本實用新型涉及一種高濃度廢水處理裝置，尤其涉及一種結構緊湊、處理效率高、廢水易于流動、熱能充分利用的高濃度廢水處理裝置。

背景技術：

地球上的資源種類很多，水是其中一項非常重要的資源。水是生命的起源，水是地球上所有生命賴以生存的基礎。隨著工業(yè)的發(fā)展、人口的增加、城市化的加劇和化肥、農(nóng)藥使用量的增加，作為生命之源的水已經(jīng)受到了嚴重的污染。水污染降低了水體的使用功能，加劇了水資源短缺；水污染嚴重破壞生態(tài)環(huán)境、影響人類生存。要想實現(xiàn)人類社會的可持續(xù)發(fā)展，首先要解決水污染問題。造成我國水污染嚴重的主要原因之一是由于全國城市污水處理率較低，使大量的城市污水未經(jīng)處理而直接外排，導致了嚴重的水污染，并加劇了水資源的短缺。加上隨著城市化和工業(yè)化進程的加快，城市污水產(chǎn)生量不斷增大，使得水環(huán)境污染日益嚴重。隨著世界能源的日益短缺和廢水污染負荷加重及廢水中污染物種類的日趨復雜化，日趨嚴重的環(huán)境問題迫切要求開發(fā)高效的環(huán)境治理新技術與新設備。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種高濃度廢水處理裝置，尤其涉及一種結構緊湊、處理效率高、廢水易于流動、熱能充分利用的特點。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：一種高濃度廢水處理裝置，其創(chuàng)新點在于：所述高濃度廢水處理裝置包括用于收集廢水的收集池、與所述收集池相串連的高壓泵、與所述高壓泵相串聯(lián)的板式換熱器、與所述板式換熱器相串聯(lián)的導熱油換熱器、與所述導熱油換熱器相串聯(lián)的濕式氧化反應器，所述濕式氧化反應器上設置有進水口和出水口，所述進水口與所述導熱油換熱器相連，所述出水口通過出水管穿過所述板式換熱器并且與氣液分離器相連，位于板式換熱器內部的部分所述出水管對從高壓泵輸出的廢水進行熱交換，所述導熱油換熱器與油爐通過管路進行熱交換，所述濕式氧化反應器內沿出水方向設置有若干多孔格柵板，若干所述多孔格柵板空間交錯設置，且所述多孔格柵板內填充有催化劑。

優(yōu)選的，所述濕式氧化反應器內的所述多孔格柵板上設置有若干襯墊，且所述襯墊位于所述多孔格柵板下方。

優(yōu)選的，所述濕式氧化反應器內至少設置有3個所述多孔格柵板。

優(yōu)選的，所述濕式氧化反應器為復合鈦金屬材料。

優(yōu)選的，所述進水口位于所述濕式氧化反應器下方，所述出水口位于所述濕式氧化反應器上方。

優(yōu)選的，所述濕式氧化反應器為圓柱罐體式結構。

優(yōu)選的，所述高壓泵與所述板式換熱器之間設置有空壓系統(tǒng)支路，所述空壓系統(tǒng)支路上設置有空壓系統(tǒng)。

優(yōu)選的，所述收集池內設置有阻泥板，所述高壓泵與所述集水池連接處位于所述阻泥板上方。

本實用新型的優(yōu)點在于：待處理的高濃度廢水通過收集池收集，調勻均質，然后經(jīng)高壓泵加壓經(jīng)過板式換熱器，溫度得到一定提升后，再進入導熱油換熱器后，溫度進一步提升，然后從濕式氧化反應器底部進入，廢水中的有機物在高溫高壓的反應罐體內，在催化劑作用下，與氧氣發(fā)生化學反應。經(jīng)過濕式催化氧化反應后，氣液混合物進入板式換熱器，將熱量交換給未處理廢水，然后進入氣液分離器，進行氣液分離。分離得到的氣體經(jīng)進一步無害處理，液體進行后續(xù)的生化反應處理，油爐加熱導熱油，然后導入到導熱油換熱器內，經(jīng)交換后降溫的導熱油再次回到油爐內，進行加熱。

