專利名稱：滾輪以及微卷加工模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬包裝技術(shù)，尤其涉及一種滾輪以及微卷加工模具。
背景技術(shù)：
金屬包裝行業(yè)屬于資源消耗型行業(yè)，目前，我國生產(chǎn)的5#_7#食品罐的罐身所采用的馬口鐵的厚度為0.14mm-0.16_。5#_7#食品罐的配套底蓋所采用的材料為二次冷軋薄鋼板(DR材)，厚度為0.15mm-0.20mm。隨著原材料價格的上漲和社會環(huán)境的需求，目前的研究致力于使用厚度為
0.08mm-0.12mm的二次冷軋薄鋼板來代替現(xiàn)有食品罐罐蓋所采用的馬口鐵，以降低制造成本、節(jié)省鋼材，并減少碳排放?，F(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:罐身材料厚度減小后，繼續(xù)使用現(xiàn)有的卷封模具進行卷封會出現(xiàn)嚴(yán)重的褶皺，最終會影響三片罐的密封性，且會降低三片罐的質(zhì)量品質(zhì)?，F(xiàn)有技術(shù)中，尚無專門的卷封設(shè)備，以實現(xiàn)厚度為0.08mm-0.12mm的二次冷軋薄鋼板的卷封。
實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種滾輪以及微卷加工模具，用于實現(xiàn)小厚度的二次冷軋薄鋼板的卷封。本實用新型提供了一種滾輪，其中，所述滾輪上用于卷封罐身和罐蓋處形成有環(huán)形的溝槽，在所述溝槽的橫截面上，所述溝槽包括順次圓滑過渡的第一直線段、第一圓弧段、第二圓弧段、第三圓弧段、第二直線段和第四圓弧段，其中，所述 第三圓弧段遠離所述第二圓弧段的端點距離所述第一直線段的垂直距離為所述溝槽的溝槽寬度，第三圓弧段和第四圓弧段相背離的兩端點之間的連線在滾輪徑向方向的投影距離為所述溝槽的溝槽深度；所述溝槽用于和凸模配合以卷封待卷封罐身和罐蓋。如上所述的滾輪，優(yōu)選的是，所述溝槽的尺寸為下列其中一組:第一直線段與水平方向的夾角為1° -2°、第一圓弧段半徑為1.40mm-l.70mm、第二圓弧段半徑為1.5mm-2.5mm、第三圓弧段半徑為0.35mm-0.55mm、第二直線段與水平方向的夾角為1° ~2°、第四圓弧段半徑為0.15mm-0.35mm、溝槽的溝槽深度為0.90mm-1.30mm、所述溝槽的溝槽寬度為1.5mm-2.2mm ；第一直線段與水平方向的夾角為3.5° -5°、第一圓弧段半徑為0.45mm_0.65_、第二圓弧段半徑為0.75mm-l.00mm、第三圓弧段半徑為0.35mm-0.50mm、第四圓弧段半徑為
0.1 Smm-Q.35mm、溝槽的溝槽深度為0.5Smm-Q.70mm、所述溝槽的溝槽寬度為1.5mm_2.2mm。如上所述的滾輪，優(yōu)選的是，所述滾輪包括同軸固定連接的圓錐臺和圓柱，所述溝槽形成在所述圓錐臺和圓柱的接縫處。本實用新型還提供一種微卷加工模具，其中，包括凸模和本實用新型任意提供的滾輪，待卷封罐身和罐蓋用于放置在所述凸模和所述滾輪的溝槽之間。此處，凸模上具有凸起塊，該凸起塊用于和滾輪上的溝槽配合，一起實現(xiàn)罐身和罐蓋的卷封。在卷封作業(yè)時，凸模不動，滾輪在外力的作用下靠近凸模，以將罐身和罐蓋卷封在一起。采用上述結(jié)構(gòu)形式的溝槽，能夠有效避免在卷封過程中，罐蓋出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象，有效保證了卷封質(zhì)量。

