專利名稱：使用環(huán)保助焊劑的焊錫絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種使用環(huán)保助焊劑的焊錫絲。
背景技術(shù)：
焊錫絲是焊料的一種，主要用于手工烙鐵焊和半自動機器焊接工藝。焊料合金可有不同的合金成分組成，有無鉛和有鉛之分；根據(jù)焊加工后的線徑會有不同的規(guī)格，如
1.0mm,0.5mm,0.2mm,0.15mm等。焊錫絲是由焊料合金經(jīng)過處理和加工而成。傳統(tǒng)焊錫絲的制造流程主要為:熔煉、澆鑄、擠壓、拉絲、繞線、包裝等步驟。隨著電子工業(yè)的蓬勃發(fā)展，電子產(chǎn)品的輕量化、小型化、微型化的提升，對電子產(chǎn)品的質(zhì)量要求更加嚴格，特別是環(huán)保產(chǎn)品的出現(xiàn)，要求從現(xiàn)有使用的錫鉛焊料逐漸由無鉛焊料所取代，目前的無鉛焊料發(fā)展速度很快，特別是無鉛超細焊絲目前國內(nèi)尚無生產(chǎn)，要依靠進口，而進口產(chǎn)品因生產(chǎn)工藝復雜，而價格昂貴，周期長，加大了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品成本，而且是單芯無鉛焊錫絲，焊接速度較慢。目前，國內(nèi)的焊錫絲技術(shù)比較落后，在焊錫的焊接應用中，助焊劑主要解決焊接活性問題，影響焊接活性有兩大因素:其一是活性劑對焊接表面的氧化物及污潰的快速清除，其二是表面活性劑對焊料在基材上的表面張力之有效降低。由于含鹵素的有機物能高效去除氧化物，也能充當良好的表面活性劑，傳統(tǒng)助焊劑配方以含鹵素有機胺鹽為主要成分組成，環(huán)境污染嚴重、殘留松香臟污、腐蝕性強、飛濺大、煙霧大、殘留臟污是普遍現(xiàn)象。而造成這種現(xiàn)象的直接原因就是松香型助焊劑(作為焊錫絲的松香芯，一般質(zhì)量百分比為3%左右)配方不當，上述現(xiàn)象還會帶來腐蝕性強的潛在危害，影響印刷電路板的質(zhì)量及可靠性。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問題，本發(fā)明提供了一種使用環(huán)保助焊劑的焊錫絲，解決了現(xiàn)有的焊錫絲內(nèi)部存在內(nèi)應力作用，在使用過程中易飛濺并造成被焊產(chǎn)品短路、連焊等問題。為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種使用環(huán)保助焊劑的焊錫絲，其主要包括:焊料合金層和位于所述焊料合金層內(nèi)的多個焊芯，所述多個焊芯位于所述焊料合金層中心，且多個焊芯于同一點處相接，所述焊料合金層還包括有至少一個開口，該開口的深度小于該焊芯離該焊料合金層外表面的距離。較佳的，本發(fā)明提供了一種使用環(huán)保助焊劑的焊錫絲，其中，所述多個焊芯為三個三角形焊芯。較佳的，本發(fā)明提供了一種使用環(huán)保助焊劑的焊錫絲，其中，所述多個焊芯為五個三角形焊芯。較佳的，本發(fā)明提供了一種使用環(huán)保助焊劑的焊錫絲，其中，所述開口的夾角度數(shù)為10°至45°的范圍內(nèi)。較佳的，本發(fā)明提供了一種使用環(huán)保助焊劑的焊錫絲，其中，所述焊料合金層的直徑為0.5mm至1.0mm的范圍內(nèi)。較佳的，本發(fā)明提供了一種使用環(huán)保助焊劑的焊錫絲，其中，所述焊芯中心點與相接點的距離小于所述焊料合金層直徑的四分之一。較佳的，本發(fā)明提供了一種使用環(huán)保助焊劑的焊錫絲，其中，所述焊料合金層包括兩個所述開口。較佳的，本發(fā)明提供了一種使用環(huán)保助焊劑的焊錫絲，其中，所述三角形焊芯為助焊劑層，該助焊劑是將氫化松香加熱到170°C，加入新型活性劑A，自然降溫到150°C左右，加入新型表面活性劑B，然后加入其它輔助試劑，攪拌30分鐘制成。相較于先前技術(shù)，本發(fā)明提供了一種使用環(huán)保助焊劑的焊錫絲，由于在焊料合金層上設(shè)有至少一個開口，令焊錫絲受熱后所產(chǎn)生的內(nèi)壓可自動釋放，克服焊料合金飛濺，從而避免了被焊產(chǎn)品容易短路、連焊等現(xiàn)象，提高了作業(yè)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時由于設(shè)置有多個焊芯，使得焊芯和焊料合金層接觸面積增大，使得焊接更快，且效果更好，此外，使用新配方的助焊劑使松香型焊錫絲的性能良好，并且所述使用環(huán)保助焊劑的焊錫絲不含鉛，更加環(huán)保。


