專利名稱：可加工斜度的沉降式電火花線切割機(jī)床及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電火花線切割機(jī)床及加工方法，特別涉及一種可加工斜度的沉降式電火花線切割機(jī)床及加工方法。
背景技術(shù)：
沉降式電火花切割機(jī)床如附圖1所示，它包括床身10、可旋轉(zhuǎn)且可移動地設(shè)置在床身10上的工作臺11、設(shè)置在床身10上的線架20、設(shè)置于線架20上的用于輸送電極絲40的運(yùn)絲輪30，線架20具有向下突出的突出部24，該突出部24具有缺口 25，位于缺口 25的上側(cè)和下側(cè)的突出部24上分別設(shè)置有第一導(dǎo)輪31和第二導(dǎo)輪32，電極絲40從運(yùn)絲輪30輸出經(jīng)過第一導(dǎo)輪31和第二導(dǎo)輪32再回到運(yùn)絲輪30，第一導(dǎo)輪31與第二導(dǎo)輪32之間的電極絲40通過缺口 27，第一導(dǎo)輪31與運(yùn)絲輪30之間以及第二導(dǎo)輪32與運(yùn)絲輪30之間設(shè)置有多個導(dǎo)輪33，34，35，36，37，38，用來輸導(dǎo)電極絲40并改變電極絲40的走向。從圖1中可以看出工作臺11進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時，線架不會與夾具12發(fā)生碰撞，從而實現(xiàn)對回轉(zhuǎn)工件的內(nèi)型腔的加工。但是這種結(jié)構(gòu)其電極絲只能在垂直于工作臺11臺面的方向上對工件內(nèi)型腔14進(jìn)行加工，不能滿足其電極絲與工作臺11臺面形成一定夾角的工件型腔進(jìn)行加工以及對工件外環(huán)的斜角加工的加工要求。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種可加工斜度的沉降式電火花線切割機(jī)床及加工方法。為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種可加工斜度的沉降式電火花線切割機(jī)床，它包括床身、可旋轉(zhuǎn)且可移動地設(shè)置在床身上的工作臺、設(shè)置在床身上的線架、連接在線架上的運(yùn)絲輪，線架包括固定在床身上的線架固定部以及上部通過線架轉(zhuǎn)軸與線架固定部相樞軸連接的線架活動部，線架活動部具有位于線架轉(zhuǎn)軸的下方的缺口，線架活動部上可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有多個導(dǎo)輪，多個導(dǎo)輪至少包括位于缺口上方的第一導(dǎo)輪、第三導(dǎo)輪和位于缺口下方的第二導(dǎo)輪，一電極絲從運(yùn)絲輪輸出，至少經(jīng)過第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪、第三導(dǎo)輪后返回運(yùn)絲輪，且第一導(dǎo)輪與第二導(dǎo)輪之間的電極絲越過缺口的口部，電極絲具有第一段電極絲和第二段電極絲，第一段電極絲被定義為:電極絲進(jìn)入線架活動部時首先遇到的第一導(dǎo)輪的后方的一段電極絲，第二段電極絲被定義為:電極絲離開線架活動部時最后經(jīng)過的第三導(dǎo)輪的前方的一段電極絲，第一段電極絲和第二段電極絲靠近并趨于平行線架轉(zhuǎn)軸的軸心線。進(jìn)一步地，線架活動部包括上懸臂、上部與上懸臂相連接的連接架、與連接架的下部相連接的下懸臂，缺口位于上懸臂、連接架和下懸臂之間，上懸臂上設(shè)置有第一導(dǎo)輪，下懸臂上設(shè)置有第二導(dǎo)輪。進(jìn)一步地，運(yùn)絲輪與第一導(dǎo)輪之間設(shè)置有用于壓緊二者之間的電極絲的第四導(dǎo)輪，第一段電極絲即位于第四導(dǎo)輪與第一導(dǎo)輪之間。進(jìn)一步地，運(yùn)絲輪與第三導(dǎo)輪之間設(shè)置有用于壓緊二者之間的電極絲的第五導(dǎo)輪，第二段電極絲即位于第三導(dǎo)輪與第五導(dǎo)輪之間。進(jìn)一步地，多個導(dǎo)輪還包括與第二導(dǎo)輪大致呈水平排布并與第三導(dǎo)輪大致呈豎直排布的第六導(dǎo)輪，在電極絲的正向行走過程中，電極絲從運(yùn)絲輪輸送出進(jìn)入線架活動部后，依次繞過第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪、第六導(dǎo)輪、第三導(dǎo)輪后離開線架活動部返回運(yùn)絲輪。