專利名稱：一種廢邊卷取設(shè)備及其活套裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于帶鋼酸洗后圓盤剪剪切下來的廢邊卷取領(lǐng)域，涉及一種廢邊卷取設(shè)備及其活套裝置。
背景技術(shù)：
在冷軋生產(chǎn)線中，對于酸洗后的鋼板需經(jīng)過圓盤剪進(jìn)行邊部剪切，以滿足成品帶鋼的寬度要求。對于圓盤剪剪切下來的廢邊需做相應(yīng)處理，目前，對于廢邊的處理有兩種方式:一種是直接將廢邊切碎，然后將切碎的廢邊回爐；另一種則是將廢邊卷成規(guī)則的鋼卷作為原料，可用于小五金和金屬制品行業(yè)，像成品鋼卷一樣出售。從兩種方式處理后的廢邊應(yīng)用，不難看出廢邊卷取具有非常高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，因此，廢邊卷取機(jī)得到廣泛的應(yīng)用。目前，現(xiàn)有使用的廢邊卷取機(jī)相比于碎邊剪有著一個(gè)嚴(yán)重的不足，就是碎邊剪在生產(chǎn)過程中，可以滿足連續(xù)生產(chǎn)的要求；但是廢邊卷取機(jī)每卷完一卷之后，都要機(jī)組停機(jī)，然后完成廢邊卸卷以及重新穿帶過程之后，機(jī)組才可以重新繼續(xù)生產(chǎn)；嚴(yán)重地影響了整個(gè)機(jī)組的生產(chǎn)節(jié)奏和生產(chǎn)效率，從而嚴(yán)重制約了廢邊卷取機(jī)的進(jìn)一步發(fā)展和推廣。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種廢邊卷取設(shè)備及其活套裝置，在廢邊卷取機(jī)需要卸卷和重新穿帶的時(shí)候，該活套裝置可以將剪切下來的帶鋼廢邊進(jìn)行暫存，在廢邊卷取機(jī)完成卸卷和重新穿帶工作后，將暫存的帶鋼廢邊重新卷取在廢邊卷取機(jī)本體上，避免機(jī)組停機(jī)。為達(dá)到上 述目的，本發(fā)明的一種活套裝置，包括固定裝置和同所述固定裝置配合的升降旋轉(zhuǎn)裝置；所述固定裝置包括固定板I，所述固定板I上設(shè)有多個(gè)軸中心線垂直于固定板I的支撐軸I，所述支撐軸I上設(shè)有可繞支撐軸I轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)覫 ;所述升降旋轉(zhuǎn)裝置包括用于將帶鋼廢邊牽引至所述固定板I處的升降機(jī)構(gòu)和用于將帶鋼廢邊纏繞到所述輥?zhàn)覫上的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步，所述固定裝置中的支撐軸I間隔均勻的固定在以固定板I中心為圓心向外輻射的多層扇形圓弧上，所述固定板I上還設(shè)有用于給升降旋轉(zhuǎn)裝置讓位的空置區(qū)；所述升降機(jī)構(gòu)包括沿固定板I上空置區(qū)中心線上下移動(dòng)的固定板II以及用于給固定板II提供升降動(dòng)力的動(dòng)力源I ;所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括平行安裝在固定板II上并可繞固定板I中心轉(zhuǎn)動(dòng)的活動(dòng)板、用于給活動(dòng)板提供轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力的動(dòng)力源II以及安裝在動(dòng)力源II與活動(dòng)板之間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步，所述升降機(jī)構(gòu)還包括垂直固定在固定板II上用于支撐動(dòng)力源II的支架；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括垂直穿過固定板II并用于連接活動(dòng)板的軸、用于將動(dòng)力源II與軸連接在一起的聯(lián)軸器以及安裝在固定板II上用于所述軸轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承。進(jìn)一步，所述活動(dòng)板上間隔均勻的設(shè)有一列軸中心線垂直于活動(dòng)板的支撐軸II，所述支撐軸II上設(shè)有可繞支撐軸II轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)覫I ;所述輥?zhàn)覫I的數(shù)量不大于所述輥?zhàn)覫的安裝層數(shù)，相鄰棍子II之間的間距等于相鄰兩層棍子I之間的間距。進(jìn)一步,所述軸承為雙列圓錐滾子軸承。進(jìn)一步，所述輥?zhàn)覫與輥?zhàn)覫I均為兩頭大中間小的內(nèi)凹圓弧形。toon] 進(jìn)一步，所述動(dòng)力源I為液壓缸，所述動(dòng)力源II為液壓馬達(dá)。