圖1為本發(fā)明實施例一使用環(huán)保助焊劑的焊錫絲的截面示意圖。圖2為本發(fā)明實施例二使用環(huán)保助焊劑的焊錫絲的截面示意圖。
具體實施例方式實施例一
請參考圖1，圖1為本發(fā)明實施例一使用環(huán)保助焊劑的焊錫絲的截面示意圖。本實施例中，提供了一種使用環(huán)保助焊劑的焊錫絲10，該焊錫絲10主要包括焊料合金層101和灌注于焊料合金層101內(nèi)的三個三角形焊芯103。傳統(tǒng)的焊芯通常為一個細圓柱形位于焊料合金層101，但是于本實施例中，所述三個三角形焊芯103均為形狀大小相同的等邊三角形，該三個三角形焊芯103均勻分布于焊料合金層101內(nèi)，因而三角形焊芯103與焊料合金層101的接觸面積增大，從而可以使得三角形焊芯103與焊料合金層101之間相互接觸更充分，在焊接過程中焊料合金層101熔化更好更迅速，其中，三個三角形焊芯103優(yōu)選的位于焊料合金層101的中心處，于同一點處相接，且以相接點為中心均勻分布于焊料合金層101內(nèi)，助焊劑分布均勻，焊芯無斷助焊劑現(xiàn)象，從而防止拉伸斷絲。焊料合金層101可以無鉛焊料成分組成，而三個三角形焊芯103為助焊劑層，并且焊料合金和三個三角形焊芯103按重量百分比合金焊料為96-98%，助焊劑為2-3%，其中，所述助焊劑層是將氫化松香加熱到170°C，加入新型活性劑A，自然降溫到150°C左右，加入新型表面活性劑B,然后加入其它輔助試劑，攪拌30分鐘制成。所述助焊劑層具有提高焊錫絲在焊接過程中的輔熱傳導，去除氧化，降低被焊接材質(zhì)表面張力，去除被焊接材質(zhì)表面油污，增大焊接面積的作用。本實施例中，焊料合金層101還包括有一個開口 102，該開口 102的設(shè)置可以使得焊錫絲受熱后所產(chǎn)生的內(nèi)壓可自動釋放，克服焊料合金飛濺，從而避免了被焊產(chǎn)品容易短路、連焊等現(xiàn)象，提高了作業(yè)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為保證應力釋放效果，開口 102的夾角度數(shù)優(yōu)選為10° -45°。并且，從圖1中可以看出，開口 102的深度較佳為小于三個三角形焊芯103離焊料合金層101外表面的距離。這是為了保證三個三角形焊芯103不在開口 102處被破壞。需要說明的是，本實施例中，焊料合金層101的直徑優(yōu)選為0.5mm-1.0mm。三個三角形焊芯103的中心點與相接點的距離可以為小于焊料合金層101直徑的四分之一。另外，在其它實施例中，焊料合金層101可以包括兩個開口 102或者三個開口 102，并且開口 102最好均勻設(shè)置于焊料合金層101的周緣。實施例二
請參考圖2，圖2為本發(fā)明實施例二使用環(huán)保助焊劑的焊錫絲的截面示意圖。本實施例所提供的使用環(huán)保助焊劑的焊錫絲10與實施例一中的使用環(huán)保助焊劑的焊錫絲10類似，包括焊料合金層101和位于焊料合金層101內(nèi)的多個焊芯103，但此時焊芯設(shè)置為五個三角形焊芯103。本實施例中，焊料合金層101還包括有一個開口 102，開口 102的夾角度數(shù)優(yōu)選為10° -45°。從圖1中可以看出，開口 102的深度小于焊芯103離焊料合金層101外表面的距離。其中，五個三角形焊芯103位于焊料合金層101中心，于同一點處相接，且以相接點為中心均勻分布于焊料合金層101內(nèi)，以防止拉伸斷絲。焊料合金層101的直徑為0.5mm-l.0mm。同樣，五個三角形焊芯103的中心點與相接點的距離小于焊料合金層101直徑的四分之一。焊料合金層101可以無鉛焊料成分組成，而三個三角形焊芯103為助焊劑層，并且焊料合金和五個三角形焊芯103按重量百分比合金焊料為96-98%，助焊劑為2-3%，其中，所述助焊劑層是將氫化松香加熱到170°C，加入新型活性劑A，自然降溫到150°C左右，加入新型表面活性劑B，然后加入其它輔助試劑，攪拌30分鐘制成。