本實(shí)用新型涉及太陽能電池板焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種互連條接線裝置及自動串焊機(jī)。

背景技術(shù)：

近年來，隨著對清潔能源需求的增加，太陽能發(fā)電技術(shù)有了極大的發(fā)展，在太陽能發(fā)電系統(tǒng)中，光伏組件(也叫太陽能電池板)是核心部分，其作用是將太陽能轉(zhuǎn)化為電能，并送往蓄電池中存儲起來，或推動負(fù)載工作。光伏組件一般由太陽能電池片連接組成，其中，互連條是用于連接太陽能電池的重要連接件，在連接時，需要對互連條進(jìn)行焊接。目前，光伏組件的需求越來越大，通常使用自動串焊機(jī)替代人工焊接以提高生產(chǎn)效率，降低人力成本。

現(xiàn)有的自動串焊機(jī)生產(chǎn)時，在自動串焊機(jī)上穿接互連條的操作較為耗時，因此，在前卷互連條快用完，需要換新卷互連條時通常采用接線的方式，即把新卷互連條的線頭焊接在前卷互連條的線尾上，前卷互連條用完后可牽拉新卷互連條，從而省掉重新穿互連條的操作，提高生產(chǎn)效率。

但現(xiàn)有技術(shù)中，在接線時需要兩個人配合操作，一個人兩手分別拉著前卷互連條的線尾和新卷互連條的線頭并對齊，另一個人拿著鑷子或其他工具夾住線頭的對接處，然后用烙鐵焊接，這樣的操作比較費(fèi)時，不利于提高生產(chǎn)效率，且由于人工操作的精度較低，難以使線頭精確對齊，在自動串焊機(jī)拖拉互連條時，線頭的接合處容易造成卡線，使互連條被拉斷。

在所述背景技術(shù)部分公開的上述信息僅用于加強(qiáng)對本實(shí)用新型的背景的理解，因此它可以包括不構(gòu)成對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可提高接線效率和精度的互連條接線裝置及自動串焊機(jī)。

本實(shí)用新型的額外方面和優(yōu)點(diǎn)將部分地在下面的描述中闡述，并且部分地將從描述中變得顯然，或者可以通過本實(shí)用新型的實(shí)踐而習(xí)得。

根據(jù)本實(shí)用新型的一方面，一種互連條接線裝置，包括底座和壓緊裝置，所述壓緊裝置設(shè)于所述底座上，所述底座上形成有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽用于容置待連接的第一互連條和第二互連條，且所述導(dǎo)向槽的截面與所述第一互連條和所述第二互連條匹配，所述壓緊裝置用于分別將所述第一互連條和所述第二互連條固定。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述導(dǎo)向槽包括位于同一軸線上的第一槽體和第二槽體，且所述第一槽體的截面與所述第一互連條匹配，所述第二槽體的截面與所述第二互連條匹配，所述底座上形成有沉槽，所述沉槽位于所述第一槽體和所述第二槽體之間，且所述第一槽體和所述第二槽體均與所述沉槽連通，所述第一互連條的端部與所述第二互連條的端部對接于所述沉槽內(nèi)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述壓緊裝置有兩個，一個所述壓緊裝置設(shè)于所述第一槽體的一側(cè)并用于將所述第一互連條壓緊，另一個所述壓緊裝置設(shè)于所述第二槽體的一側(cè)并用于將所述第二互連條壓緊。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述壓緊裝置包括支架、壓桿、壓頭、滑架和手柄，所述支架設(shè)于所述底座上，所述壓桿一端鉸接于所述支架上，所述壓頭設(shè)于所述壓桿的另一端，所述手柄一端與所述支架鉸接，另一端為自由端，所述滑架一端與所述壓桿鉸接，另一端與所述手柄鉸接，所述滑架上靠近所述壓桿的表面設(shè)有凹部，所述壓桿上設(shè)有與所述凹部對應(yīng)的凸部，所述凹部可隨著所述手柄的轉(zhuǎn)動而與所述凸部卡合或分離，當(dāng)所述手柄轉(zhuǎn)至垂直于所述壓桿的位置時，所述凸部卡入所述凹部，所述滑架與所述手柄重疊且處于擠壓狀態(tài)，兩個所述壓緊裝置的所述壓頭分別壓緊所述第一互連條和所述第二互連條。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述沉槽內(nèi)設(shè)有焊接墊片，所述第一互連條的端部與所述第二互連條的端部對接于所述焊接墊片上。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述沉槽包括相互連通的第一凹形區(qū)和第二凹形區(qū)，且所述第一凹形區(qū)和所述第二凹形區(qū)與兩個所述壓緊裝置一一相對，且所述第一凹形區(qū)和所述第二凹形區(qū)均可容納所述壓緊裝置的壓頭。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述沉槽的側(cè)壁上形成有向所述焊接墊片延伸的凸臺，所述第一互連條和所述第二互連條可抵靠在所述凸臺的頂端。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述焊接墊片為玻璃纖維材質(zhì)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述第一槽體和所述第二槽體的寬度均為1.5mm-2.0mm，所述第一槽體和所述第二槽體的深度均為0.5mm-1mm。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，一種自動串焊機(jī)，包括機(jī)架，還包括所述互連條接線裝置，所述互連條接線裝置固定于所述機(jī)架上。

