放射性廢氣處理單元惰性氣體滯留床活性炭性能試驗(yàn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及放射性廢氣處理技術(shù)，具體涉及一種放射性廢氣處理單元惰性氣體滯留床活性炭性能試驗(yàn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)堆運(yùn)行過程中從堆芯釋放多種裂變氣體產(chǎn)物，其中包括放射性惰性工藝氣體氪和氙。在早期多采用壓縮罐貯存衰變法使其放射性降到可排放水平，但衰變罐體積大、對(duì)氣體壓縮機(jī)的要求較高，另外大量氫氣長(zhǎng)時(shí)間貯存也不安全。近年來，該方法逐漸被更加安全、經(jīng)濟(jì)、可行的活性炭滯留床吸附衰變法所取代。我國(guó)秦山三期、田灣核電站以及目前正在建設(shè)的三代堆型核電站均采用活性炭滯留床衰變技術(shù)。目前該技術(shù)相關(guān)處理工藝、設(shè)備材料均引用國(guó)外技術(shù)，在核電技術(shù)快速發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期，迫切需要對(duì)活性炭滯留床衰變技術(shù)進(jìn)行自主研制，實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。
[0003]活性炭滯留床衰變技術(shù)的關(guān)鍵為活性炭滯留床內(nèi)所使用活性炭對(duì)惰性氣體滯留的性能，因此，需要設(shè)計(jì)一種滯留床活性炭性能檢驗(yàn)流程并建立相應(yīng)的試驗(yàn)系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種放射性廢氣處理單元惰性氣體滯留床活性炭性能試驗(yàn)系統(tǒng)，用于活性炭對(duì)惰性氣體滯留性能的檢測(cè)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種放射性廢氣處理單元惰性氣體滯留床活性炭性能試驗(yàn)系統(tǒng)，包括氮?dú)夤┙o設(shè)備、壓縮空氣供給設(shè)備，所述的氮?dú)夤┙o設(shè)備和壓縮空氣供給設(shè)備經(jīng)加濕或加熱設(shè)備分別與用于吸附氣體中有機(jī)物質(zhì)的保護(hù)床連接，所述保護(hù)床以及放射性惰性氣體源分別與混合測(cè)量池連接，所述混合測(cè)量池連接活性炭試驗(yàn)床，在活性炭試驗(yàn)床上設(shè)有若干壓力、溫度傳感器，活性炭試驗(yàn)床的出口經(jīng)過濾膜與放射性測(cè)量裝置連接，在活性炭試驗(yàn)床的入口與混合測(cè)量池之間設(shè)有氣路分支與煙@連接，在所述的混合測(cè)量池上設(shè)有壓力傳感器和溫濕度傳感器。同時(shí)將活性炭試驗(yàn)床與放射源混合測(cè)量池置于恒溫柜內(nèi)，并輔于凈化除塵系統(tǒng)。
[0006]進(jìn)一步，如上所述的放射性廢氣處理單元惰性氣體滯留床活性炭性能試驗(yàn)系統(tǒng)，其中，所述的氮?dú)夤┙o設(shè)備包括兩路氮?dú)饣芈?、加濕器、氣液分離器、混合器，其中一路氮?dú)饣芈放c加濕器連接，加濕器經(jīng)氣液分離器連接混合器，另一路氮?dú)饣芈方?jīng)加熱器直接與混合器連接，混合器的出口與所述保護(hù)床的入口連接。
[0007]進(jìn)一步，如上所述的放射性廢氣處理單元惰性氣體滯留床活性炭性能試驗(yàn)系統(tǒng)，其中，所述的壓縮空氣供給設(shè)備包括風(fēng)機(jī)、除油裝置、高效過濾裝置、緩沖罐，緩沖罐的出口與所述保護(hù)床的入口連接。
[0008]進(jìn)一步，如上所述的放射性廢氣處理單元惰性氣體滯留床活性炭性能試驗(yàn)系統(tǒng)，其中，所述保護(hù)床的進(jìn)出口之間設(shè)有氣體旁路。
[0009]進(jìn)一步，如上所述的放射性廢氣處理單元惰性氣體滯留床活性炭性能試驗(yàn)系統(tǒng)，其中，還包括除塵凈化設(shè)備，所述除塵凈化設(shè)備的進(jìn)氣口設(shè)置在活性炭試驗(yàn)床上方，將抽取的氣體經(jīng)凈化后送往煙囪。
