專利名稱：軸承套圈鉆孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸承制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種用于加工軸承套圈鉆孔的裝置。
背景技術(shù)：
軸承套圈車加工工序中很大一部分外套要進行鉆三個均布的孔，如:NN3020KW33/01、23024CAN.W33/01。公告號為CN202639396U、公告日為2013.01.02日的中國發(fā)明專利公開了一種軸
承套圈鉆孔裝置，所述裝置包括一鉆床、一固定面板、一軸承套圈裝夾座、一壓緊器以及三個鉆孔機，所述固定面板設置在鉆床上，所述軸承套圈裝夾座固設在所述固定面板上，所述壓緊器通過一支架對應設置在所述軸承套圈裝夾座正前方，所述固定面板上圍繞軸承套圈裝夾座設置有至少4組定位孔組，所述三個鉆孔機均通過定位孔組固定在固定面板上。該發(fā)明的鉆孔裝置結(jié)構(gòu)復雜、造價高昂，使用成本高，而且當軸承套圈是輕系列時，其比較薄，容易產(chǎn)生卡持變形問題和卡傷問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種軸承套圈鉆孔裝置，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，其結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉，孔加工位置準確，在對軸承套圈進行鉆孔加工的時候，不會造成軸承套圈的變形。為了解決上述 技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:軸承套圈鉆孔裝置，包括安裝板、用于懸掛被鉆孔的軸承套圈的懸掛裝置及當所述軸承套圈鉆孔完畢后旋轉(zhuǎn)夾角a后插入所鉆孔內(nèi)對所述軸承套圈進行定位的插銷裝置。本發(fā)明的鉆孔裝置，將軸承套圈利用懸掛裝置掛起來，然后利用豎直的鉆頭在軸承套圈上鉆孔，鉆孔完畢后對軸承套圈進行旋轉(zhuǎn)，以三個孔為例，旋轉(zhuǎn)120°，然后利用插銷裝置插入鉆孔內(nèi)，對軸承套圈進行定位，再利用鉆頭鉆孔，如此反復即可完成軸承套圈的鉆孔工作，整個鉆孔裝置結(jié)構(gòu)簡單、零件少、價格低廉，鉆孔加工位置準確，在對軸承套圈進行鉆孔加工的時候，不會造成軸承套圈的變形。作為優(yōu)選，所述夾角a為120°或90°或60°或72°。作為優(yōu)選，所述懸掛裝置包括兩個安裝在所述安裝板上的圓柱。作為優(yōu)選，所述圓柱包括大圓柱、設置在所述大圓柱端部的直徑小于所述大圓柱的小圓柱及設置在所述小圓柱端部的螺柱，所述安裝板設有安裝孔，所述小圓柱通過螺母固定在所述安裝孔內(nèi)。這樣的結(jié)構(gòu)，便于拆卸及安裝。作為優(yōu)選，所述安裝孔為長孔。便于調(diào)整圓柱的位置。作為優(yōu)選，所述插銷裝置包括一插銷。
作為優(yōu)選，所述插銷插入所鉆孔內(nèi)的部分為錐形。上述結(jié)構(gòu)，便于插入鉆孔中，對軸承套圈進行定位。作為優(yōu)選，所述插銷裝置還包括安裝座，所述插銷安裝在所述安裝座內(nèi)，所述安裝座內(nèi)設有對所述插銷施加軸向力的彈簧。作為優(yōu)選,對所述軸承套圈的旋轉(zhuǎn)為人工手動旋轉(zhuǎn)。作為優(yōu)選，所述插銷裝置向上同時向所述懸掛裝置方向傾斜，和水平面成30°夾角。本發(fā)明有益效果在于:
本發(fā)明的軸承套圈鉆孔裝置，結(jié)構(gòu)簡單、零件少、價格低廉，鉆孔加工位置準確，在對軸承套圈進行鉆孔加工的時候，不會造成軸承套圈的變形。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明:
圖1為本發(fā)明實施 例1的結(jié)構(gòu) 圖2為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)圖。圖中:
1-安裝板，101-安裝孔；
2-圓柱；
3-插銷；
4-軸承套圈；
5-鉆頭。
具體實施例方式以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明的范圍進行限定。實施例1，見附圖1，軸承套圈鉆孔裝置，包括安裝板1、用于懸掛被鉆孔的軸承套圈的懸掛裝置及當所述軸承套圈鉆孔完畢后旋轉(zhuǎn)夾角a后插入所鉆孔內(nèi)對所述軸承套圈進行定位的插銷裝置，安裝板I 一般采用平板，豎直固定，對軸承套圈的旋轉(zhuǎn)采用人工旋轉(zhuǎn)，這樣做結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜，旋轉(zhuǎn)的夾角a根據(jù)孔的數(shù)量進行，所述夾角a為120°或90°或60°或72°，一般的在軸承套圈上鉆孔數(shù)量為三個，所以夾角a為120°，懸掛裝置是為了將軸承套圈懸掛起來，利用豎直的鉆頭鉆孔，在本實施方式中，所述懸掛裝置包括兩個安裝在所述安裝板I上的圓柱2，將軸承套圈4懸掛在兩個圓柱2上，豎直設置的鉆頭5位于兩個圓柱2之間，鉆孔效果好；采用比較容易加工的圓柱作為懸掛件，結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，價格低廉，此外，我們還可以采用圓弧形板作為懸掛軸承套圈4的裝置，或者采用具有圓弧形凹槽的固定塊也可以，我們采用將軸承套圈4懸掛起來，即方便操作，結(jié)構(gòu)還簡單，同時，沒有夾緊裝置復雜的結(jié)構(gòu)，也不會產(chǎn)生因為夾緊而造成的軸承套圈變形，影響鉆孔質(zhì)量的問題。