由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型具備以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果中的至少之一：

可利用所述導(dǎo)向槽引導(dǎo)所述第一互連條和所述第二互連條的端部對接，防止所述第一互連條和所述第二互連條偏斜，避免人工不斷糾偏，有利于提高接線效率。

同時，通過所述壓緊裝置，可將所述第一互連條和所述第二互連條固定，焊接時，不用通過專人握持固定，節(jié)省了人力，且操作方便，避免了人工握持固定產(chǎn)生的誤差，使接線的精度提高。由此，可提高接線效率和精度。

附圖說明

通過參照附圖詳細(xì)描述其示例實(shí)施方式，本實(shí)用新型的上述和其它特征及優(yōu)點(diǎn)將變得更加明顯。

圖1是本實(shí)用新型互連條接線裝置一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的底座和焊接墊板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中的壓緊裝置一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座；11-沉槽；111-第一凹形區(qū)；112-第二凹形區(qū)；12-凸臺；101-通孔；

2-壓緊裝置；21-支架；22-壓桿；221-凸部；23-壓頭；24-滑架；25-手柄；

3-導(dǎo)向槽；31-第一槽體；32-第二槽體；

4-第一互連條；

5-第二互連條；6-焊接墊片。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實(shí)施方式。然而，示例實(shí)施方式能夠以多種形式實(shí)施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實(shí)施方式；相反，提供這些實(shí)施方式使得本實(shí)用新型將全面和完整，并將示例實(shí)施方式的構(gòu)思全面地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同或類似的結(jié)構(gòu)，因而將省略它們的詳細(xì)描述。

本說明書中，當(dāng)某結(jié)構(gòu)在其它結(jié)構(gòu)“上”時，有可能是指某結(jié)構(gòu)一體形成于其它結(jié)構(gòu)上，或指某結(jié)構(gòu)“直接”設(shè)置在其它結(jié)構(gòu)上，或指某結(jié)構(gòu)通過另一結(jié)構(gòu)“間接”設(shè)置在其它結(jié)構(gòu)上。

用語“所述”用以表示存在一個或多個要素/組成部分/等；用語“包括”用以表示開放式的包括在內(nèi)的意思并且是指除了列出的要素/組成部分/等之外還可存在另外的要素/組成部分/等；用語“第一”、“第二”等僅作為標(biāo)記使用，不是對其對象的數(shù)量限制。

