專(zhuān)利名稱(chēng)：五面體龍門(mén)加工中心滑枕端部自動(dòng)防護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開(kāi)一種龍門(mén)加工中心滑枕端部防護(hù)裝置，按國(guó)際專(zhuān)利分類(lèi)表(IPC)劃分屬于數(shù)控機(jī)床自動(dòng)防護(hù)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種五面體龍門(mén)加工中心滑枕端部自動(dòng)防護(hù)裝置。
背景技術(shù)：
五面體龍門(mén)加工中心的滑枕端部具有自動(dòng)裝夾附件銑頭功能，因而在滑枕端部帶有電、液、水、氣多種接口、接頭以及定位、夾緊裝置，在不帶附件銑頭進(jìn)行切削加工時(shí)，上述各接口、接頭等裝置外漏并受到切削加工而產(chǎn)生的切屑灰塵的污染，久之易造成接口、接頭裝置等失靈，影響附件銑頭的正常工作。目前為了防護(hù)而采取的措施，一般由手工裝卸防護(hù)板，然而，手工裝夾不僅費(fèi)時(shí)，更重要的是影響到機(jī)床的自動(dòng)程序執(zhí)行，即在自動(dòng)裝夾附件銑頭之前要手動(dòng)取下防護(hù)板，才可能自動(dòng)裝夾附件銑頭，否則會(huì)出現(xiàn)設(shè)備安全事故。本發(fā)明人經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期研究，基于如下構(gòu)思如防護(hù)板也可自動(dòng)裝卸，則整個(gè)過(guò)程就可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，創(chuàng)作出本實(shí)用新型。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理的五面體龍門(mén)加工中心滑枕端部自動(dòng)防護(hù)裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝夾防護(hù)功能。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種五面體龍門(mén)加工中心滑枕端部自動(dòng)防護(hù)裝置，包括防護(hù)板、裝夾用拉釘、定位板和支架，所述的定位板固定于支架上，定位板上設(shè)有防護(hù)板，防護(hù)板上安裝有裝夾用拉釘，裝夾用拉釘與滑枕端部的拉釘拉緊油缸相配以使防護(hù)板裝夾于滑枕端部。進(jìn)一步，所述的防護(hù)板具有中間孔并與滑枕端部主軸頭外徑相配。進(jìn)一步，所述的防護(hù)板上安裝有四個(gè)裝夾用拉釘，各裝夾用拉釘與滑枕端部對(duì)應(yīng)的拉釘拉緊油缸相配。進(jìn)一步，所述的定位板上設(shè)有兩個(gè)定位銷(xiāo)，防護(hù)板上設(shè)有對(duì)應(yīng)的定位孔配合以定位置放在支架上。本實(shí)用新型定位板上兩個(gè)定位銷(xiāo)是防護(hù)板放在附件支架上作為定位用即防護(hù)板不裝到滑枕端部時(shí)是與附件銑頭一樣放在一個(gè)裝在左立柱前面的支架附件上待用。當(dāng)卸下附件銑頭，要裝好防護(hù)板時(shí)，滑枕會(huì)自動(dòng)運(yùn)行到待裝位置，滑枕下降，其端部的四個(gè)拉緊油缸將四個(gè)小拉釘抓住，完成對(duì)防護(hù)板的自動(dòng)裝夾，使防護(hù)板與滑枕端部緊密地連在一起。防護(hù)板把滑枕端部的各種接口全部遮住，切削加工時(shí)，切屑灰塵就不能進(jìn)入到滑枕端部上的各個(gè)接口，實(shí)現(xiàn)了對(duì)滑枕端部的自動(dòng)防護(hù)。本實(shí)用新型裝夾防護(hù)板就像裝夾附件銑頭一樣，將防護(hù)板裝上，上升，運(yùn)行到裝刀位置自動(dòng)裝刀進(jìn)行切削加工。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于滑枕端部上各種接口、接頭裝置在切削加工時(shí)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)裝夾防護(hù)，保護(hù)了滑枕端部上各接口、接頭、裝置，避免了切削加工時(shí)切屑灰塵的污染，延長(zhǎng)了使用壽命，保證了附件銑頭正常工作，將滑枕端部的防護(hù)納入了機(jī)床自動(dòng)程序之中。

圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例請(qǐng)參閱圖1，一種五面體龍門(mén)加工中心滑枕端部自動(dòng)防護(hù)裝置，包括裝夾用拉釘I、防護(hù)板2、定位銷(xiāo)3、定位板4和支架5，所述的定位板4固定于支架5上，定位板4上設(shè)有防護(hù)板2，防護(hù)板2上安裝有裝夾用拉釘1，裝夾用拉釘I與滑枕6端部的拉釘拉緊油缸相配以使防護(hù)板裝夾于滑枕端部。防護(hù)板2具有中間孔并與滑枕6端部主軸頭外徑相 配。防護(hù)板2上安裝有四個(gè)裝夾用拉釘1，各裝夾用拉釘I與滑枕端部對(duì)應(yīng)的拉釘拉緊油缸相配。定位板4上設(shè)有兩個(gè)定位銷(xiāo)3，防護(hù)板2上設(shè)有對(duì)應(yīng)的定位孔配合以定位置放在支架5上。本實(shí)用新型裝有4個(gè)小拉釘(裝夾用拉釘)的防護(hù)板通過(guò)2個(gè)定位銷(xiāo)定位在定位板上，而定位板4固定在附件支架5上，該支架裝在左立柱前面。當(dāng)滑枕6需要裝夾防護(hù)板時(shí)，會(huì)按程序指令運(yùn)行到左立柱前面規(guī)定位置，下降到位后通過(guò)滑枕6端部的4個(gè)拉釘夾緊油缸將防護(hù)板上4個(gè)拉釘夾緊，使防護(hù)板2與滑枕6端部緊密相接，滑枕端部上的各種接口、接頭、裝置被防護(hù)板全部遮蓋，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)防護(hù)，滑枕帶有防護(hù)板上升后，運(yùn)行到裝刀位置，進(jìn)入裝刀、切削加工等程序。當(dāng)要放下防護(hù)板2，裝夾附件銑頭時(shí)，滑枕會(huì)按程序指令運(yùn)行到左立柱前面規(guī)定位置，下降到位后，滑枕端部四個(gè)拉釘夾緊油缸松開(kāi)，防護(hù)板2落在定位板4上，通過(guò)定位銷(xiāo)3定位在支架5上，滑枕上升，而進(jìn)入自動(dòng)裝夾附件銑頭的程序。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專(zhuān)利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
權(quán)利要求1.一種五面體龍門(mén)加工中心滑枕端部自動(dòng)防護(hù)裝置，其特征在于包括防護(hù)板、裝夾用拉釘、定位板和支架，所述的定位板固定于支架上，定位板上設(shè)有防護(hù)板，防護(hù)板上安裝有裝夾用拉釘，裝夾用拉釘與滑枕端部的拉釘拉緊油缸相配以使防護(hù)板裝夾于滑枕端部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的五面體龍門(mén)加工中心滑枕端部自動(dòng)防護(hù)裝置，其特征在于所述的防護(hù)板具有中間孔并與滑枕端部主軸頭外徑相配。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的五面體龍門(mén)加工中心滑枕端部自動(dòng)防護(hù)裝置，其特征在于所述的防護(hù)板上安裝有四個(gè)裝夾用拉釘，各裝夾用拉釘與滑枕端部對(duì)應(yīng)的拉釘拉緊油缸相配。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的五面體龍門(mén)加工中心滑枕端部自動(dòng)防護(hù)裝置，其特征在于所述的定位板上設(shè)有兩個(gè)定位銷(xiāo)，防護(hù)板上設(shè)有對(duì)應(yīng)的定位孔配合以定位置放在支架上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種五面體龍門(mén)加工中心滑枕端部自動(dòng)防護(hù)裝置，包括防護(hù)板、裝夾用拉釘、定位板和支架，所述的定位板固定于支架上，定位板上設(shè)有防護(hù)板，防護(hù)板上安裝有裝夾用拉釘，裝夾用拉釘與滑枕端部的拉釘拉緊油缸相配以使防護(hù)板裝夾于滑枕端部。當(dāng)卸下附件銑頭，要裝好防護(hù)板時(shí)，滑枕會(huì)自動(dòng)運(yùn)行到待裝位置，滑枕下降，其端部的四個(gè)拉緊油缸將四個(gè)小拉釘抓住，完成對(duì)防護(hù)板的自動(dòng)裝夾，使防護(hù)板與滑枕端部緊密地連在一起。防護(hù)板把滑枕端部的各種接口全部遮住，切削加工時(shí)，切屑灰塵就不能進(jìn)入到滑枕端部上的各個(gè)接口，避免了切削加工時(shí)切屑灰塵的污染，延長(zhǎng)了使用壽命，保證了附件銑頭正常工作，將滑枕端部的防護(hù)納入了機(jī)床自動(dòng)程序之中。
文檔編號(hào)B23Q11/08GK202684635SQ20122029742
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者彭拔群, 張友元, 鮑聿平 申請(qǐng)人:輝煌重工集團(tuán)有限公司