進(jìn)一步地，多個導(dǎo)輪還包括位于缺口上方并與第二導(dǎo)輪大致呈豎直排布的第七導(dǎo)輪、位于第一導(dǎo)輪與第七導(dǎo)輪之間用于壓緊二者之間電極絲的第八導(dǎo)輪、與第二導(dǎo)輪大致水平排布的第六導(dǎo)輪，在電極絲的正向行走過程中，電極絲從運(yùn)絲輪輸送出進(jìn)入線架活動部后，依次繞過第一導(dǎo)輪、第八導(dǎo)輪、第七導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪、第六導(dǎo)輪、第三導(dǎo)輪后離開線架活動部返回運(yùn)絲輪。進(jìn)一步地，線架轉(zhuǎn)軸的軸心線平行于水平面，第一段電極絲和第二段電極絲之間的夾角小于度。進(jìn)一步地，第一段電極絲和第二段電極絲分別位于線架轉(zhuǎn)軸的軸心線的兩側(cè)。本發(fā)明所提供的另一技術(shù)方案為:一種利用上述可加工斜度的沉降式電火花線切割機(jī)床的沉降式線切割加工方法，將待加工的工件通過夾具固定在所述工作臺上，將線架活動部插入工件需加工的內(nèi)型腔內(nèi)使得缺口朝向內(nèi)型腔待加工的腔壁，使所述第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪之間的電極絲相對于鉛垂線傾斜，第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪之間的電極絲對工件的內(nèi)型腔的壁部進(jìn)行加工。本申請中的夾具可以是相互配合的分別夾持著工件的幾個夾具，也可以為一個環(huán)形夾具，當(dāng)夾具為環(huán)形夾具時，上文中所提到的下懸臂位于環(huán)形夾具的內(nèi)側(cè)，當(dāng)夾具為分別夾持工件的幾個夾具時，下懸臂位于幾個夾具之間且位于每個夾具的靠近工作臺旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過轉(zhuǎn)動線架活動部，使第一導(dǎo)輪與第二導(dǎo)輪之間的電極絲與工作臺臺面形成一定的角度，從而可以進(jìn)行工件內(nèi)型腔的角度加工以及外環(huán)的斜角加工。


附圖1為本發(fā)明的背景技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意 附圖2為本發(fā)明的實施例一的結(jié)構(gòu)示意 附圖3為本發(fā)明的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號為:
10、床身；11、工作臺；12、夾具；13、工件；14、內(nèi)型腔；15、第一拖板；16、第二拖板；
20、線架固定部；21、上懸臂；22、連接架；23、下懸臂；24、線架活動部；25、線架轉(zhuǎn)軸；26、鎖緊螺釘；27、缺口；
30、運(yùn)絲輪；31、第一導(dǎo)輪；32、第二導(dǎo)輪；33、第三導(dǎo)輪；34、第四導(dǎo)輪；35、第五導(dǎo)輪；36、第六導(dǎo)輪；37、第七導(dǎo)輪；38、第八導(dǎo)輪；
40、電極絲；41、第一段電極絲；42、第二段電極絲。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。實施例一
參照附圖2，本實施例中的可加工斜度的沉降式電火花線切割機(jī)床，它包括床身10、可旋轉(zhuǎn)且可移動地設(shè)置在床身10上的工作臺11、設(shè)置在床身10上的線架、連接在線架上的運(yùn)絲輪30。工作臺11通過可沿X方向移動的第一拖板15和可沿Y方向移動的第二拖板16設(shè)置在床身10上，并且工作臺11可繞其自身沿Z方向的中心軸旋轉(zhuǎn)。所述的X方向、Y方向和Z方向中的任意兩個方向都相垂直。