述鏡面層上設置有樹脂耐磨層，所述壓合部的底部設置有絕緣彈性層。

通過采用上述技術(shù)方案，鏡面層起到了將大部分光線反射至電池片上的反射至電池片上的作用，避免非鏡面的反射體將光線向遠離電池片的方向上反射，通過鏡面層使得更多的光線集中在電池片上，同時通過設置有樹脂耐磨層，對鏡面層起到了一定的防磨效果，避免鏡面層刮花，同時樹脂耐磨層具有良好的透光效果，使得反射體能夠正常的反射光線，壓合部的底部設置有絕緣彈性層，通過絕緣彈性層的彈性使壓合部在壓合過程中避免電池片受損，同時避免電流通過壓合部傳輸，避免電阻變大，影響電流的傳輸。

作為優(yōu)選，所述連接體的厚度為0.1-0.3cm，所述反射體的厚度為0.1-0.2cm,所述反射體的縱截面兩側(cè)分別與水平面呈60度，所述反射體的寬度為0.2-0.5cm。

通過采用上述技術(shù)方案，呈60度的反射體避免了光線與電池片平行射出，使得光線能被很好的反射至電池片上，增強太陽能電池板的利用率。

本實用新型的另一目的在于提供一種光線利用率高的太陽能電池板。

本實用新型的另一目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種太陽能電池板，包括基層、設置在基層上方的電池片、設置在電池片上的硬化涂層，相鄰所述電池片之間通過焊帶串聯(lián)或并聯(lián)，所述焊帶位于硬化涂層內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，焊帶起到了連接固定和導通相鄰電池片的作用，通過焊帶的漫反射的作用，提高了相同面積的光線利用率，硬化涂層起到了保護焊帶的作用，避免焊帶受損。

作為優(yōu)選，所述基層的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有反光板，所述反光板連接有驅(qū)動反光板轉(zhuǎn)動至覆蓋電池片的位置和將陽光反射至電池片位置的轉(zhuǎn)動部。

通過采用上述技術(shù)方案，反光板將外部的光線反射至太陽能板上，可以提高至少一倍的光照強度，即提高了光線的利用率，同時由于基層會根據(jù)太陽所處的位置調(diào)節(jié)電池片的角度，此時反光板的位置同時轉(zhuǎn)動部轉(zhuǎn)動，使其與基層的轉(zhuǎn)動方向同向轉(zhuǎn)動，從而將最多的光線照射至電池片上，提高電池片的轉(zhuǎn)化效率。

作為優(yōu)選，所述反光板的側(cè)面對稱設置有轉(zhuǎn)動軸，所述基層上設置有框架，所述框架上設置有與轉(zhuǎn)動軸滑移連接且沿基層的寬度方向延伸的滑動槽、與轉(zhuǎn)動軸卡接的轉(zhuǎn)動塊，所述轉(zhuǎn)動部驅(qū)動轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動塊上開設有與滑動槽連通且供轉(zhuǎn)動軸進入滑動槽的開口。

通過采用上述技術(shù)方案，在正常使用過程中，轉(zhuǎn)動部轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動塊，由于轉(zhuǎn)動軸設置在轉(zhuǎn)動塊內(nèi)，所以整個反光板從動轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)角度；當太陽移動至反光板的背面，反光板無法起到反射的作用，通過將轉(zhuǎn)動軸移出開口進入滑動槽，然后再從滑動槽內(nèi)移入另一方向的轉(zhuǎn)動塊內(nèi)，使得反光面的相對另一側(cè)的反光面能夠正常將光線反射至電池片上。

作為優(yōu)選，所述硬化涂層為玻璃鋼層，所述玻璃鋼層的內(nèi)側(cè)設置有與反射體配合的容納槽，所述容納槽內(nèi)設置有高透光涂層。

通過采用上述技術(shù)方案，玻璃鋼層起到了保護電池片和反射體的作用，同時容納槽避免了玻璃鋼層與反射體之間的撞擊，同時通過設置有高透光涂層，在高透光涂層未干燥時，使得反射體能夠很好地與硬化涂層連接。

作為優(yōu)選，所述高透光涂層由高透光玻璃涂料涂覆而成。

通過采用上述技術(shù)方案，其具有一定的彈性，對容納槽與反射體之間的配合起到了一定的緩沖作用，避免兩者發(fā)生撞擊，同時使得光線能夠很好的穿過玻璃鋼層進行反射。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：反射體使反射體的反射光的方向不定，產(chǎn)生漫反射的效果，避免光線集中在單一的單晶硅板上，造成電壓不穩(wěn)或者單晶硅板壽命降低，通過起伏設置的反射體既提高了太陽能板的使用效率又延長了太陽能板的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的剖面示意圖；

