專利名稱：蓄電池電極板板柵切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于切割裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于切割蓄電池電極板板柵的切割機。
背景技術(shù)：
鉛蓄電池中較為重要的部件是電極板板柵，其包括板柵本體I和用于連接外部引線的極耳2，請參見附圖1?，F(xiàn)有的生產(chǎn)方式中，蓄電池電極板板柵一般通過鑄造成型的方式進行加工，這樣在制作模具時通常將多個板柵一次性鑄造成型，如附圖1所示。鑄造完成后，再將其切割成獨立的板柵個體。現(xiàn)有加工方式中，切割操作一般由人工完成，此種方式存在諸多缺陷:首先，人工切割的方式效率很低；其次，由于鉛材質(zhì)本身比較軟，人工切割時難免對板柵局部產(chǎn)生破壞，而且切割后的成品品質(zhì)不均勻；再者，鉛材質(zhì)會對人體產(chǎn)生損害，人工切割時飛揚的鉛粉塵容易被人吸收，造成鉛中毒。

發(fā)明內(nèi)容
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本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種切割效率高、切割效果均勻、避免對操作者產(chǎn)生傷害的蓄電池電極板板柵切割機。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:蓄電池電極板板柵切割機包括機架，在所述機架上設(shè)有一組由多個共軸的鋸片構(gòu)成的鋸片組，在所述鋸片組的前方還設(shè)有輸送帶，在所述機架上還設(shè)有驅(qū)動所述鋸片組轉(zhuǎn)動的鋸片驅(qū)動機以及驅(qū)動所述輸送帶運動的輸送帶驅(qū)動機；還包括將鑄造后得到的板柵組送至所述鋸片組處進行切割并將切割后得到的板柵卸料至所述輸送帶上的上料裝置。本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:本發(fā)明提供了一種代替現(xiàn)有人工切割操作方式的蓄電池電極板板柵切割機，具有自動化程度高的優(yōu)點。鑄造好的板柵組放置在上料裝置上，然后自動送至鋸片組處進行切割，單次可對多個板柵組進行切割，切割效率高；同時，切割的位置保持高度的一致性，切口的均一性也很高，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。對于操作者來說，只在為上料裝置進行放料和在輸送帶處收料的時候接觸鉛材質(zhì)的電極板板柵，整個切割過程中不會接觸切割粉塵，有效保護了操作者的身體健康。優(yōu)選地:所述上料裝置包括平行設(shè)置于所述機架上的兩根滑軌，在所述滑軌上設(shè)有滑塊，在兩個滑塊之間架設(shè)有連接橋板；在所述連接橋板上設(shè)有多個分別對正于所述鋸片組的相鄰兩個鋸片之間間隙的上料單元；所述上料單元包括與所述連接橋板固接的豎板和設(shè)于豎板底端的上料平臺；還包括卸料裝置，該裝置包括設(shè)于所述連接橋板兩端的卸料氣缸，在兩個卸料氣缸的活塞桿的端部之間固接有定位滑桿，在所述定位滑桿上設(shè)有數(shù)目與所述上料單元數(shù)目一致的撥片，在所述撥片上固接有推桿，所述推桿的前端從開設(shè)在所述豎板上的軸孔中伸出并設(shè)有豎直的卸料推板；還包括驅(qū)動所述滑塊沿所述滑軌移動的調(diào)節(jié)裝置。優(yōu)選地:所述調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)于所述機架上且平行于所述滑軌的絲杠、位于所述絲杠上的絲母以及驅(qū)動所述絲杠轉(zhuǎn)動的電機，所述絲母固接于所述滑塊。優(yōu)選地:所述上料單元在所述定位滑桿上的間距可調(diào)節(jié)，在所述連接橋板上設(shè)有平直的螺母嵌槽，內(nèi)部設(shè)有螺母，所述豎板通過螺栓進行固接。優(yōu)選地:在所述鋸片組的相鄰兩個鋸片之間設(shè)置有墊塊。