專利名稱：一種帶斷屑槽的超硬刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶斷屑槽的超硬刀片，屬于機(jī)械和工具領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
純鋁的密度小(P =2.7g/cm3)，大約是鐵的1/3，熔點(diǎn)低(660°C )，故不宜做結(jié)構(gòu)材料，但可制成各種鋁合金，如硬鋁、超硬鋁、防銹鋁、鑄鋁等。加一定元素形成的鋁合金在保持純招質(zhì)輕等優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)還能具有較高的強(qiáng)度，σ b值分別可達(dá)24 60kgf/_2。這樣使得其“比強(qiáng)度”(強(qiáng)度與比重的比值ob/p )勝過(guò)很多合金鋼，成為理想的結(jié)構(gòu)材料，也是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車(chē)、機(jī)械制造、船舶、及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。但鋁合金在加工過(guò)程中，所產(chǎn)生的鋁屑成條狀且不容易斷開(kāi)，造成纏繞工件使工件表面劃傷或纏繞刀具造成崩刃。與鋁合金一樣，淬火鋼在加工過(guò)程中也較容易產(chǎn)生類似的問(wèn)題。要解決在加工過(guò)程中產(chǎn)生的這些問(wèn)題，不但要選擇合適的刀具材料,還要選擇合適的刀具刃口、幾何參數(shù)以改進(jìn)刀具的斷屑和排屑性能。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)的不足，根據(jù)鋁合金、淬火鋼等在加工中難斷屑，非常容易產(chǎn)生連續(xù)的切屑且連續(xù)不斷的切屑易使工件表面劃傷或刀具崩刃，以及加工效率低等問(wèn)題，本發(fā)明提供一種帶斷屑槽的超硬刀片。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:刀頭焊接在基體上，刀頭表面有刃口，在每一刃口后加工有一個(gè)斷屑槽。所述的斷屑槽(3)為低于刃口(4)的下凹形斷屑槽。所述的刃口與斷屑槽間形成的斷屑槽角度α的角度范圍在15° — 25°。所述的斷屑槽呈曲線形狀。本發(fā)明主要用于、航天、汽車(chē)、機(jī)械制造、船舶、及化學(xué)工業(yè)中有色金屬制品、淬火鋼制品的加工。本發(fā)明的益處為:采用斷屑槽設(shè)計(jì)，有效解決了生產(chǎn)過(guò)程中連續(xù)的切屑使工件劃傷或纏繞刀具的問(wèn)題，降低了刀具非正常磨損性損壞的概率，滿足高速高效切削的要求?？筛鶕?jù)不同型號(hào)刀片設(shè)計(jì)不同的斷屑槽角度和斷屑槽形狀以適合實(shí)際工況的使用及加工要求。


圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中刀頭的局部剖面示意圖。圖3為本發(fā)明另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3中刀頭的局部剖面示意圖。圖中:I為基體,2為刀頭,3為斷屑槽,4為刃口，α為斷屑槽角度。
具體實(shí)施例方式當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí)，并通過(guò)參照下面的詳細(xì)描述，能夠更完整更好地理解本發(fā)明以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點(diǎn)，但此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。參照?qǐng)D1-圖4，所示的發(fā)明兩種實(shí)施結(jié)構(gòu)。本發(fā)明是一種帶斷屑槽的超硬刀片，刀頭2焊接在基體I上，刀頭2表面有刃口 4，在每一刃口 4后加工有一個(gè)低于刃口 4的下凹形斷屑槽3，所述的斷屑槽3呈曲線形狀，以利于斷屑和排屑。下面對(duì)兩種實(shí)施例分別加以具體說(shuō)明:實(shí)施例1:如圖1所示，刀片形狀為矩形，為ISO標(biāo)準(zhǔn)中D型刀片。采用釬焊焊接將刀頭2焊接在基體I上。在刀頭2表面上，矩形的角上有刃口 4，刃口 4后的凹陷部分為斷屑槽3。斷屑槽3是采用激光雕刻的方法在刀頭2表面加工而成。如圖2的放大圖上顯示，刃口 4與斷屑槽3間形成的斷屑槽角度α的角度范圍在15。一 25。。實(shí)施例2:如圖3所示，刀片形狀為多棱形，為ISO標(biāo)準(zhǔn)中H型刀片。采用釬焊焊接將刀頭2焊接在基體I上。刀頭2表面上，棱角上有刃口 4，刃口 4后的凹陷部分為斷屑槽3。斷屑槽3也是采用激光雕刻的方法在刀頭2表面加工而成。如圖4的放大圖所示，刃口 4與斷屑槽3間形成的斷屑槽角度α的角度范圍在15。一 25。。本發(fā)明的刀片可為ISO標(biāo)準(zhǔn)中任意型號(hào)，也可為定制的特殊形狀特殊型號(hào)。超硬刀片的刀頭材料可以采用P⑶、PCBN兩種材料。P⑶主要用于加工鋁合金等有色金屬材料，PCBN主要用于加工淬火鋼或者鑄鐵等材料。刀片采用單刀頭或多刀頭設(shè)計(jì)，每一個(gè)刀頭表面均可加工斷屑槽，且斷屑槽由特殊幾何形狀組成。斷屑槽角度和斷屑槽形狀可根據(jù)不同型號(hào)刀片做不同設(shè)計(jì)、加工。各個(gè)斷屑槽既可以對(duì)稱分布，也可以不對(duì)稱分布。本文中應(yīng)用了具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種帶斷屑槽的超硬刀片，刀頭(2)焊接在基體(I)上，刀頭(2)表面有刃口(4)，其特征在于:在每一刃口(4)后加工有一個(gè)斷屑槽(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀片，其特征在于:所述的斷屑槽(3)為低于刃口(4)的下凹形斷屑槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刀片，其特征在于:所述的刃口(4)與斷屑槽(3)間形成的斷屑槽角度α的角度范圍在15° — 25°。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的刀片，其特征在于:所述的斷屑槽(3)呈曲線形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的刀片，其特征在于:刀片采用單刀頭或多刀頭設(shè)計(jì)，每一個(gè)刀頭(2)表面均可加工斷屑槽(3)，且斷屑槽(3)由特殊幾何形狀組成；斷屑槽角度α和斷屑槽(3)形狀可根據(jù)不同型號(hào)刀片做不同設(shè)計(jì)、加工；各個(gè)斷屑槽(3)既可以對(duì)稱分布，也可以不對(duì)稱分布。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶斷屑槽的超硬刀片，刀頭焊接在基體上，在刀頭上設(shè)有低于表面刃口的斷屑槽。刀片可為ISO標(biāo)準(zhǔn)中任意型號(hào)，也可為定制的特殊形狀特殊型號(hào)，刀片采用單刀頭或多刀頭設(shè)計(jì)，每一個(gè)刀頭表面均可加工斷屑槽，可根據(jù)不同型號(hào)刀片設(shè)計(jì)不同的斷屑槽角度和斷屑槽形狀以適合實(shí)際工況的使用及加工要求。本發(fā)明有效解決了生產(chǎn)過(guò)程中連續(xù)的切屑使工件劃傷或纏繞刀具的問(wèn)題，降低了刀具非正常磨損性損壞的概率，滿足高速高效切削的要求。本發(fā)明主要用于、航天、汽車(chē)、機(jī)械制造、船舶、及化學(xué)工業(yè)中有色金屬制品、淬火鋼制品的加工。
文檔編號(hào)B23B27/22GK103192102SQ20131012978
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月15日
發(fā)明者張宗超, 韓琦 申請(qǐng)人:北京沃爾德超硬工具有限公司