上述實施例中所使用的助焊劑有效取代鹵素，在保證原有活性的前提下，制造出綠色環(huán)保的無鹵素松香型助焊劑，用于焊錫絲中，該助焊劑在焊接過程中基本無飛濺低煙霧、焊接后其焊點殘留清潔透明、對印刷電路板的腐蝕性極低，使用新配方的助焊劑使松香型焊錫絲的性能良好，并且所述使用環(huán)保助焊劑的焊錫絲不含鉛，更加環(huán)保。本說明書中各個部分采用遞進的方式描述，每個部分重點說明的都是與其他部分的不同之處，各個部分之間相同相似部分互相參見即可。本發(fā)明雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改，因此本發(fā)明的保護范圍應當以本發(fā)明權(quán)利要求所界定的范圍為準。
權(quán)利要求
1.一種使用環(huán)保助焊劑的焊錫絲，其特征在于，焊料合金層和多個焊芯，所述多個焊芯位于所述焊料合金層中心，多個焊芯呈三角形且于同一點處相接，所述焊料合金層還包括有至少一個開口，該開口的深度小于該焊芯離該焊料合金層外表面的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用環(huán)保助焊劑的焊錫絲，其特征在于，所述多個焊芯為三個三角形焊芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用環(huán)保助焊劑的焊錫絲，其特征在于，所述多個焊芯為五個三角形焊芯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用環(huán)保助焊劑的焊錫絲，其特征在于，所述開口的夾角度數(shù)為10°至45°的范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用環(huán)保助焊劑的焊錫絲，其特征在于，所述焊料合金層的直徑為0.5mm至1.0mm的范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用環(huán)保助焊劑的焊錫絲，其特征在于，所述焊芯中心點與相接點的距離小于所述焊料合金層直徑的四分之一。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用環(huán)保助焊劑的焊錫絲，其特征在于，所述焊料合金層包括兩個所述開口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7其中任一項所述的使用環(huán)保助焊劑的焊錫絲，其特征在于，所述三角形焊芯是將氫化松香加熱到170°C，加入新型活性劑A，自然降溫到150°C左右，加入新型表面活性劑B，然后加入其它輔助試劑，攪拌30分鐘制成的助焊劑層。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種使用環(huán)保助焊劑的焊錫絲，包括焊料合金層和多個焊芯，所述多個焊芯位于所述焊料合金層中心，且多個焊芯呈三角形且于同一點處相接，所述焊料合金層還包括有至少一個開口，該開口的深度小于該焊芯離該焊料合金層外表面的距離。本發(fā)明由于在焊料合金層上設(shè)有至少一個開口，令焊錫絲受熱后所產(chǎn)生的內(nèi)壓可自動釋放，克服焊料合金飛濺，從而避免了被焊產(chǎn)品容易短路、連焊等現(xiàn)象，提高了作業(yè)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時由于設(shè)置有多個焊芯，使得焊芯和焊料合金層接觸面積增大，使得焊接更快，且效果更好，此外，使用新配方的助焊劑使松香型焊錫絲的性能良好，并且所述使用環(huán)保助焊劑的焊錫絲不含鉛，更加環(huán)保。
文檔編號B23K35/18GK103157921SQ201310129828
公開日2013年6月19日 申請日期2013年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月16日
發(fā)明者楊智勇 申請人:昆山市圣翰錫業(yè)有限公司