電火花線切割機床的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電火花線切割機床的加工方法，屬于電火花線切割機床技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]電火花線切割機床加工工件是利用固定直徑并移動的金屬電極絲作工具電極，并在金屬絲和工件間通以脈沖電流，當(dāng)工件與線電極間的間隙足以被脈沖電壓擊穿時，兩者之間即產(chǎn)生火花放電，通過電蝕實現(xiàn)對工件的切割加工。為提高加工精度，其加工過程通常包括粗加工過程、精加工過程，如通常所說的I割I(lǐng)修、I割I(lǐng)粗修I精修、I割6修等?，F(xiàn)有電火花線切割機床的加工方法的不足在于，其加工的工件呈腰鼓形，這一缺陷是電火花線切割技術(shù)長期無法解決的問題。尤其是加工厚工件時，腰鼓形更為明顯。宄其原因，在粗加工時，電蝕形成的割縫會較電極絲的直徑大0.02mm,在隨后的精加工過程中，由于割縫較電極絲的直徑大，且作為線電極的電極絲剛性較差，在精加工即修刀時，電極絲與工件間放電，產(chǎn)生的爆炸力產(chǎn)生反向作用力，將電極絲向外側(cè)推，此時，電極絲單邊受到阻力，不可避免地形成弧形，即存在所謂的讓刀現(xiàn)象，這會導(dǎo)致腰鼓形更為明顯，尤其是加工厚工件時，由于讓刀現(xiàn)象，加工后的工件通常中部較上下兩側(cè)大0.0lmm左右，這大大影響了加工精度，需要加以改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種能有效解決工件呈腰鼓形的電火花線切割機床的加工方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下:
對于I割I(lǐng)修，本發(fā)明的電火花線切割機床的加工方法為:
依如下的步驟進行:
首先，用直徑為電極絲L i進行粗切割加工，并形成縫隙寬度為D 1與兩倍放電間隙之和的割縫；
其次，用直徑為仏的電極絲L 2重新沿割縫進行進一步的加工，其中，D 2-D^ 0.002mm。
[0005]對于I割多修，包括I割I(lǐng)粗修I精修、I割η修(η為自然數(shù))等，本發(fā)明的電火花線切割機床的加工方法為:
首先，用固定直徑電極絲L 1進行粗切割加工；
其次，用直徑為仏的電極絲L 2重新沿割縫進行進一步的加工，即通常所說的粗修，其中，D2-D1^ 0.002mm ；
再次，用直徑為隊的電極絲L 3重新沿割縫進行進一步的加工，即通常所說的第一次精修，其中，D3-D2S 0.002mm ；
如此，始終用用直徑SDn的電極絲Ln重新沿割縫進行進一步的加工，其中，Dn-Dlri彡0.002mm，直至加工完成。
[0006]本發(fā)明由于依次采用變直徑的電極絲加工的方法，每次加工開始時均是采用新的未使用過的電極絲，電極絲未經(jīng)損耗，其直徑是不變化的，這對于加工精度顯然將會有重要的積極意義，更重要的是，由于每次加工開始時均是采用直徑較前一步驟中電極絲直徑大
0.002mm及以上的電極絲加工割縫，每步加工電極絲放電時，由于放電另一側(cè)的電極絲受割縫縫隙限制，無法向另一側(cè)偏移，這徹底解決了工件呈腰鼓形這一長期無法解決的問題，其加工精度大大提高。
[0007]考慮到成本問題，通常Dn-Dlri可小于等于0.15臟。當(dāng)然，在D J1-Dlri在大于0.1δ臟時，同樣能達到本發(fā)明的發(fā)明目的，同樣能解決工件呈腰鼓形這一長期無法解決的問題。
【具體實施方式】
[0008]本發(fā)明第I個實施例為I割I(lǐng)修的電火花線切割機床的加工方法，依如下的步驟進行:
首先，用直徑為0.18mm的鉬絲L1進行粗切割加工，即通常所說的割的過程；
其次，用直徑較上步驟中鉬絲直徑大0.002mm的鉬絲L2重新沿割縫進行進一步的加工，至加工完成。
[0009]本發(fā)明第2個實施例為I割I(lǐng)粗修I精修的加工方法，依如下的步驟進行:
