專利名稱：機(jī)床及其螺桿支撐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工設(shè)備，尤其涉及一種機(jī)床及其螺桿支撐裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床、加工中心等機(jī)械加工設(shè)備中，各進(jìn)給運(yùn)動(dòng)軸多數(shù)采用電機(jī)作為源動(dòng)力部件，用螺桿作為動(dòng)力執(zhí)行元件。一般的機(jī)床均具有水平方向的螺桿，如X軸螺桿或者Y軸螺桿。由于設(shè)計(jì)需要，有的螺桿很長(zhǎng)，僅靠?jī)啥顺薪油驗(yàn)槠渥灾厥沟寐輻U完全變形，從而導(dǎo)致加工精度下降甚至螺桿失效。這對(duì)應(yīng)精度要求高的機(jī)床是不允許的。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種具有螺桿支撐裝置的機(jī)床及該螺桿支撐裝置。一種機(jī)床，包括一底座、安裝在底座上的電機(jī)、連接該電機(jī)的螺桿、連接該螺桿的螺母、及連接該螺母的工作臺(tái)，該機(jī)床還包括一設(shè)置在螺桿底部的螺桿支撐裝置，該螺桿支撐裝置包括一基座、安裝在該基座上的支撐輪及壓輪、安裝在該基座及所述底座之間的彈簧、及安裝在工作臺(tái)底部位于所述螺母一側(cè)的壓塊，所述彈簧向上推動(dòng)該基座帶動(dòng)支撐輪支撐所述螺桿；當(dāng)該螺母隨螺桿·轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)靠近該螺桿支撐裝置時(shí)，所述壓塊擠壓所述壓輪以帶動(dòng)基座及支撐輪向下移動(dòng)，所述彈簧受壓收縮變形，所述螺母在該基座及支撐輪上方通過(guò)；當(dāng)該壓輪脫離壓塊擠壓后，所述彈簧向上推動(dòng)基座以帶動(dòng)支撐輪支撐所述螺桿。進(jìn)一步地，所述支撐輪的數(shù)量為二，該二支撐輪分別支撐所述螺桿的底部?jī)蓚?cè)，每一支撐輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心方向與所述螺桿的軸心方向相同。進(jìn)一步地，所述壓塊沿所述螺桿的軸向的前端面、后端面分別超出所述螺母沿所述螺桿的軸向的前端面、后端面。進(jìn)一步地，所述該壓塊的底面呈平整設(shè)置，該底面與前后側(cè)面之連接處均設(shè)有圓滑的導(dǎo)向面。進(jìn)一步地，所述壓輪的軸心方向與所述螺桿的軸心方向垂直。進(jìn)一步地，所述彈簧的數(shù)量為二，該二彈簧分別位于所述螺桿的兩側(cè)，其中一彈簧設(shè)置在所述壓輪的正下方。進(jìn)一步地，所述螺桿支撐裝置還包括二導(dǎo)向桿，每一導(dǎo)向桿貫穿所述基座，每一導(dǎo)向桿的底端固定在所述底座上，頂端設(shè)有調(diào)節(jié)螺母以調(diào)節(jié)所述基座的高度。進(jìn)一步地，所述二導(dǎo)向桿設(shè)置在與所述壓輪的相對(duì)兩側(cè)?！N螺桿支撐裝置，用于一機(jī)床上，該機(jī)床包括一底座、安裝在底座上的電機(jī)、連接該電機(jī)的螺桿、連接該螺桿的螺母、及連接該螺母的工作臺(tái)，該螺桿支撐裝置包括一基座、樞接在該基座上的二支撐輪及一壓輪、安裝在該基座及所述底座之間的二彈簧、及安裝所述螺母一側(cè)的壓塊，所述二彈簧向上推動(dòng)該基座帶動(dòng)所述支撐輪支撐所述螺桿的底部?jī)蓚?cè)；所述壓塊沿所述螺桿的軸向的前端面、后端面分別超出所述螺母沿所述螺桿的軸向的前端面、后端面；當(dāng)該螺母隨螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)靠近該螺桿支撐裝置時(shí)，所述壓塊向下擠壓該壓輪以帶動(dòng)基座及支撐輪向下移動(dòng)，以保護(hù)所述螺母在該基座及支撐輪上方通過(guò)。進(jìn)一步地，所述該壓塊的底面呈平整設(shè)置，該底面與前后側(cè)面之連接處均設(shè)有圓滑的導(dǎo)向面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的機(jī)床通過(guò)該螺桿支撐裝置對(duì)螺桿進(jìn)行支撐，避免了螺桿因自重彎曲變形而影響精度，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)改變位置讓所述螺母順利通過(guò)。


