專利名稱：一種開(kāi)料模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具技術(shù)，尤指一種適用于沖制金屬罐蓋及罐底的開(kāi)料模。
背景技術(shù)：
金屬罐(盒)是一種用途很廣的包裝容器。如食品包裝(包裝月餅、餅干等)，茶葉包裝，藥品包裝，保健品包裝，禮品包裝等等。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)金屬罐(盒)的年生產(chǎn)量幾十億只之多，并且還在發(fā)展。為了敘述便利，將罐(盒)統(tǒng)稱為罐。金屬罐的生產(chǎn)工藝以沖制為主,罐蓋、罐底及罐身分別借助模具在開(kāi)料沖床(或其它設(shè)備)上沖制，材料主要為鐵皮類(如馬口鐵、細(xì)砂鐵等)。因此，模具對(duì)于金屬罐的生產(chǎn)至關(guān)重要，模具不僅決定著罐的形狀、美感，而且還直接決定工藝過(guò)程的繁簡(jiǎn)、操作是否便利、安全等。目前，生產(chǎn)罐蓋或罐底的模具一般包括上模和下模，下模固定在工作臺(tái)上不動(dòng)，上模隨沖床作機(jī)械運(yùn)動(dòng)。加工罐蓋或罐底時(shí)，鐵皮擺放在下模上，接著下模下移進(jìn)行合模，下模的模芯將鐵皮沖頂?shù)缴夏?nèi)凹處打板的位置，上模的上刀口與下模的下刀口相互對(duì)頂，對(duì)擺放在下模上的鐵皮進(jìn)行剪裁。由于下刀口下沖時(shí)直接與鐵皮被剪下的邊余料碰觸，鐵皮邊余料勢(shì)必被套箍在上模的上刀口的外壁上，鐵皮邊余料如鐵箍一樣箍在上刀口的外壁上，而且箍得很緊。為了將鐵箍般的鐵皮邊余料弄下來(lái)，需要用人工大力操作，往往一個(gè)人還不行，稍不留心，還有受傷的危險(xiǎn)，很不安全。市場(chǎng)需要一種用于沖制金屬罐蓋或罐底的模具，其沖制時(shí)剪裁下的鐵皮邊余料不會(huì)箍在上模的上刀口上形成鐵箍，而會(huì)自動(dòng)退落，不需要用人工下大力弄掉，省工省時(shí)，不存在任何安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)沖制金屬罐蓋或罐底的模具在沖制時(shí)剪裁下的鐵皮邊余料似鐵箍一樣箍在上模的上刀口上、需要用人工下大力才能弄掉、費(fèi)工費(fèi)時(shí)、存在傷及人身安全隱患的不足，提供一種開(kāi)料模。其適用于沖制金屬罐蓋或罐底，其沖制時(shí)剪裁下的鐵皮邊余料不會(huì)箍在上模的上刀口上形成鐵箍，而會(huì)自動(dòng)退落，再也不需要用人工下大力弄掉，省工省時(shí)，生產(chǎn)效率提高，且不存在任何安全隱患。為此，本發(fā)明一種開(kāi)料模采用下述技術(shù)方案:
構(gòu)造本發(fā)明一種開(kāi)料模，設(shè)置下模和上模；
所述下模包括底板、下刀口及模芯，下刀口包括呈圈狀的向上凸起的下刀刃、以及在所述下刀刃的根部折向呈平板狀向四周延伸的下座，所述下座和所述下刀刃整體成型為一體；向上凸起的所述下刀刃呈一定坡度，且其下端的口徑大于上端的口徑；下刀口的所述下座設(shè)置在底板的上表面并與底板固裝；在所述下刀刃的圈內(nèi)固裝模芯，模芯的四周與所述下刀刃間形成稱作介子的空隙；
所述上模包括自上而下依次設(shè)置的模柄、上公板及上刀口，模柄呈桿狀固裝在呈平板狀的上公板的上表面；上刀口包括呈圈狀的向下凸起的上刀刃、以及在所述上刀刃的根部折向呈平板狀向四周延伸的上座，所述上座和所述上刀刃整體成型為一體；向下凸起的所述上刀刃呈一定坡度，且其上端的口徑大于下端的口徑；上刀口的所述上座設(shè)置在上公板的下表面并與上公板固裝；所述上刀刃與所述下刀刃的形狀及尺寸相匹配，它們的位置上下相對(duì)；