圖3是太陽能電池板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3所示A部放大示意圖；

圖5是太陽能電池板的剖面示意圖。

圖中，1、焊帶本體；11、連接體；12、反射體；13、壓合部；14、鏡面層；15、樹脂耐磨層；16、絕緣彈性層；21、基層；22、電池片；23、硬化涂層；24、容納槽；25、高透光涂層；31、反光板；32、轉(zhuǎn)動部；33、轉(zhuǎn)動軸；34、框架；35、滑動槽；36、轉(zhuǎn)動塊；37、開口。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

如圖1和圖3所示，一種太陽能電池板，包括塑料或者金屬制成的用于支撐電池片22的基層21，電池片22在基層21的表面均勻分布且陣列設置在基層21上，在基層21的長度方向上，電池片22與電池片22之間通過焊帶進行串聯(lián)，在基層21的寬度方向上，焊帶之間彼此并聯(lián)，或者電池片22和電池片22之間通過焊帶并聯(lián)。

如圖1和圖2所示，焊帶包括焊帶本體1，焊帶本體1包括與電池片22連接的連接體11，連接體11設置在相鄰的電池片22之間，連接體11的截面形狀呈矩形，同時焊帶本體1還包括設置在連接體11豎直方向的反射體12，反射體12在自身的縱截面上，它的兩側(cè)面之間的夾角呈銳角設置，且角度為60度，連接體11在自身的長度方向上筆直延伸，其上的反射體12沿焊帶本體1的長度方向呈起伏設置，其起伏方向具有兩個方向；其一、反射體12沿焊帶本體1的長度方向在水平方向上起伏，故反射體12在水平方向上形成了凸出于連接體11的側(cè)面的壓合部13，壓合部13起到了壓合電池片22表面的作用；其二、反射體12沿著焊帶本體1的長度方向在豎直方向上起伏。

如圖2所示，連接體11的截面形狀呈矩形，故連接體11的高度為0.1-0.3cm，反射體12的縱截面形狀呈等腰梯形，反射體12的厚度也即是反射體12的高度為0.1-0.2cm，且反射體12的寬度為0.2-0.5cm。在反射體12的表面噴涂有由申請?zhí)枮椤?01110138155.8”的發(fā)明專利公開的超流平鏡面粉末涂料，從而在反射體12的表面形成有鏡面層14，在鏡面層14上設置有透明樹脂干燥后形成的樹脂耐磨層15，同時在壓合部13的底部設置有橡膠材料制成的絕緣彈性層16。

如圖5所示，在電池板的上方設置有硬化涂層23，硬化涂層23為由玻璃鋼制成的玻璃鋼層，在玻璃鋼層靠近焊帶的位置設置有容納槽24，容納槽24的縱截面尺寸大于反射體12的縱截面尺寸，在安裝硬化涂層23的過程中，在容納槽24內(nèi)涂覆有由申請?zhí)枮椤?01410611179.4”的發(fā)明專利中公開的高透光性玻璃涂料，待其冷卻后形成高透光涂層25，硬化涂層23與焊帶通過高透光涂層25成為一體。

如圖3和圖4所示，在基層21外設置有框架34，框架34的尺寸大于基層21的尺寸，框架34在基層21的長度方向的兩端設置有沿自身寬度方向延伸的滑動槽35，滑動槽35對稱設置在框架34的兩側(cè)，同時在基層21上轉(zhuǎn)動連接有反光板31，反光板31的正反兩面都是反光的，在反光板31的寬度方向的一端設置有轉(zhuǎn)動軸33，在滑動槽35長度方向的兩端設置有與轉(zhuǎn)動軸33配合的轉(zhuǎn)動塊36，轉(zhuǎn)動塊36上內(nèi)設置有與轉(zhuǎn)動軸33卡接配合的孔，轉(zhuǎn)動塊36與框架34轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動塊36呈筒形其一端與轉(zhuǎn)動部32連接，轉(zhuǎn)動部32為電機，即電機的主軸與轉(zhuǎn)動塊36連接驅(qū)動轉(zhuǎn)動塊36轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動反光板31從動，在轉(zhuǎn)動塊36的周向設置有與滑動槽35配合的開口37，轉(zhuǎn)動軸33可以從開口37位置移動至滑動槽35內(nèi)。

使用過程為：在夜晚時，轉(zhuǎn)動部32驅(qū)動轉(zhuǎn)動塊36轉(zhuǎn)動，使得反光板31覆蓋在電池片22上，保護電池片22，在上午時，通過轉(zhuǎn)動部32的轉(zhuǎn)動，使得光線朝向電池板照射，同時隨著太陽位置的改變，轉(zhuǎn)動部32驅(qū)動反光板31轉(zhuǎn)動，在下午時，通過手動將反光板31移動至另一側(cè)面的轉(zhuǎn)動塊36上，然后實現(xiàn)反光板31的換向，使電池片22始終有雙倍的太陽照射量。