專利名稱：龍門加工中心機(jī)床中的液壓動(dòng)平衡補(bǔ)償裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及龍門加工中心機(jī)床中的液壓動(dòng)平衡補(bǔ)償裝置。
背景技術(shù)：
在早期的龍門加工中心機(jī)床中動(dòng)橫梁和滑枕的平衡一般采用重錘配重的機(jī)械平 衡方式，更換附件頭時(shí)的平衡補(bǔ)償比較繁瑣，這種補(bǔ)償裝置對(duì)平衡的調(diào)節(jié)帶有滯后性和機(jī) 械性，而且增加了整機(jī)重量和體積，具有局限性和不靈活性，近年，隨著液壓技術(shù)的不斷發(fā) 展，出現(xiàn)了采用平衡油缸補(bǔ)償動(dòng)橫梁傾斜的技術(shù)，壓力油依次流經(jīng)單向閥、平衡閥、通過(guò)地 面支架固定設(shè)置在動(dòng)橫梁兩側(cè)的平衡油缸，在單向閥的輸出端口連接溢流閥，溢流閥的另 一端與電磁閥連接，在平衡閥的輸出端口連接壓力檢測(cè)裝置，壓力檢測(cè)裝置檢測(cè)到壓力變 化后，電磁閥通過(guò)溢流閥控制油壓，對(duì)動(dòng)橫梁的傾斜進(jìn)行糾正，這種補(bǔ)償裝置僅對(duì)動(dòng)橫梁的 傾斜進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)滑枕更換附件頭引起的重量變化不予補(bǔ)償，機(jī)床加工軸的運(yùn)行平穩(wěn)性和 定位精度仍會(huì)受到一定影響，影響了工件的加工精度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種通過(guò)對(duì)動(dòng)橫梁傾斜與滑枕重量變化進(jìn)行綜合彌補(bǔ) 進(jìn)而提高機(jī)床對(duì)工件的加工精度的龍門加工中心機(jī)床中的液壓動(dòng)平衡補(bǔ)償裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種龍門加工中心機(jī)床中的液壓動(dòng)平衡補(bǔ)償裝 置，包括用于左右間隔設(shè)置的用于支承裝置的左立柱與右立柱、水平設(shè)置在所述左立柱與 所述右立柱上的動(dòng)橫梁、設(shè)置在所述動(dòng)橫梁上并可沿著所述動(dòng)橫梁左右移動(dòng)的滑座、設(shè)置 在所述滑座內(nèi)可沿所述滑座在豎直方向上下運(yùn)動(dòng)的滑枕、對(duì)稱得豎直設(shè)置在所述左立柱上 的動(dòng)橫梁左平衡油缸與所述右立柱上的動(dòng)橫梁右平衡油缸、左右對(duì)稱豎直得設(shè)置在所述滑 座上的滑枕左平衡油缸與滑枕右平衡油缸、連通所述滑枕左平衡油缸與所述滑枕右平衡油 缸用于保壓的蓄能器，所述動(dòng)橫梁左平衡油缸、所述動(dòng)橫梁右平衡油缸固定連接在所述左 立柱、所述右立柱上，所述動(dòng)橫梁左平衡油缸的活塞桿、所述動(dòng)橫梁右平衡油缸的活塞桿向 下伸出左右對(duì)稱得固定連接在所述動(dòng)橫梁上，所述滑枕左平衡油缸、所述滑枕右平衡油缸 固定連接在所述滑座上，所述滑枕左平衡油缸的活塞桿、所述滑枕右平衡油缸的活塞桿向 上伸出左右對(duì)稱得固定連接在所述滑枕上，所述龍門加工中心機(jī)床中的動(dòng)橫梁平衡補(bǔ)償裝 置還包括出口與所述動(dòng)橫梁左平衡油缸相連通的第一液控單向閥、出口與所述動(dòng)橫梁右平 衡油缸相連通的第二液控單向閥、出口與所述滑枕左平衡油缸、所述滑枕右平衡油缸相連 通的第三液控單向閥，所述第一液控單向閥的入口與用于控制所述動(dòng)橫梁左平衡油缸內(nèi)油 壓的第一比例減壓閥相連通，所述第二液控單向閥的入口與用于控制所述動(dòng)橫梁右平衡油 缸內(nèi)油壓的第二比例減壓閥相連通，所述第三液控單向閥的入口與用于控制所述滑枕左平 衡油缸、所述滑枕右平衡油缸內(nèi)油壓的第三比例減壓閥相連通。