本實(shí)用新型涉及光伏領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種太陽(yáng)能電池板。

背景技術(shù)：

一般多是采用頂針加壓,將焊帶固定在太陽(yáng)能電池,而后再通過(guò)加熱將焊帶焊接在太陽(yáng)能電池上。由于頂針焊接屬于接觸式工 藝,不當(dāng)?shù)慕佑|壓力容易在電池模塊受力區(qū)形成殘留集中應(yīng)力,倘若接觸壓力不當(dāng),容易造 成太陽(yáng)能電池產(chǎn)生微裂痕(micro creak),增加后續(xù)移動(dòng)、封裝材層壓工藝(lamination process) 或機(jī)械施加測(cè)試 (mechanical loading test) 的破片率。

申請(qǐng)?zhí)枮?01110342947.7的發(fā)明專利公開了一種太陽(yáng)能模塊、焊帶與接合焊帶與太陽(yáng)能電池的方法，該專利雖然給出了克服上述問(wèn)題的手段，然而其焊帶與太陽(yáng)能電池之間依舊是采用焊接的方式，然而高溫焊接依舊存在高溫隱裂的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種太陽(yáng)能電池板，采用導(dǎo)電膠水來(lái)實(shí)現(xiàn)連接兩個(gè)電池板單元，替代了焊接的方式，從而減少了高溫而導(dǎo)致太陽(yáng)能電池板存在的高溫隱裂的情況。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種太陽(yáng)能電池板，包括若干個(gè)電池板單元，相鄰兩個(gè)電池板單元之間，導(dǎo)電帶，所述的導(dǎo)電帶的一端搭靠于前一個(gè)電池板單元的正面，導(dǎo)電帶的另一端搭靠于后一個(gè)電池板單元的背面，所述的導(dǎo)電帶與電池板單元之間設(shè)置有導(dǎo)電膠水層，所述導(dǎo)電帶的兩側(cè)分別設(shè)置有兩條平行的膠水容置槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，太陽(yáng)能電池板包括若干縱向排列或橫向排列的太陽(yáng)能電池板，相鄰兩個(gè)電池板單元之間通過(guò)導(dǎo)電帶連接，導(dǎo)電帶優(yōu)選采用導(dǎo)電效果較好的銅材料，導(dǎo)電帶的一端搭靠在前一個(gè)電池板單元的正面，導(dǎo)電帶的另一端搭靠在后一個(gè)電池板單元的背面，如此依次設(shè)置；導(dǎo)電帶與電池板單元之間通過(guò)導(dǎo)電膠水實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通，采用導(dǎo)電膠水來(lái)粘合電池板單元與導(dǎo)電帶，這樣電池板單元不用接觸到高溫就可直接實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電帶與電池板單元的連接，也就杜絕了高溫給電池板帶來(lái)的隱裂等不良的影響，而導(dǎo)電帶兩側(cè)的膠水容置槽用于對(duì)導(dǎo)電膠水進(jìn)行存儲(chǔ)，減少導(dǎo)電帶在粘貼的過(guò)程中，過(guò)多的導(dǎo)電膠水從導(dǎo)電帶兩側(cè)溢出，使導(dǎo)電膠水在導(dǎo)電帶與電池板單元之間形成較為完整的導(dǎo)電膠水層。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的導(dǎo)電帶上朝向?qū)щ娔z水層的一側(cè)設(shè)置有若干個(gè)凹槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置若干凹槽之后，可以增加導(dǎo)電膠水層與導(dǎo)電帶之間的接觸面積，從而增加導(dǎo)電帶導(dǎo)電的穩(wěn)定性，同時(shí)也增加了導(dǎo)電膠水層與導(dǎo)電帶之間連接的牢靠性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的凹槽由導(dǎo)電帶沖壓成型，在導(dǎo)電帶背向?qū)щ娔z水層的一側(cè)具有沖壓形成的與凹槽相對(duì)應(yīng)的凸起。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)電帶上的凹槽采用沖壓成型，使導(dǎo)電帶的生產(chǎn)過(guò)程更加的簡(jiǎn)單快速

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的凸起上設(shè)置有與凹槽相通的通孔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)導(dǎo)電膠水在粘貼導(dǎo)電帶與電池板單元的過(guò)程中，通孔的作用便于導(dǎo)電膠水的干燥，使導(dǎo)電膠水快速的進(jìn)行凝固，更快的形成導(dǎo)電膠水層。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的膠水容置槽由導(dǎo)電帶彎折成型，所述的導(dǎo)電帶的邊緣向?qū)щ娔z水的一側(cè)彎折并凸出于導(dǎo)電帶表面。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于導(dǎo)電帶的邊緣凸出于導(dǎo)電帶的表面，通過(guò)凸出的邊緣將導(dǎo)電帶的表面與點(diǎn)半單元架空，這樣可以使導(dǎo)電的表面與太陽(yáng)能電池板之間存在一定的間隙，使較多的導(dǎo)電膠水存儲(chǔ)在導(dǎo)電帶與電池板單元之間，使導(dǎo)電膠水層的粘合電池板單元與導(dǎo)電帶更加的穩(wěn)定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的導(dǎo)電帶的邊緣設(shè)置有與電池板單元表面抵接的延伸段。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)電帶邊緣設(shè)置的延伸段用于增加導(dǎo)電帶與太陽(yáng)能電池板之間的接觸面積，增加導(dǎo)電的效果，同時(shí)通過(guò)增加接觸面積來(lái)減少導(dǎo)電帶與電池板單元之間的壓強(qiáng)，可以對(duì)電池板單元形成一定的保護(hù)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：導(dǎo)電帶與電池板單元之間通過(guò)導(dǎo)電膠水進(jìn)行粘貼，杜絕了高溫錫焊過(guò)程中所帶來(lái)的隱裂等影響，增加太陽(yáng)能電池板生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)質(zhì)量，使太陽(yáng)能電池板擁有較高的反射效率。