優(yōu)選地:在所述機架上還設(shè)有扣設(shè)在所述鋸片組上方的固定蓋和扣設(shè)在所述滑軌起始端的活動蓋，所述活動蓋由設(shè)置在所述固定蓋上的氣缸控制開合。優(yōu)選地:所述上料單元還包括將板柵組壓緊于所述上料平臺的壓緊裝置，該裝置包括壓板、底端固接于所述壓板的彈簧以及設(shè)于所述彈簧頂端的滾輪，所述壓板的一端鉸接于所述上料單元的豎板，所述滾輪與所述固定蓋和活動蓋的頂壁相接觸。優(yōu)選地:在所述鋸片組的下方還設(shè)有收集鋸屑的漏斗。優(yōu)選地:在所述漏斗的側(cè)壁上設(shè)有通風(fēng)口。優(yōu)選地:在所述漏斗的下方設(shè)有接收鋸屑并進行運輸?shù)牧宪嚒?br>

圖1是本發(fā)明中蓄電池電極板板柵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明去掉固定蓋和活動蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明中切割及上料、下料裝置部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明中上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明中上料裝置的上料單元的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、固定蓋；2、氣缸；3、活動蓋；4、漏斗；5、通風(fēng)口 ；6、料車；7、鋸片驅(qū)動機；
8、輸送帶驅(qū)動機；9、機架；10、輸送帶；11、電機；12、收料平臺；13、鋸片組；14、上料裝置；14-1、卸料氣缸；14-2、連接橋板；14-3、滑塊；14_4、壓緊裝置；14_5、上料平臺；14_6、卸料推板；14-7、上料單元；14-8、撥片；14-9、擋板；14_10、定位滑桿；14_11、絲母；15、滑軌；
16、絲杠；17、張緊裝置。
具體實施例方式為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下:請參見圖2和圖3，本發(fā)明包括機架9，在機架9上設(shè)有一組由多個共軸的鋸片構(gòu)成的鋸片組13，在鋸片組13的前方還設(shè)有輸送帶10，在機架9上還設(shè)有驅(qū)動鋸片組13轉(zhuǎn)動的鋸片驅(qū)動機7以及驅(qū)動輸送帶10運動的輸送帶驅(qū)動機8。還包括將鑄造后得到的板柵組送至鋸片組13處進行切割并將切割后得到的板柵卸料至輸送帶10上的上料裝置14。為了避免切割粉塵的飛揚，保證良好的操作環(huán)境，本實例中在機架9上設(shè)置了固定蓋I和活動蓋3，其中固定蓋I扣設(shè)在鋸片組13正上方，活動蓋3扣設(shè)在上料裝置14的上方。在固定蓋I的上方還設(shè)置有氣缸2，其活塞桿的端部鉸接于活動蓋3的頂部，這樣通過外設(shè)的控制器及控制按鈕，可以方便地將活動蓋3打開，將上料裝置14露出。當(dāng)完成人工放料操作后，將活動蓋3放下再啟動上料裝置14移動，即可將切割區(qū)嚴(yán)格地封鎖，有效地避免切割粉塵飛揚 到四周。
圖4展現(xiàn)了本切割機的切割及上料、下料裝置部分的結(jié)構(gòu)示意圖。可以看出，上料裝置14將鑄造后得到的板柵組送至鋸片組13處完成切割后，分離的板柵應(yīng)卸料在輸送帶10上進行轉(zhuǎn)移。本實例中，輸送帶10應(yīng)保持一定的張力，因此另設(shè)了張緊裝置17。該裝置包括下壓輥及其兩端的支撐板，通過調(diào)節(jié)下壓輥的豎直位置使輸送帶10保持足夠的張緊程度。為了便于人工收料，在輸送帶10的前端還設(shè)置固接于機架9的收料平臺12，從輸送帶10上輸送來的板柵自然堆積在收料平臺12上。圖5展示了本切割機的上料裝置14的具體結(jié)構(gòu)?？梢钥闯?，上料裝置14包括平行設(shè)置于機架9上的兩根滑軌15，在每根滑軌15上均設(shè)有滑塊14-3，在兩個滑塊14-3之間架設(shè)有連接橋板14-2。