圖1為本發(fā)明的機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中圓圈A部分的放大圖。圖3為圖1沿II1-1II線的剖視圖。圖4為圖3中圓圈B部分的放大圖。圖5為圖1中機(jī)床的螺桿支撐裝置的壓塊的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的技術(shù)方案能更清晰地表示出來(lái)，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1及圖2所示，為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的機(jī)床100，該機(jī)床100在本實(shí)施例中為數(shù)控機(jī)床。該機(jī)床100包括一底座10及工作臺(tái)20。該底座10安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(圖未標(biāo))及一端連接該驅(qū)動(dòng)電機(jī)的螺桿3 0，該螺桿30的另外一端通過(guò)一軸承座(圖未示)固定在底座10上。所述工作臺(tái)20的底部固定有一安裝在所述螺桿30上的螺母40，所述螺桿30轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)螺母40以帶動(dòng)工作臺(tái)20沿螺桿30的軸心方向前后移動(dòng)。該底座10上還設(shè)有一螺桿支撐裝置50，該螺桿支撐裝置50彈性支撐所述螺桿30。該螺桿支撐裝置50包括安裝在螺母40 —側(cè)的壓塊90，當(dāng)螺桿30驅(qū)動(dòng)螺母40運(yùn)行靠近該螺桿支撐裝置50時(shí)，所述壓塊90將螺桿支撐裝置50下壓以讓該螺母40順利通過(guò)；當(dāng)螺母40及壓塊90通過(guò)該螺桿支撐裝置50上方后，該螺桿支撐裝置50彈性回升并重新支撐螺桿30。請(qǐng)參閱圖3及圖4，該螺桿支撐裝置50還包括一基座51、安裝在基座51上的二支撐輪52及壓輪53、安裝在基座51及底座10之間的彈簧54、及固定在底座10上并穿設(shè)該基座51的導(dǎo)向桿55。所述基座51呈塊狀設(shè)置，該基座51 —側(cè)部上表面設(shè)有凹槽512以收容安裝所述支撐輪52。該基座51兩端部底面設(shè)有二固定槽514 —對(duì)應(yīng)收容所述彈簧54的頂端，在本實(shí)施例中每一固定槽514為圓形盲孔。該基座51對(duì)應(yīng)所述壓塊90的一端設(shè)有二穿孔515，以供所述導(dǎo)向桿55穿設(shè)。每一支撐輪52通過(guò)一定軸520樞接在基座51上。該支撐輪52與該定軸520之間通過(guò)一軸承(圖未標(biāo))樞接。每一定軸520的軸心方向與螺桿30的軸心方向相同。所述二支撐輪52分別支撐所述螺桿30的底部?jī)蓚?cè)，當(dāng)螺桿30轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該支撐輪52支撐該螺桿30的同時(shí)隨螺桿30轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，極大減少了支撐輪52對(duì)螺桿30的摩擦。所述壓輪53設(shè)置在基座51上與支撐輪52相對(duì)的另外一端。該壓輪53通過(guò)一固定軸530及一軸承座531固定在基座51上。在本實(shí)施例中，該壓輪53為一滾針軸承。該壓輪53的軸心方向與所述螺桿30的軸心方向垂直。