線架包括固定在床身10上的線架固定部20以及上部通過線架轉(zhuǎn)軸25與線架固定部20相樞軸連接的線架活動部24，線架活動部24具有位于線架轉(zhuǎn)軸25的下方的缺口27，線架活動部24上可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有多個導(dǎo)輪，多個導(dǎo)輪至少包括位于缺口 27上方的第一導(dǎo)輪31、第三導(dǎo)輪33和位于缺口 27下方的第二導(dǎo)輪32，一電極絲40從運(yùn)絲輪30輸出，至少經(jīng)過第一導(dǎo)輪31、第二導(dǎo)輪32、第三導(dǎo)輪33后返回運(yùn)絲輪30，且第一導(dǎo)輪31與第二導(dǎo)輪32之間的電極絲40越過缺口 27的口部，電極絲40具有第一段電極絲41和第二段電極絲42，第一段電極絲41被定義為:電極絲40進(jìn)入線架活動部24時首先遇到的第一導(dǎo)輪31的后方的一段電極絲，第二段電極絲42被定義為:電極絲40離開線架活動部24時最后經(jīng)過的第三導(dǎo)輪33的前方的一段電極絲，第一段電極絲41和第二段電極絲42靠近并趨于平行線架轉(zhuǎn)軸25的軸心線。線架轉(zhuǎn)軸25的軸心線平行于水平面，第一段電極絲41和第二段電極絲42之間的夾角小于10度。第一段電極絲41和第二段電極絲42分別位于線架轉(zhuǎn)軸25的軸心線的兩側(cè)。這樣，在調(diào)整線架活動部24轉(zhuǎn)動時，第一段電極絲41和第二段電極絲42基本上沒有位移或只有少量位移，保證機(jī)床能夠正常工作。從而可以滿足工件的內(nèi)環(huán)型腔和外環(huán)并帶一定夾角的斜角加工。本實施例中的線架活動部24包括上懸臂21、上部與上懸臂21相連接的連接架22、與連接架22的下部相連接的下懸臂23，缺口 27位于上懸臂21、連接架22和下懸臂23之間，上懸臂21上設(shè)置有第一導(dǎo)輪31，下懸臂23上設(shè)置有第二導(dǎo)輪32。第一導(dǎo)輪31和第二導(dǎo)輪32之間的電極絲40沿Z方向設(shè)置，并垂直于工作臺11的臺面。線架轉(zhuǎn)軸25的軸心線平行于工作臺11的臺面，本實施例中的該軸心線沿X方向設(shè)置，工作臺11的臺面平行與XY面。運(yùn)絲輪30的轉(zhuǎn)軸沿Y方向設(shè)置，優(yōu)選地，運(yùn)絲輪30的轉(zhuǎn)軸與線架轉(zhuǎn)軸25的軸心線相交。線架固定部20上設(shè)置有調(diào)節(jié)線架固定部20與線架活動部24相對位置的限位裝置。本實施例中的限位裝置為鎖緊螺釘26，當(dāng)松動鎖緊螺釘26后可以轉(zhuǎn)動線架活動部24，使電極絲40的加工區(qū)域與工作臺11的臺面形成一定的角度，然后將鎖緊螺釘26鎖緊，就可以進(jìn)行工件13的內(nèi)型腔14的角度加工。運(yùn)絲輪30與第一導(dǎo)輪31之間設(shè)置有用于壓緊二者之間的電極絲40的第四導(dǎo)輪34，第一段電極絲41即位于第四導(dǎo)輪34與第一導(dǎo)輪31之間。運(yùn)絲輪30與第三導(dǎo)輪33之間設(shè)置有用于壓緊二者之間的電極絲40的第五導(dǎo)輪35,第二段電極絲42即位于第三導(dǎo)輪33與第五導(dǎo)輪35之間。多個導(dǎo)輪還包括與第二導(dǎo)輪32大致呈水平排布并與第三導(dǎo)輪33大致呈豎直排布的第六導(dǎo)輪36。第二導(dǎo)輪32與第六導(dǎo)輪36之間的電極絲40沿X方向設(shè)置，第六導(dǎo)輪36與第三導(dǎo)輪33之間的電極絲40沿Z方向設(shè)置。在電極絲40的正向行走過程中，電極絲40從運(yùn)絲輪30輸送出后依次通過第四導(dǎo)輪34、第一導(dǎo)輪31、第二導(dǎo)輪32、第六導(dǎo)輪36、第三導(dǎo)輪33、第五導(dǎo)輪35后返回運(yùn)絲輪30?！N上述的可加工斜度的沉降式電火花線切割機(jī)床的沉降式線切割加工方法，將待加工的工件13通過夾具12固定在工作臺11上，夾具12可以為分別夾持工件13的幾個夾具，也可以為一個環(huán)形夾具。當(dāng)對工件13進(jìn)行外環(huán)斜角加工時，轉(zhuǎn)動線架活動部24使第一導(dǎo)輪31和第二導(dǎo)輪32之間的電極絲傾斜并與工作臺11表面形成加工所需角度，第一導(dǎo)輪31和第二導(dǎo)輪32之間的電極絲40對內(nèi)型腔14進(jìn)行加工；當(dāng)對工件13的內(nèi)型腔14進(jìn)行角度加工時，線架活動部24插入工件13需加工的內(nèi)型腔14使得缺口朝向內(nèi)型腔14待加工的腔壁，轉(zhuǎn)動線架活動部24使第一導(dǎo)輪31和第二導(dǎo)輪32之間的電極絲傾斜并與工作臺11表面形成加工所需角度，并且內(nèi)型腔14的腔壁位于第一導(dǎo)輪31和第二導(dǎo)輪32之間的電極絲的加工范圍內(nèi)，第一導(dǎo)輪31和第二導(dǎo)輪32之間的電極絲40對內(nèi)型腔14進(jìn)行加工。實施例二