在連接橋板14-2上設(shè)有多個分別對正于鋸片組13的相鄰兩個鋸片之間間隙的上料單元14-7。上料單元14-7包括與連接橋板14-2固接的豎板和設(shè)于豎板底端的上料平臺14-5。多個鑄造完成得到的板柵組疊置在一起，放置于上料平臺14-5上，然后由上料裝置14帶動向前。為了使板柵組在移動和切割的過程中保持穩(wěn)定不發(fā)生位移，另外為每個上料單元14-7設(shè)置了壓緊裝置14-4，該裝置包括壓板、底端固接于壓板的彈簧以及設(shè)于彈簧頂端的滾輪，壓板的一端鉸接于上料單元14-7的豎板，滾輪與固定蓋I和活動蓋3的頂壁相接觸。這樣，當(dāng)控制氣缸2關(guān)閉活動蓋3后，滾輪的頂部頂緊在固定蓋I和活動蓋3的頂壁，向下傳遞一定的壓力，即可將板柵組壓緊。本實例中還包括卸料 裝置，即將切割后的分隔板柵推放、卸料至輸送帶10的裝置。請參見圖6，卸料裝置包括設(shè)于連接橋板14-2兩端的卸料氣缸14-1，在兩個卸料氣缸14-1的活塞桿的端部之間固接有定位滑桿14-10，在定位滑桿14-10上設(shè)有數(shù)目與上料單元14-7數(shù)目一致的撥片14-8，在撥片14-8上固接有推桿，推桿的前端從開設(shè)在豎板上的軸孔中伸出并設(shè)有豎直的卸料推板14-6。卸料原理如下:當(dāng)切割過程完畢，控制系統(tǒng)控制卸料氣缸14-1的活塞桿動作，定位滑桿14-10向內(nèi)側(cè)移動，撥片14-8隨動，推桿帶動前端的卸料推板14-6移動，將分隔的板柵推向前方，落在輸送帶10上。上料裝置14及其附屬結(jié)構(gòu)在滑軌15上的移動通過調(diào)節(jié)裝置實現(xiàn)，該裝置包括設(shè)于機架9上且平行于滑軌15的絲杠16、位于絲杠16上的絲母14-11以及驅(qū)動絲杠16轉(zhuǎn)動的電機11，絲母14-11固接于滑塊15。這樣，通過控制電機11的旋轉(zhuǎn)，即可控制上料裝置14在滑軌15上移動。值得注意的是，控制器在控制電機11時應(yīng)采用如下控制規(guī)則:操作者完成放料之后關(guān)閉活動蓋3，上料裝置14向鋸片組13移動的過程采用快速移動；切割過程中采用慢速移動；切割完畢并且卸料后復(fù)位過程中采用快速移動。為了適應(yīng)不同板柵組尺寸對切割工藝的要求，本實例中將鋸片組13的各鋸片之間的間距、各上料單元14-7之間的間距設(shè)計成可調(diào)節(jié)的形式。具體地:在鋸片組13的相鄰兩個鋸片之間設(shè)置有墊塊，在連接橋板14-2上設(shè)有平直的螺母嵌槽，內(nèi)部設(shè)有螺母，上料單元14-7的豎板通過螺栓進行固接。這樣，通過更換不同寬度的墊塊可以調(diào)節(jié)各鋸片之間的距離，通過松開和擰緊螺栓，可以實現(xiàn)各上料單元14-7的對應(yīng)調(diào)節(jié)。上述結(jié)構(gòu)保證了不同尺寸板柵組的切割需要。
為了收集切割后得到的鋸屑進行再利用，同時進一步減少切割粉塵，本實例中在鋸片組13的下方還設(shè)有收集鋸屑的漏斗4，在漏斗4的側(cè)壁上設(shè)有通風(fēng)口 5用于連接通風(fēng)風(fēng)機及管道。在漏斗4的 下方設(shè)有接收鋸屑并進行運輸?shù)牧宪?。
權(quán)利要求
1.一種蓄電池電極板板柵切割機，其特征在于:包括機架(9)，在所述機架(9)上設(shè)有一組由多個共軸的鋸片構(gòu)成的鋸片組(13)，在所述鋸片組(13)的前方還設(shè)有輸送帶(10)，在所述機架(9 )上還設(shè)有驅(qū)動所述鋸片組(13 )轉(zhuǎn)動的鋸片驅(qū)動機(7 )以及驅(qū)動所述輸送帶(10)運動的輸送帶驅(qū)動機(8);還包括將鑄造后得到的板柵組送至所述鋸片組(13)處進行切割并將切割后得到的板柵卸料至所述輸送帶(10)上的上料裝置(14)。