還包括設(shè)置一退料裝置，所述退料裝置包括呈圈狀的向下凸起的退料抵圈、以及在所述退料抵圈的根部折向呈平板狀的向四周延伸的退料座，所述退料抵圈和所述退料座整體成型為一體；向下凸起的所述退料抵圈呈一定坡度，且其上端的口徑大于下端的口徑；所述退料抵圈套設(shè)在所述上刀刃的外周，且所述退料抵圈的下緣比所述上刀刃的下緣向下凸出；所述退料座彈性配裝于上公板的下表面，當(dāng)上模與下模合模沖裁后分模時(shí)，退料裝置的所述退料抵圈抵擋鐵皮邊余料上行，促使鐵皮邊余料自動(dòng)退落。對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步闡述:
所述退料抵圈的下緣比所述上刀刃的下緣向下突出0.4-0.6毫米。所述退料座通過(guò)彈簧及螺絲與上公板的下表面彈性配裝，所述退料座的四個(gè)腳安裝螺絲，其四邊的中間位置安裝彈簧。使所述退料座與上公板的連接配裝保持適度的彈性。在底板上還安裝便于脫料的頂針。在底板及上公模上開(kāi)制便于使下模及上模與沖壓設(shè)備對(duì)位安裝的導(dǎo)柱孔。在上刀刃的圈內(nèi)活動(dòng)設(shè)置便于使被加工件脫出的打板。底板的下表面固裝模腳，且模腳通過(guò)螺絲與底板緊固。本發(fā)明的有益效果在于:其一，上模設(shè)置退料裝置，退料裝置的所述退料抵圈套設(shè)在所述上刀刃的外周，且所述退料抵圈的下緣比所述上刀刃的下緣向下凸出0.4-0.6毫米。模具工作時(shí)，上模做機(jī)械運(yùn)動(dòng)，下模固定在工作臺(tái)上不動(dòng)。合模時(shí)上刀口與退料裝置一起運(yùn)動(dòng)，退料裝置的所述退料抵圈先與下模上擺放的鐵皮料接觸，并壓緊，之后上刀刃與下刀刃配合將鐵皮料剪斷。分模時(shí)，上刀刃先離開(kāi)下模，退料裝置的所述退料抵圈抵擋鐵皮邊余料上行，促使鐵皮邊余料退落。其二，退料座通過(guò)彈簧及螺絲與上公板的下表面彈性配裝，使所述退料座與上公板的連接配裝保持適度的彈性，使退料裝置與下刀口及上刀口配合良好，退落邊余料穩(wěn)定可靠。其三，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙，效果好，解決了現(xiàn)有技術(shù)沖制金屬罐蓋或罐底的模具在沖制時(shí)剪裁下的鐵皮邊余料似鐵箍一樣箍在上刀口的上刀刃上、需要用人工下大力才能弄掉、費(fèi)工費(fèi)時(shí)、存在傷及人身安全隱患的大難題，其沖制時(shí)剪裁下的鐵皮邊余料再也不會(huì)箍在上刀口的上刀刃上形成鐵箍，而會(huì)自動(dòng)退落，再也不需要用人工下大力弄掉，省工省時(shí)，生產(chǎn)效率提高，且不存在任何安全隱患。


圖1為本發(fā)明下模示意 圖2為本發(fā)明下刀口示意 圖3為圖1的反面示意 圖4為本發(fā)明上模示意 圖5為圖4的反面示意 圖6為本發(fā)明上刀口示意圖(與實(shí)際使用狀態(tài)反向)； 圖7為本發(fā)明退料裝置示意圖(與實(shí)際使用狀態(tài)反向)；
圖8為本發(fā)明示意圖。圖中:1、下模；11、底板；12、下刀口 ；121、下座；122、下刀刃；13、模芯；14、介子；15、模腳；16、頂針；17、螺絲；18、螺絲；19、螺絲；
2、上模；21、模柄；22、上公板；23、上刀口；231、上座；232、上刀刃；24、螺絲；25、打
板；
3、退料裝置；31、退料座；32、退料抵圈；33、彈簧；34、螺絲；
4、導(dǎo)柱孔。
