一種鋰電池極耳的焊接方法及其焊接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋰電池的加工領(lǐng)域，特別是一種鋰電池極耳的焊接方法及其焊接
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]鋰電池具有比能量高，自放電率低，高低溫性能好和充放電壽命長，無記憶效應(yīng)等特點。目前被廣泛應(yīng)用于手機、筆記本電腦、數(shù)碼相機、電動車、電動工具以及新能源汽車等產(chǎn)品上。目前，鋰電池的極耳一端焊接在極片的其中一端，卷繞后放入圓柱形電池殼體內(nèi)，極耳位于電池殼體的中間位置，極耳的另一端與蓋帽相焊接，這種焊接方式很容易導(dǎo)致蓋帽與電池殼體相蓋合后，極耳與電池殼體內(nèi)壁相接觸，從而導(dǎo)致電芯短路，存在一定的安全隱患，而且極耳與極片之間的焊接穩(wěn)定度不夠，容易出現(xiàn)脫落的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的第一目的是提供一種鋰電池極耳的焊接方法。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的一種鋰電池極耳的焊接方法，該鋰電池包括極耳、極片以及蓋帽，所述極耳一端通過高溫膠粘在極片的中間位置，然后采用超聲焊將其與極片相焊接，所述極耳另一端通過激光焊焊接于蓋帽下方。
[0005]所述極片為鋁箔，極耳為鋁帶。
[0006]本發(fā)明的另一目的是提供一種用于上述鋰電池極耳焊接方法中的焊接裝置，包括機架，所述機架上設(shè)有傳輸帶，所述傳輸帶上固設(shè)有若干用于固定蓋帽與電池殼體的固定座，所述傳輸帶一端設(shè)有蓋帽進(jìn)料裝置，所述傳輸帶靠近另一端處設(shè)有激光焊裝置，所述激光焊裝置與蓋帽進(jìn)料裝置之間設(shè)有限位氣缸，所述限位氣缸連有限位桿，所述限位氣缸與激光焊裝置之間還設(shè)有殼體限位裝置，所述激光焊裝置、限位氣缸以及蓋帽進(jìn)料裝置位于傳輸帶同一側(cè)，所述殼體限位裝置位于傳輸帶另一側(cè)。
[0007]進(jìn)一步，所述蓋帽進(jìn)料裝置包括振動盤，所述振動盤的出料口處設(shè)有推料桿，所述推料桿與推料氣缸相連，所述推料桿的運行方向與出料口方向相垂直，所述固定座與所述出料口相垂直并位于同一平面。
[0008]進(jìn)一步，所述殼體限位裝置包括限位塊，所述限位塊靠近傳輸帶一端包括平面與傾斜面，所述平面靠近激光焊裝置，所述傾斜面靠近限位氣缸，所述傾斜面對應(yīng)的限位塊寬度由靠近限位氣缸一端向靠近激光焊裝置一端逐漸變大。
[0009]進(jìn)一步，所述激光焊裝置下方設(shè)有可上下移動的固定夾，所述固定夾位于一固定塊上，所述固定塊與上下氣缸相連，所述固定夾端部設(shè)有通孔，所述通孔位于固定座中用于固定蓋帽與極耳焊接處的正上方。
[0010]進(jìn)一步，所述固定夾對應(yīng)的傳輸帶另一側(cè)設(shè)有紅外感應(yīng)裝置，所述紅外感應(yīng)裝置分別與激光焊裝置、上下氣缸相連。
[0011]進(jìn)一步，所述固定夾上設(shè)有一滑槽，所述固定夾通過螺絲穿過上述滑槽與固定塊相固定。
[0012]進(jìn)一步，所述固定座包括本體，所述本體上端面與出料口位于同一平面，所述本體靠近出料口一端的兩側(cè)向上凸設(shè)有定位凸起，所述定位凸起之間的本體上端面上設(shè)有用于固定蓋帽的第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)有向下延伸的缺口，所述本體上端面還設(shè)有用于固定殼體的第二凹槽，所述第二凹槽位于第一凹槽下方，所述缺口下方與所述第二凹槽相連。
[0013]進(jìn)一步，所述本體上設(shè)有第三凹槽，所述第三凹槽橫向貫穿所述本體上端面與第二凹槽。
[0014]本發(fā)明得到的一種鋰電池極耳的焊接方法及其焊接裝置，其技術(shù)效果是:1、將極耳通過高溫膠粘在極片的中間位置，然后采用超聲焊焊接，提高了極耳與極片之間的粘合穩(wěn)定性，而且極耳位于極片中間，卷繞后極耳位于外圈，將蓋帽壓在電池殼體上時，極耳的折彎空間大大提升，降低因極耳過長與電池殼體內(nèi)壁相接觸的概率，提高了安全性；2、極耳位于極片中間位置，可以有效降低電芯內(nèi)阻，提升電池性能；3、對極耳與蓋帽之間的焊接采用上述焊接裝置，不但可以提高焊接效率，而且通過限位桿、殼體固定裝置以及固定夾，對蓋帽與極耳之間的焊接更精確。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明中極耳與極片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明中焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明中固定座的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明提供的一種鋰電池極耳的焊接方法，該鋰電池包括極耳1、極片2以及蓋帽，所述極耳一端通過高溫膠粘在極片的中間位置，然后采用超聲焊將其與極片相焊接，所述極耳另一端通過激光焊焊接于蓋帽下方。
[0020]將極耳通過高溫膠粘在極片的中間位置，然后采用超聲焊焊接，提高了極耳與極片之間的粘合穩(wěn)定性，而且極耳位于極片中間，卷繞后極耳位于外圈，將蓋帽壓在電池殼體上時，極耳的折彎空間大大提升，降低因極耳過長與電池殼體內(nèi)壁相接觸的概率，提高了安全性；極耳位于極片中間位置，可以有效降低電芯內(nèi)阻，提升電池性能。
[0021]本實施例中，所述極片為鋁箔，極耳為鋁帶，要生產(chǎn)2000mah的電芯，采用該焊接方法，可以使電芯整體內(nèi)阻下降2πιΩ，對電芯性能有了提升。
[0022]如圖2、3所示，本發(fā)明還提供了一種用于鋰電池極耳焊接方法中的焊接裝置，包括機架4，所述機架上設(shè)有傳輸帶5，所述傳輸帶上固設(shè)有若干用于固定蓋帽與電池殼體的固定座6，所述傳輸帶一端設(shè)有蓋帽進(jìn)料裝置7，所述傳輸帶靠近另一端處設(shè)有激光焊裝置8，所述激光焊裝置與蓋帽進(jìn)料裝置之間設(shè)有限位氣缸9，所述限位氣缸連有限位桿10，所述限位氣缸與激光焊裝置之間還設(shè)有殼體限位裝置，所述激光焊裝置8、限位氣缸9以及蓋帽進(jìn)料裝置7位于傳輸帶5同一側(cè)，所述殼體限位裝置位于傳輸帶另一側(cè)。
[0023]所述蓋帽進(jìn)料裝置7包括振動盤11，所述振動盤的出料口 29處設(shè)有推料桿12，所述推料桿與推料氣缸13相連，所述推料桿的運行方向與出料口方向相垂直，所述固定座6與所述出料口相垂直并位于同一平面。
[0024]所述殼體限位裝置包括限位塊14，所述限位塊靠近傳輸帶一端包括平面15與傾斜面16，所述平面靠近激光焊裝置，所述傾斜面靠近限位氣缸，所述傾斜面對應(yīng)的限位塊寬度由靠近限