參照附圖3，本實施例中的可加工斜度的沉降式電火花線切割機(jī)床，與實施例一的區(qū)別僅在于，多個導(dǎo)輪還包括位于缺口 27上方并與第二導(dǎo)輪32大致呈豎直排布的第七導(dǎo)輪37、位于第一導(dǎo)輪31與第七導(dǎo)輪37之間用于壓緊二者之間電極絲40的第八導(dǎo)輪38。第一導(dǎo)輪31與第八導(dǎo)輪38之間的電極絲40沿Z方向設(shè)置，第八導(dǎo)輪38與第七導(dǎo)輪37之間的電極絲40沿X方向設(shè)置，第七導(dǎo)輪37與第二導(dǎo)輪32之間的電極絲40沿Z方向設(shè)置。在電極絲40的正向行走過程中，電極絲40從運(yùn)絲輪30輸送出后依次通過第四導(dǎo)輪34、第一導(dǎo)輪31、第八導(dǎo)輪38、第七導(dǎo)輪37、第二導(dǎo)輪32、第六導(dǎo)輪36、第三導(dǎo)輪33、第五導(dǎo)輪35后返回運(yùn)絲輪30。以上實施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種可加工斜度的沉降式電火花線切割機(jī)床，它包括床身(10)、可移動地設(shè)置在所述床身(10)上的工作臺(11)、設(shè)置在所述床身(10)上的線架、連接在所述線架上的運(yùn)絲輪(30)，其特征在于:所述的線架包括固定在所述床身(10)上的線架固定部(20)以及上部通過線架轉(zhuǎn)軸(25)與所述線架固定部(20)相樞軸連接的線架活動部(24)，所述的線架活動部(24)具有位于所述的線架轉(zhuǎn)軸(25)的下方的缺口(27)，所述的線架活動部(24)上可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有多個導(dǎo)輪，所述的多個導(dǎo)輪至少包括位于所述缺口(27)上方的第一導(dǎo)輪(31)、第三導(dǎo)輪(33 )和位于所述缺口( 27 )下方的第二導(dǎo)輪(32 )，一電極絲(40 )從運(yùn)絲輪(30 )輸出，至少經(jīng)過第一導(dǎo)輪(31)、第二導(dǎo)輪(32)、第三導(dǎo)輪(33)后返回運(yùn)絲輪(30)，且所述的第一導(dǎo)輪(31)與第二導(dǎo)輪(32)之間的電極絲(40)越過所述缺口(27)的口部，所述的電極絲(40)具有第一段電極絲(41)和第二段電極絲(42)，所述的第一段電極絲(41)被定義為:電極絲(40)進(jìn)入線架活動部(24)時首先遇到的第一導(dǎo)輪(31)的后方的一段電極絲，所述的第二段電極絲(42)被定義為:電極絲(40)離開線架活動部(24)時最后經(jīng)過的第三導(dǎo)輪(33)的前方的一段電極絲，所述的第一段電極絲(41)和第二段電極絲(42)靠近并趨于平行所述的線架轉(zhuǎn)軸(25)的軸心線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可加工斜度的沉降式電火花線切割機(jī)床，其特征在于:所述的線架活動部(24)包括上懸臂(21)、上部與所述上懸臂(21)相連接的連接架(22)、與所述連接架(22)的下部相連接的下懸臂(23)，所述缺口(27)位于所述上懸臂(21)、連接架(22)和下懸臂(23)之間，所述的上懸臂(21)上設(shè)置有第一導(dǎo)輪(31)，所述的下懸臂(23)上設(shè)置有第二導(dǎo)輪(32)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可加工斜度的沉降式電火花線切割機(jī)床，其特征在于:所述的運(yùn)絲輪(30)與第一導(dǎo)輪(31)之間設(shè)置有用于壓緊二者之間的電極絲(40)的第四導(dǎo)輪(34)，所述的第一段電極絲(41)即位于第四導(dǎo)輪(34)與第一導(dǎo)輪(31)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可加工斜`度的沉降式電火花線切割機(jī)床，其特征在于:所述的運(