具體實(shí)施例方式下面，結(jié)合附圖，介紹本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖8所示，本發(fā)明一種開(kāi)料模，設(shè)置下模I和上模2。如圖1、2及3所示，所述下模I包括底板11、下刀口 12及模芯13，下刀口 12包括呈圈狀的向上凸起的下刀刃122、以及在所述下刀刃122的根部折向呈平板狀向四周延伸的下座121，所述下座121和所述下刀刃122整體成型為一體；向上凸起的所述下刀刃122呈一定坡度，且其下端的口徑大于上端的口徑；下刀口 12的所述下座121設(shè)置在底板11的上表面并與底板11固裝；在所述下刀刃122的圈內(nèi)固裝模芯13，模芯13的四周與所述下刀刃122間形成稱作介子14的空隙。如圖4、5、6及7所示，所述上模2包括自上而下依次設(shè)置的模柄21、上公板22及上刀口 23，模柄21呈桿狀固裝在呈平板狀的上公板22的上表面；上刀口 23包括呈圈狀的向下凸起的上刀刃232、以及在所述上刀刃232的根部折向呈平板狀向四周延伸的上座231，所述上座231和所述上刀刃232整體成型為一體；向下凸起的所述上刀刃232呈一定坡度，且其上端的口徑大于下端的口徑；上刀口 23的所述上座231設(shè)置在上公板22的下表面并與上公板22固裝；所述上刀刃232與所述下刀刃122的形狀及尺寸相匹配，它們的位置上下相對(duì)。如圖4、5、6及7所示，還包括設(shè)置一退料裝置3，所述退料裝置3包括呈圈狀的向下凸起的退料抵圈32、以及在所述退料抵圈32的根部折向呈平板狀的向四周延伸的退料座31，所述退料抵圈32和所述退料座31整體成型為一體；向下凸起的所述退料抵圈32呈一定坡度，且其上端的口徑大于下端的口徑；所述退料抵圈32套設(shè)在所述上刀刃232的外周，且所述退料抵圈32的下緣比所述上刀刃232的下緣向下凸出；所述退料座31彈性配裝于上公板22的下表面，當(dāng)上模2與下模合模沖裁時(shí)，退料裝置3的所述退料抵圈32抵擋鐵皮邊余料上行，促使鐵皮邊余料自動(dòng)退落。如圖5所示，所述退料抵圈32的下緣比所述上刀刃232的下緣向下凸出0.4-0.6毫米。如圖4及圖5所示，所述退料座31通過(guò)彈簧33及螺絲34與上公板22的下表面彈性配裝，所述退料座31的四個(gè)腳安裝螺絲34，其四邊的中間位置安裝彈簧33。使所述退料座31與上公板22的連接配裝保持適度的彈性。如圖1所示，在底板11上還安裝便于脫料的頂針16。如圖3、圖4及圖5所示，在底板11及上公模22上開(kāi)制便于使下模I及上模2與沖壓設(shè)備對(duì)位安裝的導(dǎo)柱孔4。如圖5所示，在上刀刃232的圈內(nèi)活動(dòng)設(shè)置便于使被加工件脫出的打板25。如圖1及圖3所示，底板11的下表面固裝模腳15，且模腳15通過(guò)螺絲18與底板11緊固。如圖1所示，下刀口 12的下座121通過(guò)螺絲17與底板11固裝。如圖1所示，上刀口 23的上座231通過(guò)螺絲24與上公板22固裝。如圖1所示，模芯13通過(guò)螺絲19與底板11固裝。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明的的技術(shù)范圍作任何限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種開(kāi)料模，設(shè)置下模和上模； 所述下模包括底板、下刀口及模芯，下刀口包括呈圈狀的向上凸起的下刀刃、以及在所述下刀刃的根部折向呈平板狀向四周延伸的下座，所述下座和所述下刀刃整體成型為一體；向上凸起的所述下刀刃呈一定坡度，且其下端的口徑大于上端的口徑；下刀口的所述下座設(shè)置在底板的上表面并與底板固裝；在所述下刀刃的圈內(nèi)固裝模芯，模芯的四周與所述下刀刃間形成稱作介子的空隙； 