為了便于圓柱2安裝，以取得比較好的懸掛效果，所述圓柱2包括大圓柱、設置在所述大圓柱端部的直徑小于所述大圓柱的小圓柱及設置在所述小圓柱端部的螺柱，所述安裝板I設有安裝孔101，所述小圓柱通過螺母固定在所述安裝孔101內(nèi)，為了便于圓柱2調(diào)整位置，所述安裝孔101為長孔。在本實施方式中，所述插銷裝置包括一插銷3，插銷3可以安裝在安裝板I上，也可以和外部元件固定，本實施方式中，插銷3安裝在安裝板上，可以通過螺釘、螺母的配合，對插銷進行固定。為了便于插銷插入鉆孔中，所述插銷3插入所鉆孔內(nèi)的部分為錐形。進一步的，所述插銷裝置還包括安裝座，所述插銷安裝在所述安裝座內(nèi)，所述安裝座內(nèi)設有對所述插銷施加軸向力的彈簧，這樣的結(jié)構(gòu)，在彈簧的彈簧力作用下，使得插銷的插入是彈性的，有利于插入鉆孔內(nèi)，并有利于插入后的保持。為了便于插銷的插入，所述插銷向上同時向所述懸掛裝置方向傾斜，和水平面成30°夾角，而為了進一步的提高適應性，取得較好的插入效果，保證軸承孔的加工，我們將安裝座通過螺釘固定在豎直長孔內(nèi)，便于安裝座上下移動。實施例2，見附圖2 ;我們對圓柱2的結(jié)構(gòu)進行了改進，在所述圓柱2上開設環(huán)槽201，環(huán)槽201的底面為向外凸出的圓弧凸面201a，底面和兩側(cè)面相交處設有圓角，在環(huán)槽201兩側(cè)面設有對稱的安裝孔201b，安裝孔201b內(nèi)設有用于對軸承套圈進行夾緊的碳纖維板201c,較佳的,碳纖維板201c為V形板,V形板兩支板位于安裝孔201b底部,兩支板相交的端部外表面為圓弧面，伸出安裝孔201b，用來對軸承套圈進行夾緊，進一步的，兩支板都是曲折板。以上說明僅僅是對本發(fā)明的解釋，使得本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能完整的實施本方案，但并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，這些都是不具有創(chuàng)造性的修改。但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到 專利法的保護。
權(quán)利要求
1.軸承套圈鉆孔裝置，其特征在于包括安裝板(I)、用于懸掛被鉆孔的軸承套圈的懸掛裝置及當所述軸承套圈鉆孔完畢后旋轉(zhuǎn)夾角a后插入所鉆孔內(nèi)對所述軸承套圈進行定位的插銷裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的軸承套圈鉆孔裝置，其特征在于所述夾角a為120°或90°或 60° 或 72°。
3.如權(quán)利要求I所述的軸承套圈鉆孔裝置，其特征在于所述懸掛裝置包括兩個安裝在所述安裝板(I)上的圓柱(2)。
4.如權(quán)利要求3所述的軸承套圈鉆孔裝置，其特征在于所述圓柱(2)包括大圓柱、設置在所述大圓柱端部的直徑小于所述大圓柱的小圓柱及設置在所述小圓柱端部的螺柱，所述安裝板(I)設有安裝孔(101)，所述小圓柱通過螺母固定在所述安裝孔(101)內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的軸承套圈鉆孔裝置，其特征在于所述安裝孔(101)為長孔。
6.如權(quán)利要求I或2或3或4或5所述的軸承套圈鉆孔裝置，其特征在于所述插銷裝置包括一插銷(3)。
7.如權(quán)利要求6所述的軸承套圈鉆孔裝置，其特征在于所述插銷(3)插入所鉆孔內(nèi)的部分為錐形。
8.如權(quán)利要求6所述的軸承套圈鉆孔裝置，其特征在于所述插銷裝置還包括安裝座，所述插銷(3 )安裝在所述安裝座內(nèi)，所述安裝座內(nèi)設有對所述插銷(3 )施加軸向力的彈簧。
9.如權(quán)利要求I所述的軸承套圈鉆孔裝置，其特征在于對所述軸承套圈的旋轉(zhuǎn)為人工手動旋轉(zhuǎn)。
10.如權(quán)利要求I所述的軸承套圈鉆孔裝置，其特征在于所述插銷裝置向上同時向所述懸掛裝置方向傾斜，和水平面成30°夾角。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軸承套圈鉆孔裝置，包括安裝板、用于懸掛被鉆孔的軸承套圈的懸掛裝置及當所述軸承套圈鉆孔完畢后旋轉(zhuǎn)夾角a后插入所鉆孔內(nèi)對所述軸承套圈進行定位的插銷裝置。本發(fā)明的軸承套圈鉆孔裝置，結(jié)構(gòu)簡單、零件少、價格低廉，鉆孔加工位置準確，在對軸承套圈進行鉆孔加工的時候，不會造成軸承套圈的變形。
文檔編號B23Q3/00GK103252518SQ20131012913
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月15日
發(fā)明者王德東, 尹德月, 賀文廣 申請人:湖州云水橋精工機械有限公司