每一彈簧54 —端收容在基座51的固定槽514中，另一端收容在底座10中。在本實(shí)施例中，該底座10對(duì)應(yīng)每一彈簧54安裝有一套管11，并在套管11與底座10之間設(shè)有密封圈110。所述二彈簧54的位置對(duì)應(yīng)所述螺桿30的兩側(cè)，其中一彈簧54正對(duì)所述壓輪53正下方。每一導(dǎo)向桿55的底端通過(guò)螺絲固定在底座10上，桿體部分通過(guò)一銅套56穿設(shè)在基座51的穿孔515中。導(dǎo)向桿55的上部較長(zhǎng)一段設(shè)有螺紋，并安裝有一調(diào)節(jié)螺母57，該調(diào)節(jié)螺母57可以起到防止導(dǎo)向桿55脫靶的同時(shí)，也可以下壓基座51起到微調(diào)整個(gè)螺桿支撐裝置50對(duì)螺桿30的支撐力。在本實(shí)施例中，所述二導(dǎo)向桿55設(shè)置在與壓輪53緊靠的兩偵牝在其他實(shí)施例中可以選擇其他的位置，例如設(shè)置在螺桿30的兩側(cè)或者每一彈簧54的外偵U。另外，所述彈簧54也可以套設(shè)在導(dǎo)向桿55上。在其他實(shí)施中，如果彈簧54硬度足夠，或者所述基座51的行程小則可以省略所述導(dǎo)向桿55。請(qǐng)參閱圖5，所述壓塊90呈板狀設(shè)置，其頂端通過(guò)螺絲固定在工作臺(tái)20上。該壓塊90與螺母40并排設(shè)置，且該壓塊90的前后面均超出所述螺母40的前后端面，即該壓塊90沿螺桿30的軸向長(zhǎng)度大于所述螺母40沿螺桿30的軸向長(zhǎng)度。該壓塊90寬度與壓輪53的寬度大致相同。該壓塊90的底面呈平整設(shè)置，底面與前后豎直側(cè)面的連接處設(shè)有圓滑的導(dǎo)向面91，以對(duì)應(yīng)與所述壓輪53接觸時(shí)從側(cè)面與底面之間平滑過(guò)渡。該機(jī)床100工作時(shí)，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿30轉(zhuǎn)動(dòng)，該螺桿30轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)該螺母40推動(dòng)工作臺(tái)20沿螺桿30的軸向前后移動(dòng)。當(dāng)壓塊90及螺母40相隔螺桿支撐裝置50 —段距離時(shí)，該螺桿支撐裝置50通過(guò)彈簧54及支撐輪52對(duì)螺桿30進(jìn)行支撐，有效避免了螺桿30因自重導(dǎo)致的彎曲變形，保證了螺桿30的精度。當(dāng)螺母40隨螺桿30運(yùn)行到快靠近螺桿支撐裝置50時(shí)，所述壓塊90的側(cè)面首先接觸到壓輪53，通過(guò)壓塊90的導(dǎo)向面91將螺桿支撐裝置50逐漸壓下至壓 塊90的底面；此時(shí)彈簧54收壓變形收縮，基座51沿導(dǎo)向桿55向下移動(dòng)，帶動(dòng)支撐輪52向下脫離螺桿30，直至支撐輪52完全低于所述螺母40，使得整個(gè)螺桿支撐裝置50自動(dòng)避開(kāi)螺母40，以供螺母40順利往復(fù)通過(guò)。當(dāng)壓塊90及螺母40通過(guò)整個(gè)螺桿支撐裝置50的上方后，所述壓塊90解除了對(duì)壓輪53的擠壓，彈簧54推動(dòng)基座51及支撐輪52向上對(duì)螺桿30進(jìn)行支撐，從而恢復(fù)到對(duì)螺桿30的支撐狀態(tài)。可以理解地，所述螺桿支撐裝置50的數(shù)量不限于一個(gè)，還可以是兩個(gè)或兩個(gè)以上，根據(jù)螺桿30的長(zhǎng)度、重量及精確度需要制定。當(dāng)螺桿支撐裝置50的數(shù)量只有一個(gè)時(shí)，該螺桿支撐裝置50用于支撐該螺桿30的中部位置；當(dāng)螺桿支撐裝置50的數(shù)量為二個(gè)或大于二個(gè)時(shí)，所述螺桿支撐裝置50均勻設(shè)置在螺桿30的下方以合理支撐該螺桿30的重量。可以理解地，在其他實(shí)施例中所述軸承座531可以省去，即壓輪53也可以直接樞接在基座51上，只需要保證所述壓塊90壓在該壓輪53上方時(shí)，所述基座51及支撐輪52下降的位置足以躲開(kāi)所述螺母40即可。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)床，包括一底座、安裝在底座上的電機(jī)、連接該電機(jī)的螺桿、連接該螺桿的螺母、及連接該螺母的工作臺(tái)，其特征在于:該機(jī)床還包括一設(shè)置在螺桿底部的螺桿支撐裝置，該螺桿支撐裝置包括一基座、安裝在該基座上的支撐輪及壓輪、安裝在該基座及所述底座之間的彈簧、及安裝在工作臺(tái)底部且位于所述螺母一側(cè)的壓塊，所述彈簧向上推動(dòng)該基座帶動(dòng)支撐輪支撐所述螺桿；當(dāng)該螺母隨螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)靠近該螺桿支撐裝置時(shí)，所述壓塊擠壓所述壓輪以帶動(dòng)基座及支撐輪向下移動(dòng)，所述彈簧受壓收縮變形，所述螺母在該基座及支撐輪上方通過(guò)；當(dāng)該壓輪脫離壓塊擠壓后，所述彈簧向上推動(dòng)基座以帶動(dòng)支撐輪恢復(fù)支撐所述螺桿的狀態(tài)。