優(yōu)選地，所述龍門加工中心機(jī)床中的液壓動(dòng)平衡補(bǔ)償裝置上裝有用于調(diào)節(jié)所述第 一液控單向閥和所述第二液控單向閥內(nèi)液體流向的第一電磁換向閥、用于調(diào)節(jié)所述第三液控單向閥內(nèi)液體流向的第二電磁換向閥。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果設(shè)置 左右對(duì)稱得固定在機(jī)床左立柱、右立柱上的動(dòng)橫梁左平衡油缸、動(dòng)橫梁右平衡油缸，設(shè)置左 右對(duì)稱豎直得固定在滑座上的滑枕左平衡油缸、滑枕右平衡油缸，動(dòng)橫梁左平衡油缸的活 塞桿、動(dòng)橫梁右平衡油缸的活塞桿左右對(duì)稱得固定連接在動(dòng)橫梁上，滑枕左平衡油缸的活 塞桿、滑枕右平衡油缸的活塞桿向上伸出固定連接在滑枕上，通過(guò)外接電控裝置的第一比 例減壓閥、第二比例減壓閥控制動(dòng)橫梁左平衡油缸、動(dòng)橫梁右平衡油缸內(nèi)的油壓，通過(guò)外接 電控裝置的第三比例減壓閥控制滑枕左平衡油缸、滑枕右平衡油缸內(nèi)的油壓，這樣可對(duì)動(dòng) 橫梁傾斜或滑枕重量變化進(jìn)行單獨(dú)的或疊加的調(diào)節(jié)，提高了機(jī)床加工軸的運(yùn)行平穩(wěn)性和定 位精度，進(jìn)而提高了工件加工的精度。
附圖1為本實(shí)用新型的主視示意圖；附圖2為本實(shí)用新型的液壓原理示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1所示，動(dòng)橫梁3設(shè)置在左立柱13、右立柱14上，左立柱13、右立柱14對(duì) 動(dòng)橫梁3起到支承作用，滑座4設(shè)置在動(dòng)橫梁3上并可沿著動(dòng)橫梁3左右移動(dòng)，滑枕5設(shè)置 在滑座4內(nèi)并可沿滑座4上下運(yùn)動(dòng)，附件頭M連接在滑枕5的下端，附件頭庫(kù)17設(shè)置在動(dòng) 橫梁3 —端的下方，動(dòng)橫梁左平衡油缸1、動(dòng)橫梁右平衡油缸2左右對(duì)稱得豎直固定設(shè)置在 左立柱13、右立柱14上，動(dòng)橫梁左平衡油缸1的活塞桿6、動(dòng)橫梁右平衡油缸2的活塞桿7 左右對(duì)稱得向下伸出與動(dòng)橫梁固定連接在一起，滑枕左平衡油缸15、滑枕右平衡油缸16左 右對(duì)稱豎直得設(shè)置在滑座4上，滑枕左平衡油缸15的活塞桿18、滑枕右平衡油缸16的活 塞桿19向上伸出左右對(duì)稱得固定連接在滑枕5上，滑座4沿著動(dòng)橫梁3向左移動(dòng)時(shí)，動(dòng)橫 梁3向左傾斜，重心向左偏移，此時(shí)，通過(guò)動(dòng)橫梁左平衡油缸1的活塞桿6對(duì)動(dòng)橫梁3左側(cè) 