[0010]進(jìn)一步，如上所述的放射性廢氣處理單元惰性氣體滯留床活性炭性能試驗(yàn)系統(tǒng)，其中，還包括設(shè)備集成恒溫柜以及恒溫加熱系統(tǒng)，便于試驗(yàn)操作與系統(tǒng)恒溫。
[0011]本發(fā)明的有益效果如下:本發(fā)明提供了一種滯留床使用活性炭對(duì)惰性氣體85Kr和133Xe滯留性能進(jìn)行試驗(yàn)的方法和系統(tǒng)，可根據(jù)試驗(yàn)相對(duì)溫濕度以及壓力要求，對(duì)進(jìn)氣相對(duì)濕度、溫度以及壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，并進(jìn)行不同參數(shù)條件下的活性炭滯留惰性氣體性能試驗(yàn)，同時(shí)可以選擇不同氣源進(jìn)行試驗(yàn)?；旌蠝y(cè)量池能夠在試驗(yàn)過程中對(duì)氮?dú)夂头派湫詺怏w進(jìn)行均勻混合，凈化除塵設(shè)備既可以在活性炭裝卸時(shí)凈化除塵，又可以防止放射性惰性氣體的泄漏擴(kuò)散。設(shè)備集成恒溫柜輔于加熱系統(tǒng)，便于參數(shù)操作控制以及系統(tǒng)恒溫。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施過程對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0014]本發(fā)明提供了一種放射性廢氣處理單元惰性氣體滯留床活性炭性能試驗(yàn)系統(tǒng)，檢驗(yàn)滯留床對(duì)惰性氣體85Kr和133Xe的滯留性能。系統(tǒng)的組成包括溫濕度、壓力等條件參數(shù)穩(wěn)定回路、放射性惰性氣體性能試驗(yàn)回路、活性炭重復(fù)使用吹掃回路。
[0015]系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成如圖1所示，包括氮?dú)夤┙o設(shè)備、壓縮空氣供給設(shè)備、保護(hù)床、活性炭試驗(yàn)床等，所述的氮?dú)夤┙o設(shè)備和壓縮空氣供給設(shè)備分別與用于吸附氣體中有機(jī)物質(zhì)的保護(hù)床21連接，所述保護(hù)床21以及放射性惰性氣體源36分別與混合測(cè)量池43連接，所述混合測(cè)量池43連接活性炭試驗(yàn)床48，在活性炭試驗(yàn)床48上設(shè)有若干壓力、溫度傳感器29、30、31，活性炭試驗(yàn)床48的出口經(jīng)過濾膜38與放射性測(cè)量裝置39連接，在活性炭試驗(yàn)床48的入口與混合測(cè)量池43之間設(shè)有氣路分支與煙@連接，在所述的混合測(cè)量池43上設(shè)有壓力傳感器25和溫濕度傳感器26。
[0016]氮?dú)夤┙o設(shè)備包括兩路氮?dú)饣芈?、7、加濕器16、氣液分離器17、混合器12，其中一路氮?dú)饣芈?經(jīng)減壓閥13、流量調(diào)節(jié)閥14、流量計(jì)15與加濕器16連接，加濕器16經(jīng)氣液分離器17連接混合器12，氣液分離器17上設(shè)有排水閥42，氣液分離器17與混合器12連接的管路上設(shè)有截止閥18 ;另一路氮?dú)饣芈?經(jīng)減壓閥8、流量調(diào)節(jié)閥9、流量計(jì)10、截止閥18、加熱器11與混合器12連接，混合器12的出口與所述保護(hù)床21的入口連接，連接管路上設(shè)有球閥20。
[0017]壓縮空氣供給設(shè)備包括風(fēng)機(jī)1、除油裝置2、高效過濾裝置3、緩沖罐4，緩沖罐4的出口與所述保護(hù)床21的入口連接，連接管路上設(shè)有減壓閥5和球閥19。
[0018]保護(hù)床21與混合測(cè)量池43之間設(shè)有截止閥22，在保護(hù)床21的進(jìn)出口之間設(shè)有氣體旁路，氣體旁路上設(shè)有球閥23、截止閥24。放射性惰性氣體源36與混合測(cè)量池43之間的管路上設(shè)有減壓閥35和截止閥41?；旌蠝y(cè)量池43與活性炭試驗(yàn)床48之間設(shè)有球閥27?；旌蠝y(cè)量池43還通過氣路分支直接與煙@連接，該氣路分支上設(shè)有球閥28。
[0019]活性炭試驗(yàn)床48與放射性測(cè)量裝置39連接的管路上設(shè)有截止閥32、流量計(jì)33、針型閥37，并設(shè)有一通往后備床的支路，支路上設(shè)有針型閥34。