所述上模包括自上而下依次設(shè)置的模柄、上公板及上刀口，模柄呈桿狀固裝在呈平板狀的上公板的上表面；上刀口包括呈圈狀的向下凸起的上刀刃、以及在所述上刀刃的根部折向呈平板狀向四周延伸的上座，所述上座和所述上刀刃整體成型為一體；向下凸起的所述上刀刃呈一定坡度，且其上端的口徑大于下端的口徑；上刀口的所述上座設(shè)置在上公板的下表面并與上公板固裝；所述上刀刃與所述下刀刃的形狀及尺寸相匹配，它們的位置上下相對(duì)； 其特征在于，還包括設(shè)置一退料裝置，所述退料裝置包括呈圈狀的向下凸起的退料抵圈、以及在所述退料抵圈的根部折向呈平板狀的向四周延伸的退料座，所述退料抵圈和所述退料座整體成型為一體；向下凸起的所述退料抵圈呈一定坡度，且其上端的口徑大于下端的口徑；所述退料抵圈套設(shè)在所述上刀刃的外周，且所述退料抵圈的下緣比所述上刀刃的下緣向下凸出；所述退料座彈性配裝于上公板的下表面，當(dāng)上模與下模合模沖裁后分模時(shí)，退料裝置的所述退料抵圈抵擋鐵皮邊余料上行，促使鐵皮邊余料自動(dòng)退落。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種開(kāi)料模，其特征在于:所述退料抵圈的下緣比所述上刀刃的下緣向下凸出0.4-0.6毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種開(kāi)料模，其特征在于:所述退料座通過(guò)彈簧及螺絲與上公板的下表面彈性配裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種開(kāi)料模，其特征在于:在底板上還安裝便于脫料的頂針。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種開(kāi)料模，其特征在于:在底板及上公模上開(kāi)制便于使下模及上模與沖壓設(shè)備對(duì)位安裝的導(dǎo)柱孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種開(kāi)料模，其特征在于:在上刀刃的圈內(nèi)活動(dòng)設(shè)置便于使被加工件脫出的打板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種開(kāi)料模，其特征在于:底板的下表面固裝模腳。
全文摘要
一種開(kāi)料模，涉及模具技術(shù)。設(shè)置下模和上模；下模包括底板、下刀口及模芯，所述上模包括自上而下依次設(shè)置的模柄、上公板及上刀口，還包括設(shè)置一退料裝置，所述退料裝置包括呈圈狀的向下凸起的退料抵圈、以及在所述退料抵圈的根部折向呈平板狀向四周延伸的退料座；所述退料抵圈套設(shè)在上刀口的上刀刃的外周，且退料抵圈的下緣比所述上刀刃的下緣向下凸出；所述退料座彈性配裝于上公板的下表面。解決了現(xiàn)有技術(shù)沖制金屬罐蓋或罐底的模具在沖制時(shí)剪裁下的鐵皮邊余料似鐵箍一樣箍在上刀口的上刀刃上、需要用人工下大力才能弄掉的大難題，分模時(shí)，退料裝置的所述退料抵圈抵擋鐵皮邊余料上行，促使鐵皮邊余料自動(dòng)退落。
文檔編號(hào)B21D28/14GK103170533SQ20131012977
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月16日
發(fā)明者劉永濤 申請(qǐng)人:東莞市容辰制罐有限公司