施加向上的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)變化的作用力，糾正動(dòng)橫梁3向左傾斜的趨勢(shì)，使動(dòng)橫梁3的重心回復(fù) 平穩(wěn)，滑座4沿著動(dòng)橫梁3向右移動(dòng)時(shí)，動(dòng)橫梁3向右傾斜，重心向右偏移，此時(shí)，通過(guò)動(dòng)橫 梁左平衡油缸1的活塞桿6對(duì)動(dòng)橫梁3右側(cè)施加向上的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)變化的作用力，糾正動(dòng)橫 梁3向右傾斜的趨勢(shì)，使動(dòng)橫梁3的重心回復(fù)平穩(wěn)，滑枕下端連接在附件頭M可在附件頭 庫(kù)17中更換，當(dāng)更換更重或更輕的附件頭時(shí)，都會(huì)形成成壓力差，此時(shí)，通過(guò)增大或減小滑 枕左平衡油缸15的活塞桿18、滑枕右平衡油缸16的活塞桿19對(duì)滑枕5施加的力，從而起 到平衡壓力差的效果。參見(jiàn)圖2所示，第一液控單向閥8的入口與第一比例減壓閥10連通，出口與動(dòng)橫 梁左平衡油缸1相連通，第二液控單向閥9的入口與第二比例減壓閥11連通，出口與動(dòng)橫 梁右平衡油缸2相連通，第三液控單向閥20的入口與第三比例減壓閥21連通，出口與滑枕 左平衡油缸15、滑枕右平衡油缸16連通，設(shè)置用于調(diào)節(jié)第一液控單向閥8與第二液控單向 閥9內(nèi)液體流向的第一電磁換向閥12、用于調(diào)節(jié)第三液控單向閥20內(nèi)液體流向的第二電磁 換向閥22，第一比例減壓閥10、第二比例減壓閥11、第三比例減壓閥21可外部連接電控裝 置，在加工前先通過(guò)實(shí)驗(yàn)取得滑座4在動(dòng)橫梁3上的位置與動(dòng)橫梁3的重心變化的參數(shù)、更 換附件頭的不同編號(hào)與造成的壓力差的參數(shù)，加工時(shí)，根據(jù)滑座4在動(dòng)橫梁3上左右移動(dòng)的實(shí)時(shí)位置，通過(guò)調(diào)節(jié)第一比例減壓閥10、第二比例減壓閥11的開(kāi)口大小來(lái)調(diào)節(jié)動(dòng)橫梁左平 衡油缸1、動(dòng)橫梁右平衡油缸2內(nèi)油壓的實(shí)時(shí)變化，進(jìn)而消除動(dòng)橫梁3的傾斜變化，根據(jù)更換 的附件頭的不同編號(hào)，通過(guò)調(diào)節(jié)第三比例減壓閥21的開(kāi)口大小來(lái)調(diào)節(jié)滑枕左平衡油缸15、 滑枕右平衡油缸16內(nèi)油壓的變化，第一電磁換向閥12可控制第一液控單向閥8、第二液控 單向閥9內(nèi)液體流向變化，完成動(dòng)橫梁左平衡油缸1、動(dòng)橫梁右平衡油缸2的泄油，第二電磁 換向閥22可控制第三液控單向閥20內(nèi)液體流向變化完成滑枕左平衡油缸15、滑枕右平衡 油缸16的泄油，蓄能器連通滑枕左平衡油缸15、滑枕右平衡油缸16起到保壓作用。