設置濕式氧化反應器，在高溫高壓下反應，能夠處理高濃度廢水，耐酸堿程度高，適應pH3-11，處理高濃度廢水，COD處理率達到90%以上，處理后的廢水B/C比達到0.4，有利于廢水的后續(xù)生化處理。濕式氧化反應器內加入了催化劑，使整套設備具有氧化速度快，處理效率高的特點，濕式氧化反應器內放置的多孔格柵板交替放置，使得氣體及處理廢水易于流動，提高效率的同時節(jié)約材料。另設置兩級換熱器，廢水可以從常溫提升到較高的溫度，可以回收處理后廢水的熱量，節(jié)約能耗。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的描述。

圖1是本實用新型一種高濃度廢水處理裝置的結構示意圖。

圖2是本實用新型一種高濃度廢水處理裝置的B處放大圖。

圖中：1-收集池、2-高壓泵、3-板式換熱器、4-導熱油換熱器、5-濕式氧化反應器、51-多孔格柵板、52-襯墊、6-進水口、7-出水口、8-出水管、9-氣液分離器、10-油爐、11-空壓系統(tǒng)、12-阻泥板。

具體實施方式

本實用新型的高濃度廢水處理裝置包括用于收集廢水的收集池1、與收集池1相串連的高壓泵2、與高壓泵2相串聯(lián)的板式換熱器3、與板式換熱器3相串聯(lián)的導熱油換熱器4、與導熱油換熱器4相串聯(lián)的濕式氧化反應器5，濕式氧化反應器5上設置有進水口6和出水口7，進水口6與導熱油換熱器4相連，出水口7通過出水管8穿過板式換熱器3并且與氣液分離器9相連，位于板式換熱器3內部的部分出水管8對從高壓泵2輸出的廢水進行熱交換，導熱油換熱器4與油爐10通過管路進行熱交換，濕式氧化反應器5內沿出水方向設置有若干多孔格柵板51，若干多孔格柵板51空間交錯設置，且多孔格柵板51內填充有催化劑。待處理的高濃度廢水通過收集池1收集，調勻均質，然后經(jīng)高壓泵2加壓經(jīng)過板式換熱器3，溫度得到一定提升后，再進入導熱油換熱器4后，溫度進一步提升，然后從濕式氧化反應器5底部進入，廢水中的有機物在高溫高壓的反應罐體內，在催化劑作用下，與氧氣發(fā)生化學反應。經(jīng)過濕式催化氧化反應后，氣液混合物進入板式換熱器3，將熱量交換給未處理廢水，然后進入氣液分離器9，進行氣液分離。分離得到的氣體經(jīng)進一步無害處理，液體進行后續(xù)的生化反應處理，油爐10加熱導熱油，然后導入到導熱油換熱器4內，經(jīng)交換后降溫的導熱油再次回到油爐10內，進行加熱。

為了實現(xiàn)擾流并增加廢水與鎖孔格柵板之間的碰撞，濕式氧化反應器5內的多孔格柵板51上設置有若干襯墊52，且襯墊52位于多孔格柵板51下方。為了實現(xiàn)很好的倒流效果和增加廢水處理交互面積，濕式氧化反應器5內至少設置有3個多孔格柵板51。為了適應高堿高溫高壓場合使用，濕式氧化反應器5為復合鈦金屬材料。為了優(yōu)化進出水，進水口6位于濕式氧化反應器5下方，出水口7位于濕式氧化反應器5上方。為了避免死角，濕式氧化反應器5為圓柱罐體式結構。為了進一步增強氧化反應效果，高壓泵2與板式換熱器3之間設置有空壓系統(tǒng)支路，空壓系統(tǒng)支路上設置有空壓系統(tǒng)11。為了盡可能的減少沉淀在收集池1內的沉淀物隨著高壓泵2進入整個裝置中，收集池1內設置有阻泥板12，高壓泵2與集水池連接處位于阻泥板12上方。

最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制性技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。