附圖說(shuō)明

圖1為太陽(yáng)能電池板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例一導(dǎo)電帶的剖視圖；

圖3為實(shí)施例二導(dǎo)電帶的剖視圖。

附圖標(biāo)記：1、電池板單元；2、導(dǎo)電帶；3、凸起；4、通孔；5、凹槽；6、膠水容置槽；7、延伸段；8、導(dǎo)電膠水層。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

如圖1所示的，太陽(yáng)能電池板包括若干縱向排列或橫向排列的太陽(yáng)能電池板，相鄰兩個(gè)電池板單元1單元之間通過(guò)導(dǎo)電帶2連接，導(dǎo)電帶2優(yōu)選可以采用導(dǎo)電效果較好的銅材料，導(dǎo)電帶2的一端搭靠在前一個(gè)電池板單元1的正面，導(dǎo)電帶2的另一端搭靠在另一個(gè)電池板單元1的背面，如此依次設(shè)置，導(dǎo)電帶2連接到太陽(yáng)能電池板上之后，導(dǎo)電帶2的形狀大致會(huì)呈Z形；導(dǎo)電帶2的作用在于連接太陽(yáng)能電池板上的接線盒，使太陽(yáng)能電池板上所產(chǎn)生的電向外輸送（由于圖的大小篇幅所限，圖1中導(dǎo)電帶2的細(xì)節(jié)未予表示）。

如圖2所示，導(dǎo)電帶2與電池板單元1之間通過(guò)導(dǎo)電膠水進(jìn)行粘貼，導(dǎo)電膠水作為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的膠水，本實(shí)用新型中不予贅述，導(dǎo)電膠水凝固之后會(huì)在導(dǎo)電帶2與電池板單元1之間形成導(dǎo)電膠水層8，導(dǎo)電帶2的兩側(cè)設(shè)置有沿長(zhǎng)度方向設(shè)置的膠水容置槽6，在導(dǎo)電帶2與電池板單元1之間涂覆的導(dǎo)電膠水，在兩者相互擠壓的情況下會(huì)導(dǎo)電膠水會(huì)向兩側(cè)溢出，設(shè)置膠水容置槽6之后，被擠壓的導(dǎo)電膠水會(huì)進(jìn)入到膠水容置槽6內(nèi)，將膠水容置槽6進(jìn)行填充，這樣可以最大化的增加導(dǎo)電膠水的利用率，另一方面也增加了導(dǎo)電膠水與導(dǎo)電帶2之間的接觸面積，增加了導(dǎo)電膠水層8與導(dǎo)電帶2之間導(dǎo)電效果。

導(dǎo)電帶2的邊緣凸出與導(dǎo)電帶2的表面，當(dāng)導(dǎo)電帶2搭靠于電池板單元1上的到時(shí)候，導(dǎo)電帶2的邊緣與電池板單元1之間會(huì)形成間隙，使導(dǎo)電帶2與電池板單元1之間的能容納足夠多的導(dǎo)電膠水，使電池板單元1與導(dǎo)電帶2之間的粘貼更加牢靠，同時(shí)該間隙還便于導(dǎo)電膠水層8的形成。在導(dǎo)電帶2的邊緣還設(shè)置有水平的延伸段7，延伸段7抵接于電池板單元1的表面，延伸段7的作用在于增加導(dǎo)電帶2與電池板單元1之間的接觸面積，可以增加導(dǎo)電效果，由于接觸面積有所增加，在粘貼導(dǎo)電帶2與電池板單元1的過(guò)程中，導(dǎo)電帶2與電池板單元1之間的壓強(qiáng)會(huì)相對(duì)減少，從而對(duì)電池板單元1的表面起到保護(hù)的作用。

在導(dǎo)電帶2的表面設(shè)置有有凹槽5，凹槽5的作用在于使導(dǎo)電帶2與電池板單元1之間容納更多的導(dǎo)電膠水，一方面可以增加導(dǎo)電膠水層8與導(dǎo)電帶2層的接觸面積，使得導(dǎo)電帶2與電池板單元1之間的粘貼更加牢靠穩(wěn)定，另一方面還可以使導(dǎo)電膠水與導(dǎo)電帶2之間的導(dǎo)電效果。

實(shí)施例二：

一種太陽(yáng)能電池板，如圖3所示，與實(shí)施例一的不同之處在于，其中凹槽5由導(dǎo)電帶2沖壓成型，導(dǎo)電帶2沖壓成型之后，在凹槽5的背面會(huì)形成凸起3，本實(shí)施例作為優(yōu)選的在沖壓的時(shí)候，直接將導(dǎo)電帶穿透，使凸起3上端形成一個(gè)通孔4，在導(dǎo)電帶2與太陽(yáng)能電池板單元1之間涂覆上導(dǎo)電膠水之后，多余的膠水可以從通孔4中溢出，另外，通孔4的設(shè)置可以使導(dǎo)電帶2與電池板單元1之間的導(dǎo)電膠水可以更快的揮發(fā)凝固，加速導(dǎo)電膠水層8的形成。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。