本發(fā)明的一種廢邊卷取設(shè)備，包括圓盤剪、固定在圓盤剪出口側(cè)用于調(diào)整帶鋼廢邊方向的導(dǎo)向裝置、依次鉸接在導(dǎo)向裝置上入口處的入口送夾輥和出口處的出口送夾輥、布置在出口送夾輥側(cè)的廢邊卷取機(jī)本體和所述的活套裝置，所述導(dǎo)向裝置上遠(yuǎn)離機(jī)組中心線的側(cè)壁上設(shè)有豎直滑槽，所述活套裝置為兩組，對稱布置在機(jī)組中心線兩側(cè)，所述活套裝置中的固定板I垂直固定在導(dǎo)向裝置內(nèi)靠近機(jī)組中心線的側(cè)壁上，所述活套裝置中的固定板II嵌在導(dǎo)向裝置內(nèi)的滑槽上。本發(fā)明的有益效果在于:在圓盤剪與廢邊卷取機(jī)之間的導(dǎo)向裝置中加設(shè)活套裝置，利用活套裝置將無法及時(shí)送入廢邊卷取機(jī)本體中的帶鋼廢邊進(jìn)行暫存，避免了在卸卷以及重新穿帶時(shí)機(jī)組停機(jī)，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)機(jī)組的連續(xù)式生產(chǎn)，有效提高生產(chǎn)節(jié)奏和生產(chǎn)效率。


為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說明:
圖1為活套裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖1的左視 圖3為固定裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖4為圖3的左視 圖5為升降旋轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖6為圖5的左視 圖7為廢邊卷取設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意 圖中:1_固定裝置、2-升降旋轉(zhuǎn)裝置、3-固定板1、4_支撐軸1、5_輥?zhàn)?、6_固定板II >7-動(dòng)力源1、8-活動(dòng)板、9-動(dòng)力源I1、10-支架、11-軸、12-聯(lián)軸器、13-軸承、14-支撐軸I1、15-輥?zhàn)覫1、16-圓盤剪、17-導(dǎo)向裝置、18-入口送夾輥、19-出口送夾輥、20-廢邊卷取機(jī)本體、21-活套裝置。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。本實(shí)施例的活套裝置如圖1所示，包括固定裝置I和同所述固定裝置I配合的升降旋轉(zhuǎn)裝置2 ;所述固定裝置I如圖2所示，包括固定板I 3，所述固定板I 3上設(shè)有42個(gè)軸中心線垂直于固定板I 3的支撐軸I 4，所述支撐軸I 4上設(shè)有可繞支撐軸I 4轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)覫 5;所述升降旋轉(zhuǎn)裝置2如圖3所示，包括用于將帶鋼廢邊牽引至所述固定板I 3處的升降機(jī)構(gòu)和用于將帶鋼廢邊纏繞到所述輥?zhàn)覫 5上的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；所述固定裝置I中的支撐軸I 4間隔均勻的固定在以固定板I 3中心為圓心向外福射的4層扇形圓弧上,所述固定板I 3上還設(shè)有用于給升降旋轉(zhuǎn)裝置2讓位的空置區(qū)；所述升降機(jī)構(gòu)包括沿固定板I 3上空置區(qū)中心線上下移動(dòng)的固定板II 6以及用于給固定板II 6提供升降動(dòng)力的動(dòng)力源I 7 ；所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括平行安裝在固定板II 6上并可繞固定板I 3中心轉(zhuǎn)動(dòng)的活動(dòng)板8、用于給活動(dòng)板8提供轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力的動(dòng)力源II 9以及安裝在動(dòng)力源II 9與活動(dòng)板8之間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例中空置區(qū)的中心與扇形圓弧中心重合，共同構(gòu)成一個(gè)空置區(qū)在上方的圓形區(qū)域，固定板II 6在動(dòng)力源I 7的作用下將活動(dòng)板8從空置區(qū)上方帶到圓弧中心，活動(dòng)板8在向下運(yùn)動(dòng)的過程中將帶鋼廢邊帶到固定板I 3上裝有輥?zhàn)覫 5的區(qū)域后，動(dòng)力源II 9再帶動(dòng)活動(dòng)板8繞固定板I 3轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)中的活動(dòng)板8將下降過程中帶下的帶鋼廢邊纏繞在輥?zhàn)覫 5上。