yùn)絲輪(30)與第三導(dǎo)輪(33)之間設(shè)置有用于壓緊二者之間的電極絲(40)的第五導(dǎo)輪(35)，所述的第二段電極絲(42)即位于第三導(dǎo)輪(33)與第五導(dǎo)輪(35)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可加工斜度的沉降式電火花線切割機(jī)床，其特征在于:所述的多個導(dǎo)輪還包括與所述第二導(dǎo)輪(32)大致呈水平排布并與所述第三導(dǎo)輪(33)大致呈豎直排布的第六導(dǎo)輪(36)，在電極絲(40)的正向行走過程中，所述的電極絲(40)從運(yùn)絲輪(30)輸送出進(jìn)入線架活動部(24)后，依次繞過所述的第一導(dǎo)輪(31)、第二導(dǎo)輪(32)、第六導(dǎo)輪(36)、第三導(dǎo)輪(33)后離開線架活動部(24)返回運(yùn)絲輪(30)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可加工斜度的沉降式電火花線切割機(jī)床，其特征在于:所述的多個導(dǎo)輪還包括位于缺口(27)上方并與所述第二導(dǎo)輪(32)大致呈豎直排布的第七導(dǎo)輪(37)、位于所述第一導(dǎo)輪(31)與第七導(dǎo)輪(37)之間用于壓緊二者之間電極絲(40)的第八導(dǎo)輪(38)、與所述的第二導(dǎo)輪(32)大致水平排布的第六導(dǎo)輪(36)，在電極絲(40)的正向行走過程中，所述的電極絲(40)從運(yùn)絲輪(30)輸送出進(jìn)入線架活動部(24)后，依次繞過所述的第一導(dǎo)輪(31)、第八導(dǎo)輪(38)、第七導(dǎo)輪(37)、第二導(dǎo)輪(32)、第六導(dǎo)輪(36)、第三導(dǎo)輪(33)后離開線架活動部(24)返回運(yùn)絲輪(30)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可加工斜度的沉降式電火花線切割機(jī)床，其特征在于:所述的線架轉(zhuǎn)軸(25)的軸心線平行于水平面，所述的第一段電極絲(41)和第二段電極絲(42)之間的夾角小于10度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可加工斜度的沉降式電火花線切割機(jī)床，其特征在于:所述的第一段電極絲(41)和第二段電極絲(42)分別位于所述的線架轉(zhuǎn)軸(25)的軸心線的兩側(cè)。
9.一種如權(quán)利要求1至8所述的可加工斜度的沉降式電火花線切割機(jī)床對工件的加工方法，其特征在于:將待加工的工件(13)通過夾具(12)固定在所述工作臺(11)上，將所述的線架活動部(24)插入工件(13)需加工的內(nèi)型腔(14)內(nèi)使得所述缺口(27)朝向所述內(nèi)型腔(14)待加工的腔壁，使所述第一導(dǎo)輪(31)和第二導(dǎo)輪(32)之間的電極絲相對于鉛垂線傾斜，所述的第一導(dǎo)輪(31)和第二導(dǎo)輪(32)之間的電極絲(40)對工件的內(nèi)型腔(14)的壁部進(jìn)行 加工。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可加工斜度的沉降式電火花線切割機(jī)床及加工方法，線切割機(jī)床的線架包括固定在床身上的線架固定部以及上部與線架固定部相樞軸連接的線架活動部，線架活動部具有位于線架轉(zhuǎn)軸的下方的缺口，線架活動部上設(shè)置有多個導(dǎo)輪，多個導(dǎo)輪至少包括位于缺口上方的第一導(dǎo)輪、第三導(dǎo)輪和位于缺口下方的第二導(dǎo)輪，第一導(dǎo)輪與第二導(dǎo)輪之間的電極絲越過缺口的口部，電極絲具有第一段電極絲和第二段電極絲，第一段電極絲被定義為電極絲進(jìn)入線架活動部時首先遇到的第一導(dǎo)輪的后方的一段電極絲，第二段電極絲被定義為電極絲離開線架活動部時最后經(jīng)過的第三導(dǎo)輪的前方的一段電極絲，第一段電極絲和第二段電極絲靠近并趨于平行線架轉(zhuǎn)軸的軸心線。
文檔編號B23H7/02GK103203505SQ20131013008
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月15日
發(fā)明者袁大偉 申請人:蘇州市金馬機(jī)械電子有限公司