如圖1和圖2所示，圖1為本實(shí)用新型互連條接線裝置的一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1中的底座和焊接墊板的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施方式所述的互連條接線裝置，包括底座1和壓緊裝置2，底座1可安裝于自動串焊機(jī)的機(jī)架(圖中未示出)上，底座1上形成有導(dǎo)向槽3，待連接的第一互連條4和第二互連條5均可置于導(dǎo)向槽3內(nèi)。

在本實(shí)施方式中，導(dǎo)向槽3可包括第一槽體31和第二槽體32，第一槽體31的截面與第一互連條4匹配，使得第一互連條4可沿第一槽體31移動并可避免偏斜和彎曲，第二槽體32的截面與第二互連條5匹配，使得第二互連條5可沿第二槽體32移動并可避免偏斜和彎曲。

在本實(shí)施方式中，第一槽體31和第二槽體32位于同一軸線上，即第一槽體31和第二槽體32的端部相對，可使第一互連條4一端和第二互連條5的一端可在第一槽體31和第二槽體32的引導(dǎo)下對接，避免接偏，方便焊接，也可防止互連條在牽拉過程中出現(xiàn)卡死或斷裂。

在本實(shí)施方式中，底座1上形成有沉槽11，沉槽11位于第一槽體31和第二槽體32之間，且第一槽體31和第二槽體32均與沉槽11連通，第一互連條4的端部可穿過第一槽體31進(jìn)入沉槽11內(nèi)，第二互連條5端部可穿過第二槽體32進(jìn)入沉槽11內(nèi)，使得第一互連條4的端部與第二互連條5的端部可在沉槽11內(nèi)對接。從而可在沉槽11內(nèi)對第一互連條4和第二互連條5的對接處進(jìn)行焊接，實(shí)現(xiàn)接線，避免第一槽體31和第二槽體32的槽壁對焊頭造成干擾，有利于接線的進(jìn)行。

在本實(shí)施方式中，底座1設(shè)有兩個壓緊裝置2，一個壓緊裝置2設(shè)于第一槽體31的一側(cè)并用于將進(jìn)入沉槽11內(nèi)的第一互連條4壓緊，另一個壓緊裝置2設(shè)于第二槽體32的一側(cè)并用于將沉槽11內(nèi)的第二互連條5壓緊。

如圖3所示，圖3是圖1中的壓緊裝置一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，在本實(shí)施方式中，壓緊裝置2可包括支架21、壓桿22、壓頭23、滑架24和手柄25。

支架21設(shè)于底座1上，壓桿22一端鉸接于支架21上，壓頭23設(shè)于壓桿22的另一端并與導(dǎo)向槽3相對；手柄25一端與支架21鉸接，另一端為自由端，滑架24一端與壓桿22鉸接，另一端與手柄25鉸接，滑架24上靠近壓桿22的表面設(shè)有凹部，壓桿22上設(shè)有與所述凹部對應(yīng)的凸部221，所述凹部可隨著手柄25的轉(zhuǎn)動而與凸部221卡合或分離。

當(dāng)手柄25轉(zhuǎn)至垂直于壓桿22的位置時，凸部221與所述凹部卡合，即凸部221匹配卡入所述凹部，滑架24與手柄25重疊；此時，滑架24與手柄25鉸接的一端承受來自手柄25的朝向壓桿22的作用力，使滑架24處于被擠壓狀態(tài)，滑架24同時產(chǎn)生反作用力，使得兩個壓緊裝置2的壓頭23可分別壓緊第一互連條4和第二互連條5；同時，滑架24被擠壓在壓桿22和手柄25間，使摩擦力增大，在不施加外力的情況下，手柄25可保持不動，有利于保證壓頭23持續(xù)壓緊第一互連條4或第二互連條5，待接線完成后，可由操作人員轉(zhuǎn)動手柄25，使得壓頭23不再壓緊第一互連條4和第二互連條5。