本實(shí)施例中的升降機(jī)構(gòu)如圖3所示，還包括垂直固定在固定板II 6上用于支撐動(dòng)力源II 9的支架10 ;所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括垂直穿過固定板II 6并用于連接活動(dòng)板8的軸11、用于將動(dòng)力源II 9與軸11連接在一起的聯(lián)軸器12以及安裝在固定板II 6上用于所述軸11轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承13 ;連接緊密，較好的保證了運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性及可靠性。本實(shí)施例中所述活動(dòng)板8上間隔均勻的設(shè)有一列軸中心線垂直于活動(dòng)板8的支撐軸II 14，所述支撐軸II 14上設(shè)有可繞支撐軸II 14轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)覫I 15;所述輥?zhàn)覫I 15的數(shù)量為4個(gè)，且相鄰輥?zhàn)覫I 15之間的間距等于相鄰兩層輥?zhàn)覫 5之間的間距，保證輥?zhàn)覫I 15與輥?zhàn)覫 5之間能夠有效可靠的配合。本實(shí)施例中所述軸承13為雙列圓錐滾子軸承，能夠承受較重的復(fù)合載荷，剛性強(qiáng)。本實(shí)施例中所述輥?zhàn)覫 5與輥?zhàn)覫I 15均為兩頭大中間小的內(nèi)凹圓弧形，防止在纏繞帶鋼廢邊時(shí)出現(xiàn)廢邊跑偏現(xiàn)象。本實(shí)施例中所述動(dòng)力源I 7為液壓缸,所述動(dòng)力源II 9為液壓馬達(dá),輸出功率大，平穩(wěn)性好，可往復(fù)運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明的一種廢 邊卷取設(shè)備，包括圓盤剪16、固定在圓盤剪16出口側(cè)用于調(diào)整帶鋼廢邊方向的導(dǎo)向裝置17、依次鉸接在導(dǎo)向裝置17上入口處的入口送夾輥18和出口處的出口送夾輥19、布置在出口送夾輥19側(cè)的廢邊卷取機(jī)本體20和實(shí)施例所述的活套裝置21，所述導(dǎo)向裝置17上遠(yuǎn)離機(jī)組中心線的側(cè)壁上設(shè)有豎直滑槽，所述活套裝置21為兩組，對稱布置在機(jī)組中心線兩側(cè)，所述活套裝置21中的固定板I 3垂直固定在導(dǎo)向裝置17內(nèi)靠近機(jī)組中心線的側(cè)壁上，所述活套裝置21中的固定板II 6嵌在導(dǎo)向裝置17內(nèi)的滑槽上。活套裝置21設(shè)置在導(dǎo)向裝置17內(nèi)，導(dǎo)向裝置17中的入口送夾輥18和出口送夾輥19將帶鋼廢邊帶頭傳送到導(dǎo)向裝置17出口，廢邊卷取機(jī)本體20接收到帶鋼廢邊帶頭將帶頭夾緊，開始旋轉(zhuǎn)將其卷成鋼卷，在需要卸卷和重新穿帶的時(shí)候，出口送夾輥19夾緊由入口送夾輥18送來的帶鋼廢邊帶頭，為帶鋼廢邊提供后張力，此時(shí)液壓缸縮回帶動(dòng)固定板II 6向下運(yùn)動(dòng)，固定板II 6帶動(dòng)活動(dòng)板8，由活動(dòng)板8上的輥?zhàn)覫I 15將帶鋼廢邊牽引至固定板I 3中心，使得固定板I 3上的輥?zhàn)覫 5和活動(dòng)板8上的輥?zhàn)覫I 15交錯(cuò)布置；液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)活動(dòng)板8旋轉(zhuǎn)，從而將帶鋼廢邊纏繞在固定板3的輥?zhàn)覫 5上；完成充套動(dòng)作；在廢邊卷取機(jī)本體20完成卸卷及重新穿帶動(dòng)作后，出口送夾棍19打開,液壓馬達(dá)帶動(dòng)活動(dòng)板8向相反的方向旋轉(zhuǎn)，將儲(chǔ)存在輥?zhàn)覫 5上的帶鋼廢邊重新卷取在廢邊卷取機(jī)本體20上，完成放套動(dòng)作。最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變， 而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求
