一種機(jī)夾聚屑車刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種機(jī)夾聚肩車刀。
【背景技術(shù)】
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[0002]在現(xiàn)代生產(chǎn)加工活動中，車刀在車鑄鐵、鑄銅等脆性材料時(shí)，由于切肩呈現(xiàn)顆粒狀經(jīng)常亂飛，不僅會給操作工人造成傷害，還會堵塞加工機(jī)器，影響生產(chǎn)進(jìn)度。為了節(jié)約成本，需要回收這些鑄鐵、銅肩等邊角料，但被切肩掉的材料受大的擠壓力脫落時(shí)經(jīng)常無規(guī)律飛濺，如何有效地收集這些廢料是一個(gè)棘手的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有的機(jī)夾刀具存在的鐵肩飛濺傷人的問題提出改進(jìn)方案，設(shè)計(jì)了刀片具有前角，可集聚鐵肩流向刀具，解決了鑄鐵等脆性材料加工過程中鐵肩亂飛傷人問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0005]一種機(jī)夾聚肩車刀，由聚肩罩緊固螺釘、聚肩罩、長刀片、刀片鎖緊軸、刀體、鎖緊螺母組成。刀體前端上部裝有聚肩罩，聚肩罩通過聚肩罩緊固螺釘固定，刀體前端下部設(shè)計(jì)有排肩孔，刀體中前部開有刀片槽，在刀體中比刀片槽更前部的位置裝有傾斜放置的刀片鎖緊軸，長刀片穿過刀片鎖緊軸頭部的鎖刀槽插入刀片槽內(nèi)，刀片鎖緊軸末端有與鎖緊螺母配合的螺紋，刀片通過調(diào)節(jié)鎖緊螺母來調(diào)整刀片鎖緊軸位置最終達(dá)到鎖緊長刀片的目的。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的聚肩罩覆蓋長刀片前角。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的刀片槽的傾斜角度為6°。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的刀片鎖緊軸和鎖刀槽傾斜角度為6°
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的長刀片的前角度數(shù)為15°。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的長刀片采用YG8合金材料。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:機(jī)夾式積肩車刀加工鑄鐵、鑄銅等脆性材料工件時(shí)，飛濺的鐵肩會被聚肩罩收集起來并從刀體下部的排肩孔排出，這不僅改善了生產(chǎn)環(huán)境，還消除了安全隱患，刀片采用機(jī)械夾固式，前角刀片修磨調(diào)整方便，同時(shí)可根據(jù)被加工材料硬度、尺寸，方便調(diào)整刀具的進(jìn)給量，提高了加工效率。
【附圖說明】
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[0012]以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0013]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型的左視圖；
[0016]圖4是圖1的A-A向視圖；
[0017]圖5是圖2的C-C向視圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0018]實(shí)施例:以下由特定的具體實(shí)施例說明實(shí)用新型的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0019]如圖1到圖5所示，本實(shí)用新型機(jī)夾聚肩車刀由聚肩罩緊固螺釘1、聚肩罩2、長刀片3、刀片鎖緊軸4、刀體5、鎖緊螺母6組成；刀體5的前端上部裝有聚肩罩2，聚肩罩2通過聚肩罩緊固螺釘I擰緊固定，聚肩罩緊固螺釘I呈水平方式與聚肩罩2和刀體5配合安裝，刀體5前端下部設(shè)計(jì)有排肩孔501，刀體5中前部開有刀片槽502，在比刀片槽502更前部的位置處裝有傾斜放置的刀片鎖緊軸4，長刀片3穿過刀片鎖緊軸4頭部的鎖刀槽401插入刀片槽502內(nèi)，刀片鎖緊軸4末端有與鎖緊螺母6配合的螺紋，長刀片3通過調(diào)整鎖緊螺母6來調(diào)節(jié)刀片鎖緊軸4的鎖刀槽401的位置最終達(dá)到鎖緊長刀片3的目的。
[0020]如圖1、圖2、圖3和圖5所示，聚肩罩2位于刀體5前端上半部，其厚度為2mm，但與聚肩罩緊固螺釘I接觸的面較厚，厚度為3_，材料為合金鋼。長刀片3主要是靠前角對零件進(jìn)行切削，本實(shí)用新型車刀在向左行進(jìn)切除零件的材料的過程中產(chǎn)生鐵肩，鐵肩順著長刀片3的前角飛濺，飛濺的過程中被聚肩罩?jǐn)r下聚集起來后通過排肩孔501排出。聚屑罩2的設(shè)計(jì)位置必須覆蓋刀片的前角端，并盡可能多地匯集不定方向飛濺的鐵肩。