2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)床，其特征在于:所述支撐輪的數(shù)量為二，該二支撐輪分別支撐所述螺桿的底部?jī)蓚?cè)，每一支撐輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心方向與所述螺桿的軸心方向相同。
3.如權(quán)利要求1所述的機(jī)床，其特征在于:所述壓塊沿所述螺桿的軸向的前端面、后端面分別超出所述螺母沿所述螺桿的軸向的前端面、后端面。
4.如權(quán)利要求3所述的機(jī)床，其特征在于:所述該壓塊的底面呈平整設(shè)置，該底面與前后側(cè)面之連接處均設(shè)有圓滑的導(dǎo)向面。
5.如權(quán)利要求1所述的機(jī)床，其特征在于:所述壓輪的軸心方向與所述螺桿的軸心方向垂直。
6.如權(quán)利要求1所述的機(jī)床，其特征在于:所述彈簧的數(shù)量為二，該二彈簧分別位于所述螺桿的兩側(cè)，其中一彈簧設(shè)置在所述壓輪的正下方。
7.如權(quán)利要求1所述的機(jī)床，其特征在于:所述螺桿支撐裝置還包括二導(dǎo)向桿，每一導(dǎo)向桿貫穿所述基座，每一導(dǎo)向桿的底端固定在所述底座上，頂端設(shè)有調(diào)節(jié)螺母以調(diào)節(jié)所述基座的高度。
8.如權(quán)利要求7所述的機(jī)床，其特征在于:所述二導(dǎo)向桿設(shè)置在與所述壓輪的相對(duì)兩側(cè)。
9.一種螺桿支撐裝置,用于一機(jī)床上,該機(jī)床包括一底座、安裝在底座上的電機(jī)、連接該電機(jī)的螺桿、連接該螺桿的螺母、及連接該螺母的工作臺(tái)，其特征在于:該螺桿支撐裝置包括一基座、樞接在該基座上的二支撐輪及一壓輪、安裝在該基座及所述底座之間的二彈簧、及安裝所述螺母一側(cè)的壓塊，所述二彈簧向上推動(dòng)該基座帶動(dòng)所述支撐輪支撐所述螺桿的底部?jī)蓚?cè)；所述壓塊沿所述螺桿的軸向的前端面、后端面分別超出所述螺母沿所述螺桿的軸向的前端面、后端面；當(dāng)該螺母隨螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)靠近該螺桿支撐裝置時(shí)，所述壓塊向下擠壓該壓輪以帶動(dòng)基座及支撐輪向下移動(dòng)，以保護(hù)所述螺母在該基座及支撐輪上方通過(guò)。
10.如權(quán)利要求9所述的螺桿支撐裝置，其特征在于:所述該壓塊的底面呈平整設(shè)置，該底面與前后側(cè)面之連接處均設(shè)有圓滑的導(dǎo)向面。
全文摘要
一種機(jī)床，包括一基座、安裝在基座上的電機(jī)、連接該電機(jī)的螺桿、連接該螺桿的螺母、及連接該螺母的工作臺(tái)，該機(jī)床還包括一設(shè)置在螺桿底部的螺桿支撐裝置，該螺桿支撐裝置包括一基座、安裝在該基座上的支撐輪及壓輪、安裝在該基座及所述底座之間的彈簧、及安裝在工作臺(tái)底部位于所述螺母一側(cè)的壓塊，所述彈簧向上推動(dòng)該基座帶動(dòng)支撐輪支撐所述螺桿；當(dāng)該螺母隨螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)靠近該螺桿支撐裝置時(shí)，所述壓塊擠壓所述壓輪以帶動(dòng)基座及支撐輪向下移動(dòng)，所述彈簧受壓收縮變形，所述螺母在該基座及支撐輪上方通過(guò)；當(dāng)該壓輪脫離壓塊擠壓后，所述彈簧向上推動(dòng)基座以帶動(dòng)支撐輪支撐所述螺桿。
文檔編號(hào)B23Q5/40GK103223614SQ201310128318
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月15日
發(fā)明者王仕平 申請(qǐng)人:東莞市潤(rùn)星機(jī)械科技有限公司