1.一種活套裝置，其特征在于:包括固定裝置和同所述固定裝置配合的升降旋轉(zhuǎn)裝置；所述固定裝置包括固定板I，所述固定板I上設(shè)有多個(gè)軸中心線垂直于固定板I的支撐軸I，所述支撐軸I上設(shè)有可繞支撐軸I轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)覫 ;所述升降旋轉(zhuǎn)裝置包括用于將帶鋼廢邊牽引至所述固定板I處的升降機(jī)構(gòu)和用于將帶鋼廢邊纏繞到所述輥?zhàn)覫上的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活套裝置，其特征在于:所述固定裝置中的支撐軸I間隔均勻的固定在以固定板I中心為圓心向外輻射的多層扇形圓弧上，所述固定板I上還設(shè)有用于給升降旋轉(zhuǎn)裝置讓位的空置區(qū)；所述升降機(jī)構(gòu)包括沿固定板I上空置區(qū)中心線上下移動(dòng)的固定板II以及用于給固定板II提供升降動(dòng)力的動(dòng)力源I ;所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括平行安裝在固定板II上并可繞固定板I中心轉(zhuǎn)動(dòng)的活動(dòng)板、用于給活動(dòng)板提供轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力的動(dòng)力源II以及安裝在動(dòng)力源II與活動(dòng)板之間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種活套裝置，其特征在于:所述升降機(jī)構(gòu)還包括垂直固定在固定板II上用于支撐動(dòng)力源II的支架；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括垂直穿過固定板II并用于連接活動(dòng)板的軸、用于將動(dòng)力源II與軸連接在一起的聯(lián)軸器以及安裝在固定板II上用于所述軸轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種活套裝置，其特征在于:所述活動(dòng)板上間隔均勻的設(shè)有一列軸中心線垂直于活動(dòng)板的支撐軸II，所述支撐軸II上設(shè)有可繞支撐軸II轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)覫I ;所述輥?zhàn)覫I的數(shù)量 不大于所述輥?zhàn)覫的安裝層數(shù)，相鄰棍子II之間的間距等于相鄰兩層棍子I之間的間距。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種活套裝置，其特征在于:所述軸承為雙列圓錐滾子軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種活套裝置，其特征在于:所述輥?zhàn)覫與輥?zhàn)覫I均為兩頭大中間小的內(nèi)凹圓弧形。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種活套裝置，其特征在于:所述動(dòng)力源I為液壓缸，所述動(dòng)力源II為液壓馬達(dá)。
8.—種廢邊卷取設(shè)備，其特征在于:包括圓盤剪、固定在圓盤剪出口側(cè)用于調(diào)整帶鋼廢邊方向的導(dǎo)向裝置、依次鉸接在導(dǎo)向裝置上入口處的入口送夾輥和出口處的出口送夾輥、布置在出口送夾輥側(cè)的廢邊卷取機(jī)本體和如權(quán)利要求1至8任意一項(xiàng)所述的活套裝置，所述導(dǎo)向裝置上遠(yuǎn)離機(jī)組中心線的側(cè)壁上設(shè)有豎直滑槽，所述活套裝置為兩組，對稱布置在機(jī)組中心線兩側(cè)，所述活套裝置中的固定板I垂直固定在導(dǎo)向裝置內(nèi)靠近機(jī)組中心線的側(cè)壁上，所述活套裝置中的固定板II嵌在導(dǎo)向裝置內(nèi)的滑槽上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種活套裝置，包括固定裝置和同所述固定裝置配合的升降旋轉(zhuǎn)裝置，所述固定裝置包括固定板Ⅰ，所述固定板Ⅰ上設(shè)有多個(gè)軸中心線垂直于固定板Ⅰ的支撐軸Ⅰ，所述支撐軸Ⅰ上設(shè)有可繞支撐軸Ⅰ轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)英?，所述升降旋轉(zhuǎn)裝置包括用于將帶鋼廢邊牽引至所述固定板Ⅰ處的升降機(jī)構(gòu)和用于將帶鋼廢邊纏繞到所述輥?zhàn)英裆系男D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；本發(fā)明還公開了一種應(yīng)用了該活套裝置的廢邊卷取設(shè)備，該活套裝置能夠?qū)崿F(xiàn)在廢邊卷取機(jī)需要卸卷和重新穿帶的時(shí)候，將剪切下來的帶鋼廢邊進(jìn)行暫存，從而避免了機(jī)組停機(jī)的問題，實(shí)現(xiàn)整個(gè)機(jī)組的連續(xù)式生產(chǎn)，有效提高生產(chǎn)節(jié)奏和生產(chǎn)效率。
文檔編號B21B41/00GK103230948SQ201310129069
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月15日
發(fā)明者高愛民 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司