在本實(shí)施方式中，壓頭23與壓桿22通過可拆卸方式連接，例如：壓頭23可包括壓塊231和連接件232，連接件232一端與壓桿22連接，另一端與壓塊231連接，壓塊231可用于壓緊第一互連條4或第二互連條5；或者在壓桿22上設(shè)有卡槽，將壓頭23卡入所述卡槽，但不以上述連接方式為限。

在本實(shí)施方式中，沉槽11內(nèi)設(shè)有焊接墊片6，第一互連條4的端部與第二互連條5的端部可對接于焊接墊片6上。從而可在焊接墊片6上對第一互連條4的端部與第二互連條5的端部進(jìn)行焊接，防止焊接造成底座1表面損壞。

本實(shí)施方式中，焊接墊片6可通過螺栓、螺釘?shù)冗B接件與底座1連接，還可通過焊接、粘接等方式與底座1連接，但不限于上述幾種連接方式。

在本實(shí)施方式中，焊接墊片6可采用玻璃纖維材質(zhì)，避免接線處在焊接時與焊接墊片6出現(xiàn)粘連，保證第一互連條4和第二互連條5在接線后可順利牽拉。

在本實(shí)施方式中，沉槽11可包括相互連通的第一凹形區(qū)111和第二凹形區(qū)112，且第一凹形區(qū)111位于與一個壓緊裝置2的壓頭23相對的位置，并可容納該壓緊裝置2的壓頭23，第二凹形區(qū)112位于與另一個壓緊裝置2的壓頭23相對的位置，并可容納該壓緊裝置的壓頭23。且第一槽體31與第一凹形區(qū)111連通，第二槽體32與第二凹形區(qū)112連通，從而可避免沉槽11的側(cè)壁對兩個壓頭23產(chǎn)生干涉，便于壓緊固定第一互連條4和第二互連條5，防止在接線時發(fā)生松脫，同時，兩個壓緊裝置2的壓頭23壓在不同的位置，即第一凹形區(qū)111和第二凹形區(qū)112，避免兩個壓緊裝置2在壓緊時互相干涉。

在本實(shí)施方式中，沉槽11的側(cè)壁上形成有凸臺12，凸臺12是由沉槽11的側(cè)壁沿朝向焊接墊片6的方向延伸的形成，在接線時，可使第一互連條4和第二互連條5抵靠在凸臺12的頂端，即凸臺12朝向焊接墊片6的表面，可進(jìn)一步防止第一互連條4和第二互連條5出現(xiàn)彎曲或偏斜，有利于提高接線的精度，進(jìn)一步減少了人工調(diào)節(jié)的操作，可使接線效率進(jìn)一步提高。

在本實(shí)施方式中，沉槽11可為軸對稱的形狀，即第一凹形區(qū)111和第二凹形區(qū)112可為關(guān)于沉槽11的對稱軸對稱的形狀。第一凹形區(qū)111和第二凹形區(qū)112的截面形狀具體可為圓形、矩形、橢圓形、梯形等形狀，或多種形狀拼接形成的復(fù)雜形狀，但不以此為限。

在本實(shí)施方式中，第一槽體31和第二槽體32的寬度均為1.5mm-2.0mm，第一槽體31和第二槽體32的深度均為0.5mm-1mm，以適應(yīng)第一互連條4和第二互連條5的尺寸，既防止第一互連條4和第二互連條5被卡死在第一槽體31和第二槽體32內(nèi)，又防止第一互連條4和第二互連條5彎曲和偏斜。

在本實(shí)施方式中，底座1可為鋁合金材質(zhì)，方便成型制造，并有利于降低重量。

在本實(shí)施方式中，底座1上可設(shè)置多個通孔101，螺栓或螺釘?shù)冗B接件穿過所述通孔101將底座1固定于所述機(jī)架上。底座1可水平固定、豎直固定或以預(yù)定角度傾斜固定。