圖1為本實用新型實施例一提供的滾輪示意圖；圖2為圖1中滾輪的局部放大示意圖；圖3為圖1中的溝槽使用第一組參數(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中的溝槽使用第二組參數(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為使用本實用新型實施例二提供的微卷加工模具的卷封過程示意圖。
具體實施方式
參見圖1、圖2和圖5，本實用新型實施例一提供一種滾輪13，其中，所述滾輪13上用于卷封罐身10和罐蓋11處形成有環(huán)形的溝槽1，在溝槽I的橫截面上，溝槽I包括順次圓滑過渡的第一 直線段L2、第一圓弧段R3、第二圓弧段R4、第三圓弧段R5、第二直線段L6和第四圓弧段R7，其中，第三圓弧段R5遠離第二圓弧段R4的端點距離第一直線段L2的垂直距離為溝槽I的溝槽寬度，第三圓弧段R5和第四圓弧段R7相背離的兩端點之間連線在滾輪徑向方向的投影距離為溝槽I的溝槽深度，溝槽I用于和凸模12配合以卷封待卷封罐身10和罐蓋11。此處，罐身10和罐蓋11與溝槽的相對位置關(guān)系示意圖可參見圖5。此處，凸模上具有凸起塊，該凸起塊用于和滾輪上的溝槽配合，一起實現(xiàn)罐身和罐蓋的卷封。在卷封作業(yè)時，凸模不動，滾輪在外力的作用下靠近凸模，以將罐身和罐蓋卷封在一起。采用上述結(jié)構(gòu)形式的溝槽，能夠有效避免在卷封過程中，罐蓋出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象，有效保證了卷封質(zhì)量。需要說明的是，在進行卷封操作時，罐身和罐蓋之間可能需要兩次卷封才能滿足使用要求，這兩次卷封操作時，凸模的結(jié)構(gòu)是一樣的，但是，滾輪上溝槽的尺寸參數(shù)需要根據(jù)實際需要進行改變，下面將進行詳細(xì)說明。此處，優(yōu)選地，溝槽I的尺寸為下列其中一組:第一組為:第一直線段L2與水平方向的夾角為1° -2°、第一圓弧段R3半徑為
1.40mm-1.70mm、第二圓弧段R4半徑為1.5mm_2.5mm、第三圓弧段R5半徑為0.3Smm-Q.55mm、第二直線段L6與水平方向的夾角為1° -2°、第四圓弧段R7半徑為0.15mm-0.35_、溝槽I的溝槽深度H為0.90mm-1.30mm、溝槽I的溝槽寬度W為1.5mm_2.2mm,具體參見圖3。采用上述溝槽I尺寸參數(shù)的滾輪13為頭道滾輪。第二組為:第一直線段L2與水平方向的夾角為3.5° _5°、第一圓弧段R3半徑為0.45mm-0.65mm、第二圓弧段R4半徑為0.75mm-l.00mm、第三圓弧段R5半徑為0.35mm-0.50mm、第四圓弧段R7半徑為0.15mm-0.35mm、溝槽I的溝槽深度H為
0.55mm-0.70mm、溝槽I的溝槽寬度W為1.5mm_2.2mm,具體參見圖4。采用上述溝槽I尺寸參數(shù)的滾輪13為二道滾輪。采用上述第一組參數(shù)的溝槽1，適合于進行罐身10和罐蓋11之間的第一次卷封；采用上述第二組參數(shù)的溝槽1，適合于在上述第一次卷封基礎(chǔ)之上，進行罐身10和罐蓋11之間的第二次卷封。參見圖4和圖5，圖4示意了采用上述第一組參數(shù)的溝槽I進行第一次卷封后，罐身10和罐蓋11之間的位置關(guān)系示意圖。圖5示意了采用上述第二組參數(shù)的溝槽I進行第二次卷封后，罐身10和罐蓋11之間的位置關(guān)系示意圖。進一步地，所述滾輪13包括同軸固定連接的圓錐臺8和圓柱9，所述溝槽I形成在所述圓錐臺8和圓柱9的接縫處。實際卷封操作證明，使用上述技術(shù)方案提供的滾輪，其溝槽形狀能夠很好地貼合罐身和罐蓋，以有效實現(xiàn)厚度為0.08mm-0.12mm的二次冷軋薄鋼板的卷封，且成品率高，卷封后形成的三片罐性能可靠。參見圖5，圖5為使用本實用新型實施例二提供的微卷加工模具的卷封過程示意圖。本實用新型實施例二還提供一種微卷加工模具，其中，包括凸模12和本實用新型任意實施例所提供的滾輪13，待卷封罐身10和罐蓋11用于放置在所述凸模12和所述滾輪13的溝槽I之間。在進行卷封操作時，使用兩組不同溝槽I尺寸的滾輪13所對應(yīng)的凸模12可以是一樣的，卷封時，先采用頭道滾輪13和凸模12卷封罐身10和罐蓋11，然后再使用二道滾輪13和凸模12卷封罐身10和罐蓋11，兩次卷封完成后，即得到成品三片罐。實際卷封操作證明，使用上述技術(shù)方案提供的微卷加工模具，能夠效實現(xiàn)厚度為