權(quán)利要求1.龍門加工中心機(jī)床中的液壓動(dòng)平衡補(bǔ)償裝置，包括用于左右間隔設(shè)置的用于支承 裝置的左立柱與右立柱、水平設(shè)置在所述左立柱與所述右立柱上的動(dòng)橫梁、設(shè)置在所述動(dòng) 橫梁上并可沿著所述動(dòng)橫梁左右移動(dòng)的滑座、設(shè)置在所述滑座內(nèi)可沿所述滑座在豎直方向 上下運(yùn)動(dòng)的滑枕、對(duì)稱得豎直設(shè)置在所述左立柱上的動(dòng)橫梁左平衡油缸與所述右立柱上的 動(dòng)橫梁右平衡油缸、左右對(duì)稱豎直得設(shè)置在所述滑座上的滑枕左平衡油缸與滑枕右平衡油 缸、連通所述滑枕左平衡油缸與所述滑枕右平衡油缸用于保壓的蓄能器，其特征在于所述 動(dòng)橫梁左平衡油缸、所述動(dòng)橫梁右平衡油缸固定連接在所述左立柱、所述右立柱上，所述動(dòng) 橫梁左平衡油缸的活塞桿、所述動(dòng)橫梁右平衡油缸的活塞桿向下伸出左右對(duì)稱得固定連接 在所述動(dòng)橫梁上，所述滑枕左平衡油缸、所述滑枕右平衡油缸固定連接在所述滑座上，所述 滑枕左平衡油缸的活塞桿、所述滑枕右平衡油缸的活塞桿向上伸出左右對(duì)稱得固定連接在 所述滑枕上，所述龍門加工中心機(jī)床中的動(dòng)橫梁平衡補(bǔ)償裝置還包括出口與所述動(dòng)橫梁左 平衡油缸相連通的第一液控單向閥、出口與所述動(dòng)橫梁右平衡油缸相連通的第二液控單向 閥、出口與所述滑枕左平衡油缸、所述滑枕右平衡油缸相連通的第三液控單向閥，所述第一 液控單向閥的入口與用于控制所述動(dòng)橫梁左平衡油缸內(nèi)油壓的第一比例減壓閥相連通，所 述第二液控單向閥的入口與用于控制所述動(dòng)橫梁右平衡油缸內(nèi)油壓的第二比例減壓閥相 連通，所述第三液控單向閥的入口與用于控制所述滑枕左平衡油缸、所述滑枕右平衡油缸 內(nèi)油壓的第三比例減壓閥相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門加工中心機(jī)床中的液壓動(dòng)平衡補(bǔ)償裝置，其特征在于 所述龍門加工中心機(jī)床中的液壓動(dòng)平衡補(bǔ)償裝置上裝有用于調(diào)節(jié)所述第一液控單向閥和 所述第二液控單向閥內(nèi)液體流向的第一電磁換向閥、用于調(diào)節(jié)所述第三液控單向閥內(nèi)液體 流向的第二電磁換向閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了龍門加工中心機(jī)床中的動(dòng)橫梁平衡補(bǔ)償裝置，裝置包括左右立柱、設(shè)置在左右立柱上的動(dòng)橫梁、可在動(dòng)橫梁上左右移動(dòng)造成重心變化的滑座、可在滑座內(nèi)上下移動(dòng)更換附件頭造成壓力差的滑枕，對(duì)稱固定在左右立柱上活塞桿向下伸出固定連接在動(dòng)橫梁上的動(dòng)橫梁左平衡油缸與動(dòng)橫梁右平衡油缸、對(duì)稱固定在滑座上活塞桿向上伸出固定連接在滑枕上的滑枕左平衡油缸與滑枕右平衡油缸、用于調(diào)節(jié)油缸壓力的比例減壓閥、與比例減壓閥連通的單向閥、控制單向閥內(nèi)液體流向的電磁閥，本實(shí)用新型的龍門加工中心機(jī)床中的動(dòng)橫梁平衡補(bǔ)償裝置可單獨(dú)、可疊加得彌補(bǔ)由于滑座移動(dòng)帶來(lái)的動(dòng)橫梁重心傾斜趨勢(shì)及由于更換附件頭造成的壓力差，提高機(jī)床加工軸的運(yùn)行平穩(wěn)性和定位精度，進(jìn)而提高工件加工的精度。
文檔編號(hào)B23Q11/00GK201900506SQ20102066314
公開(kāi)日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者余志斌, 吉文正, 崔洪奎, 張明利 申請(qǐng)人:蘇州江源精密機(jī)械有限公司