在另一示例性實(shí)施方式中，導(dǎo)向槽3可為一貫通底座1兩端的槽，第一互連條4和第二互連條5分別從兩端穿入并在槽內(nèi)對接，隨后可在對接處進(jìn)行焊接，完成接線。

在另一示例性實(shí)施方式中，壓緊裝置2可包括兩個螺栓(圖中未示出)，兩個所述螺栓分別設(shè)于導(dǎo)向槽3的側(cè)方，且均與底座1螺栓連接，通過轉(zhuǎn)動兩個所述螺栓使其沿垂直于底座1的方向移動，通過兩個所述螺栓頭將第一互連條4和第二互連條5壓緊固定或放松。

在另一示例性實(shí)施方式中，壓緊裝置2可包括兩個壓板(圖中未示出)，兩個所述壓板均與底座1鉸接，且兩個所述壓板的鉸接處均設(shè)有扭簧(圖中未示出)，所述扭簧一端與所述壓板連接，另一端與底座1連接，在所述扭簧的作用下，兩個所述壓板可將第一互連條4和第二互連條5壓緊固定，當(dāng)解除壓緊時，可手動將壓板抬起，當(dāng)松手后，兩個所述壓板可繼續(xù)壓緊。

在另一示例性實(shí)施方式中，底座1還可為不銹鋼、鑄鐵等材質(zhì)，但不以此為限。

本實(shí)用新型實(shí)施方式所述的自動串焊機(jī)，包括機(jī)架(圖中未示出)，還包括上述任一實(shí)施方式所述的互連條接線裝置，所述互連條接線裝置固定于所述機(jī)架上。

在本實(shí)施方式中，可使用螺栓或螺釘?shù)冗B接件穿過上述接線裝置實(shí)施方式中所述的通孔101將底座1固定于所述機(jī)架上。

本實(shí)用新型實(shí)施方式所述的自動串焊機(jī)的其他構(gòu)成組件以為公知技術(shù)，在此不再贅述。

本實(shí)用新型實(shí)施方式接線裝置的使用方法：

第一互連條4可為自動串焊機(jī)正在使用的新互連條，第二互連條5為前卷互連條，第二互連條5快用完時，可將其末端沿引入導(dǎo)向槽3，同時，將第一互連條4的前端引入導(dǎo)向槽3，并使第一互連條4和第二互連條5對接，利用壓緊裝置2壓緊第一互連條4和第二互連條5后，可在對接處進(jìn)行焊接，從而完成接線。由此，第二互連條5用完時，可牽拉第一互連條4進(jìn)入自動串焊機(jī)，持續(xù)供料。

本實(shí)用新型各實(shí)施方式所述的互連條接線裝置及自動串焊機(jī)，可利用所述導(dǎo)向槽引導(dǎo)所述第一互連條和所述第二互連條的端部對接，防止所述第一互連條和所述第二互連條偏斜，避免人工不斷糾偏，有利于提高接線效率。同時，通過所述壓緊裝置，可將所述第一互連條和所述第二互連條固定，焊接時，不用通過專人握持固定，節(jié)省了人力，且操作方便，避免了人工握持固定產(chǎn)生的誤差，使接線的精度提高。由此，可提高接線效率和精度。

應(yīng)可理解的是，本實(shí)用新型不將其應(yīng)用限制到本說明書提出的部件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)和布置方式。本實(shí)用新型能夠具有其他實(shí)施方式，并且能夠以多種方式實(shí)現(xiàn)并且執(zhí)行。前述變形形式和修改形式落在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。應(yīng)可理解的是，本說明書公開和限定的本實(shí)用新型延伸到文中和/或附圖中提到或明顯的兩個或兩個以上單獨(dú)特征的所有可替代組合。所有這些不同的組合構(gòu)成本實(shí)用新型的多個可替代方面。本說明書所述的實(shí)施方式說明了已知用于實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的最佳方式，并且將使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠利用本實(shí)用新型。