0.08mm-0.12mm的二次冷軋薄鋼板的卷封,且成品率高,卷封后形成的三片罐性能可靠。最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范 圍。
權(quán)利要求1.一種滾輪，其特征在于， 所述滾輪上用于卷封罐身和罐蓋處形成有環(huán)形的溝槽，在所述溝槽的橫截面上，所述溝槽包括順次圓滑過渡的第一直線段、第一圓弧段、第二圓弧段、第三圓弧段、第二直線段和第四圓弧段，其中，所述第三圓弧段遠離所述第二圓弧段的端點距離所述第一直線段的垂直距離為所述溝槽的溝槽寬度，第三圓弧段和第四圓弧段相背離的兩端點之間的連線在滾輪徑向方向的投影距離為所述溝槽的溝槽深度； 所述溝槽用于和凸模配合以卷封待卷封罐身和罐蓋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾輪，其特征在于，所述溝槽的尺寸為下列其中一組: 第一直線段與水平方向的夾角為1° -2°、第一圓弧段半徑為1.40mm-l.70mm、第二圓弧段半徑為1.5mm-2.5mm、第三圓弧段半徑為0.35mm-0.55mm、第二直線段與水平方向的夾角為1° -2°、第四圓弧段半徑為0.15mm-0.35mm、溝槽的溝槽深度為0.90mm-1.30mm、所述溝槽的溝槽寬度為1.5mm-2.2mm ； 第一直線段與水平方向的夾角為3.5° -5°、第一圓弧段半徑為0.45mm-0.65mm、第二圓弧段半徑為0.75mm-l.00mm、第三圓弧段半徑為0.35mm-0.50mm、第四圓弧段半徑為0.1 Smm-Q.35mm、溝槽的溝槽深度為0.5Smm-Q.70mm、所述溝槽的溝槽寬度為1.5mm_2.2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾輪，其特征在于， 所述滾輪包括同軸固定連接的圓錐臺和圓柱，所述溝槽形成在所述圓錐臺和圓柱的接 縫處。
4.一種微卷加工模具，其特征在于，包括凸模和權(quán)利要求1-3任一所述的滾輪，待卷封罐身和罐蓋用于放置在所述凸模和所述滾輪的溝槽之間。
專利摘要本實用新型提供一種滾輪以及微卷加工模具，其中，所述滾輪上用于卷封罐身和罐蓋處形成有環(huán)形的溝槽，在所述溝槽的橫截面上，所述溝槽包括順次圓滑過渡的第一直線段、第一圓弧段、第二圓弧段、第三圓弧段、第二直線段和第四圓弧段，其中，所述第三圓弧段遠離所述第二圓弧段的端點距離所述第一直線段的垂直距離為所述溝槽的溝槽寬度，第三圓弧段和第四圓弧段相背離的兩端點之間的連線在滾輪徑向方向的投影距離為所述溝槽的溝槽深度；所述溝槽用于和凸模配合以卷封待卷封罐身和罐蓋。采用上述結(jié)構(gòu)形式的溝槽，能夠有效避免在卷封過程中，罐蓋出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象，有效保證了卷封質(zhì)量。
文檔編號B21D37/10GK203091599SQ20122029726
公開日2013年7月31日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者趙宇暉, 張作全, 陳博 申請人:奧瑞金包裝股份有限公司