[0021]如圖1、圖3和圖5所示，刀體3上開有刀片槽502用于安裝長刀片3，如果長刀片3有較多磨損量則可以通過調(diào)整長刀片3的前后位置來使刀具恢復(fù)初始的工作位置。刀片槽502與豎直線所夾的自由角(E)為6。。一般來說，工作刀片傾斜放置的角度即自由角(E)是刀具性能的一個(gè)重要因素，對一些不同自由角度數(shù)的刀具進(jìn)行對比實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，刀片尖部都有一定程度的磨損，這些磨損主要是鐵肩飛濺造成的，而自由角(E)度數(shù)為6°的刀具的磨損程度最小，且沒有發(fā)生刀具早期失效的現(xiàn)象。
[0022]如圖4所示，長刀片3穿過刀片鎖緊軸4的鎖刀槽401嵌入刀體5的刀片槽502內(nèi)，顯而易見，需要在刀片鎖緊軸4上開出適合于長刀片3穿過的通孔鎖刀槽401，所以鎖刀槽401與豎直線的夾角也為6°，考慮到加工過程中長刀片3對刀片鎖緊軸4的作用力，為了使刀片鎖緊軸4受力均勻，需將刀片鎖緊軸4也傾斜6°放置。
[0023]如圖3所示，選取前角角度時(shí)，要考慮到被加工工件的材料屬性和刀具夾持器械的進(jìn)給量，如果采用的前角角度過小，而由于機(jī)械應(yīng)力較大，因此在表片邊緣容易產(chǎn)生噴濺，這種噴濺會造成刀具的早期失靈，同樣如果采用的前角角度過大，且有可能達(dá)不到到工件的加工要求，采用15°的前角角度可以使刀具達(dá)到最好的工作狀態(tài)，即所受的機(jī)械應(yīng)力小，刀具邊緣穩(wěn)定，同時(shí)磨損程度最小。由于刀片槽502與豎直線有6°的夾角，故前角(F)=15。_6° = 9。。
[0024]如圖1到圖5所示，長刀片3采用YG8合金材料。YG8材料硬度高——約為HRC89，熱硬性好一一1000°c保持HRC60，耐磨性好，其切削速度比高速鋼的切削速度高4一7倍，刀具壽命高5-80倍，但因其脆性大，難以形成形狀復(fù)雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接或者機(jī)械夾持的方法安裝在刀體上。
[0025]所述實(shí)施例用以例示性說明本實(shí)用新型，而非用于限制本實(shí)用新型。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對所述實(shí)施例進(jìn)行修改，因此本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍，應(yīng)如本實(shí)用新型的權(quán)利要求所列。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)夾聚肩車刀，其特征在于，包括:聚肩罩緊固螺釘(1)、聚肩罩(2)、長刀片(3)、刀片鎖緊軸(4)、刀體(5)和鎖緊螺母(6)，刀體(5)前端上部裝有聚肩罩(2)，聚肩罩(2)通過聚肩罩緊固螺釘(I)擰緊固定，刀體(5)前端下部設(shè)計(jì)有排肩孔(501)，刀體(5)中前部開有刀片槽(502)，在刀體(5)中比刀片槽更前部的位置裝有傾斜放置的刀片鎖緊軸(4)，長刀片(3)穿過刀片鎖緊軸(4)頭部的鎖刀槽(401)插入刀片槽(502)內(nèi)，刀片鎖緊軸(4)末端有與鎖緊螺母(6)配合的螺紋，通過調(diào)節(jié)鎖緊螺母(6)來調(diào)整刀片鎖緊軸(4)位置最終達(dá)到鎖緊長刀片(3)的目的。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)夾聚肩車刀，其特征在于:所述的聚肩罩(2)覆蓋長刀片(3)前角。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)夾聚肩車刀，其特征在于:所述的刀片槽(502)的傾斜角度為6。ο4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)夾聚肩車刀，其特征在于:所述的刀片鎖緊軸(4)和鎖刀槽(401)的傾斜角度為6°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)夾聚肩車刀，其特征在于:所述的長刀片(3)的前角度數(shù)為 15。ο6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)夾聚肩車刀，其特征在于:所述的長刀片(3)采用YG8合金材料。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種機(jī)夾聚屑車刀,包括聚屑罩緊固螺釘、聚屑罩、長刀片、刀片鎖緊軸、刀體、鎖緊螺母，刀體前端上部裝有聚屑罩，聚屑罩通過聚屑罩緊固螺釘擰緊固定，刀體前端下部設(shè)計(jì)有排屑孔，鐵屑經(jīng)過聚屑罩的收集后經(jīng)由排屑孔排出，刀體中前部開有刀片槽，在刀體中比刀片槽更前部的位置裝有傾斜放置的刀片鎖緊軸，長刀片穿過刀片鎖緊軸頭部的鎖刀槽插入刀片槽內(nèi)，刀片鎖緊軸末端有與鎖緊螺母配合的螺紋，刀片通過調(diào)整鎖緊螺母來調(diào)整刀片鎖緊軸位置最終達(dá)到鎖緊長刀片的功能。本實(shí)用新型能有效收集加工過程中產(chǎn)生的廢鐵屑，防止鐵屑飛濺傷人，保證作業(yè)人員的人身安全。
【IPC分類】B23B27/02, B23B27/16, B23B27/00
【公開號】CN204657500
【申請?zhí)枴緾N201520277014
【發(fā)明人】王志強(qiáng)
【申請人】吳江市宏宇機(jī)械有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月4日