首先，用直徑為0.15mm的鉬絲L1進行粗切割加工，即通常所說的割的過程；
其次，用直徑較上步驟中鉬絲直徑大0.002mm的鉬絲L2重新沿割縫進行進一步的加工，即通常所說的粗修加工；
再次，用直徑較第二步驟中鉬絲直徑大0.015mm的鉬絲L3重新沿割縫進行再進一步的加工，即通常所說的第一次修精，至加工完成。
[0010]本發(fā)明第3個實施例，為I割2粗修3精修的加工方法，依如下的步驟進行:
Cl)用直徑為0.18mm的鉬絲L1進行粗切割加工，即通常所說的割的過程；
(2)用直徑為仏的電極絲L2重新沿割縫進行進一步的加工，即通常所說的第一次粗修加工，其中，D2-D1= 0.002mm ；
(3)用直徑為隊的電極絲L3重新沿割縫進行進一步的加工，即通常所說的第二次粗修加工，其中，D3-D2= 0.002mm ；
(4)用直徑為隊的電極絲L4重新沿割縫進行進一步的加工，即通常所說的第一次精修加工，其中，D3-D2= 0.015mm ；
(5)用直徑為隊的電極絲L4重新沿割縫進行進一步的加工，即通常所說的第二次精修加工，其中，D3-D2= 0.02mm ；
(6)用直徑為隊的電極絲L4重新沿割縫進行進一步的加工，即通常所說的第三次精修加工，其中，D3-D2= 0.05mm，直至加工完成。
[0011]在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，本發(fā)明有多種實施形式，如I割I(lǐng)修、I割4修等，各加工過程中，后步驟所用電極絲的具體直徑或可根據(jù)前一步驟形成的加工余量自行調(diào)整，這些對本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀本說明書后毋需付出創(chuàng)造性勞動即可再現(xiàn)出，在此就不詳述了。
【主權(quán)項】
1.一種電火花線切割機床的加工方法，依如下的步驟進行: 首先，用直徑為電極絲L i進行粗切割加工，并形成縫隙寬度為D 1與兩倍放電間隙之和的割縫； 其次，用直徑為仏的電極絲L 2重新沿割縫進行進一步的加工，其中，D 2-D^ 0.002mm。2.一種電火花線切割機床的加工方法，依如下的步驟進行: 首先，用固定直徑電極絲L 1進行粗切割加工； 其次，用直徑為仏的電極絲L 2重新沿割縫進行進一步的加工，即通常所說的粗修，其中，D2-D1^ 0.002mm ； 再次，用直徑為隊的電極絲L 3重新沿割縫進行進一步的加工，即通常所說的第一次精修，其中，D3-D2S 0.002mm ； 如此，始終用用直徑SDn的電極絲Ln重新沿割縫進行進一步的加工，其中，Dn-Dlri彡0.002mm，直至加工完成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電火花線切割機床的加工方法，其特征在于:D小于等于 0.1 5mm η
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電火花線切割機床的加工方法，依如下的步驟進行：首先，用固定直徑D1的電極絲L1進行粗切割加工；其次，用直徑為D2的電極絲L2重新沿割縫進行進一步的加工，即通常所說的粗修，其中，D2-D1≥0.002mm；再次，用直徑為D3的電極絲L3重新沿割縫進行進一步的加工，即通常所說的第一次精修，其中，D3-D2≥0.002mm；...；如此，始終用直徑為Dn的電極絲Ln重新沿割縫進行進一步的加工，其中，Dn-Dn-1≥0.002mm，直至加工完成。本發(fā)明由于依次采用變直徑的電極絲加工的方法，有效解決了工件呈腰鼓形這一長期無法解決的問題。
【IPC分類】B23H7/02
【公開號】CN104959687
【申請?zhí)枴緾N201510403016
【發(fā)明人】王炎秋
【申請人】江蘇三星機械制造有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月10日