2.按照權(quán)利要求1所述的蓄電池電極板板柵切割機，其特征在于:所述上料裝置(14)包括平行設(shè)置于所述機架(9)上的兩根滑軌(15)，在所述滑軌(15)上設(shè)有滑塊(14-3)，在兩個滑塊(14-3)之間架設(shè)有連接橋板(14-2);在所述連接橋板(14-2)上設(shè)有多個分別對正于所述鋸片組(13)的相鄰兩個鋸片之間間隙的上料單元(14-7);所述上料單元(14-7)包括與所述連接橋板(14-2)固接的豎板和設(shè)于豎板底端的上料平臺(14-5);還包括卸料裝置，該裝置包括設(shè)于所述連接橋板(14-2 )兩端的卸料氣缸(14-1 )，在兩個卸料氣缸(14-1)的活塞桿的端部之間固接有定位滑桿(14-10)，在所述定位滑桿(14-10)上設(shè)有數(shù)目與所述上料單元(14-7)數(shù)目一致的撥片(14-8)，在所述撥片(14-8)上固接有推桿，所述推桿的前端從開設(shè)在所述豎板上的軸孔中伸出并設(shè)有豎直的卸料推板(14-6);還包括驅(qū)動所述滑塊(14-3)沿所述滑軌(15)移動的調(diào)節(jié)裝置。
3.按照權(quán)利要求2所述的蓄電池電極板板柵切割機，其特征在于:所述調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)于所述機架(9)上且平行于所述滑軌(15)的絲杠(16)、位于所述絲杠(16)上的絲母(14-11)以及驅(qū)動所述絲杠(16)轉(zhuǎn)動的電機(11)，所述絲母(14-11)固接于所述滑塊(14-3)。
4.按照權(quán)利要求2所述的蓄電池電極板板柵切割機，其特征在于:所述上料單元(14-7)在所述定位滑桿(14-10)上的間距可調(diào)節(jié)，在所述連接橋板(14-2)上設(shè)有平直的螺母嵌槽，內(nèi)部設(shè)有螺母，所述豎板通過螺栓進行固接。
5.按照權(quán)利要求3所述的蓄電池電極板板柵切割機，其特征在于:在所述鋸片組(13)的相鄰兩個鋸片之間設(shè)置有墊塊。
6.按照權(quán)利要求2所述的蓄電池電極板板柵切割機，其特征在于:在所述機架(9)上還設(shè)有扣設(shè)在所述鋸片組(13)上方的固定蓋(I)和扣設(shè)在所述滑軌(15)起始端的活動蓋(3)，所述活動蓋(3)由設(shè)置在所述固定蓋(I)上的氣缸(2)控制開合。
7.按照權(quán)利要求6所述的蓄電池電極板板柵切割機，其特征在于:所述上料單元(14-7)還包括將板柵組壓緊于所述上料平臺(14-5)的壓緊裝置(14-4)，該裝置包括壓板、底端固接于所述壓板的彈簧以及設(shè)于所述彈簧頂端的滾輪，所述壓板的一端鉸接于所述上料單元(14-7)的豎板，所述滾輪與所述固定蓋(I)和活動蓋(3)的頂壁相接觸。
8.按照權(quán)利要求1至7任一項所述的蓄電池電極板板柵切割機，其特征在于:在所述鋸片組(13)的下方還設(shè)有收集鋸屑的漏斗(4)。
9.按照權(quán)利要求8所述的蓄電池電極板板柵切割機，其特征在于:在所述漏斗(4)的側(cè)壁上設(shè)有通風(fēng)口(5)。
10.按照權(quán)利要求8所述的蓄電池電極板板柵切割機，其特征在于:在所述漏斗(4)的下方設(shè)有接收鋸屑 并進行運輸?shù)牧宪?6 )。
全文摘要
本發(fā)明屬于切割裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于切割蓄電池電極板板柵的切割機。包括機架，在所述機架上設(shè)有一組由多個共軸的鋸片構(gòu)成的鋸片組，在所述鋸片組的前方還設(shè)有輸送帶，在所述機架上還設(shè)有驅(qū)動所述鋸片組轉(zhuǎn)動的鋸片驅(qū)動機以及驅(qū)動所述輸送帶運動的輸送帶驅(qū)動機；還包括將鑄造后得到的板柵組送至所述鋸片組處進行切割并將切割后得到的板柵卸料至所述輸送帶上的上料裝置。本發(fā)明提供了一種代替現(xiàn)有手工切割操作的蓄電池電極板板柵切割機，自動化程度高、切割效率高、切割效果均勻、有效保護操作者的健康不受鉛粉塵影響。
文檔編號B23Q11/00GK103231108SQ20131012945
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月16日
發(fā)明者劉凱 申請人:天津市豐科工貿(mào)有限公司