專(zhuān)利名稱(chēng)：一種低壓電器導(dǎo)電板與接觸板焊接定位夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低壓電器導(dǎo)電板與接觸板焊接定位夾具。
背景技術(shù)：
目前在低壓電器生產(chǎn)領(lǐng)域中，低壓電器導(dǎo)電板與接觸板是導(dǎo)電系統(tǒng)中主要導(dǎo)電部件，這些部件大多是焊接或鉚接成型，鉚接成型中的導(dǎo)電率和雷擊實(shí)驗(yàn)中不良較多，焊接大多采用手動(dòng)電阻焊接或電阻焊接釬焊成型。但焊接尺寸不良和歪斜發(fā)生率大多在8%-12%，成品率不高。使用較簡(jiǎn)單的定位工具，焊接變形不能消除，焊接限位塊經(jīng)常發(fā)生爆傷，焊接數(shù)量?jī)芍艿絻芍馨刖偷酶鼡Q夾具，焊接限位經(jīng)常分流導(dǎo)致焊接焊縫質(zhì)量失敗發(fā)生率在3%-5%，生產(chǎn)成本高。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供ー種低壓電器導(dǎo)電板與接觸板焊接定位夾具，焊接強(qiáng)度高，焊接熔透率好，焊縫質(zhì)量合格，焊接尺寸和形狀合格，生產(chǎn)效率高。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種低壓電器導(dǎo)電板與接觸板焊接定位夾具，由限位器具2和L形的板I通過(guò)螺釘組合而成，所述板I由在上的豎板3和在下的橫板4連接組成，所述限位器具2包括相互連接的左塊7和右塊8，左塊7和右塊8之間有水平槽6，右塊8連接帶有臺(tái)階14的限位塊11，右塊8上的水平面上設(shè)置擋塊9，擋塊9與限位塊11留有水平的前通槽10，前通槽10與水平槽6方向垂直，限位塊11位于臺(tái)階14下端的部分通過(guò)螺釘水平連接橫板4，且限位塊11與豎板3之間留有水平的后通槽12，后通槽12與前通槽10平行，左塊7與板I之間形成開(kāi)ロ槽13，臺(tái)階14位于限位塊11下方鄰開(kāi)ロ槽13的ー側(cè)，臺(tái)階14下端中間位置設(shè)置向下的螺紋孔15。所述板I的材料熔點(diǎn)和硬度高于限位器具2，板I的材質(zhì)可以選擇不銹鐵材料、不銹鋼、KFC、鉻鐵或陶瓷材料，其厚度小于被焊接接觸板的焊接后的厚度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型專(zhuān)利提高了焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，避免了エ件報(bào)廢，焊接尺寸不良等情況的發(fā)生，提聞了良品率。

附圖是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明。如附圖所示，本實(shí)用新型為ー種低壓電器導(dǎo)電板與接觸板焊接定位夾具，由限位器具2和L形的板I通過(guò)螺釘組合而成，所述板I由在上的豎板3和在下的橫板4連接組成，所述限位器具2包括相互連接的左塊7和右塊8，左塊7和右塊8之間有水平槽6，右塊8連接帶有臺(tái)階14的限位塊11，右塊8上的水平面上設(shè)置擋塊9，擋塊9與限位塊11留有水平的前通槽10，前通槽10與水平槽6方向垂直，限位塊11位于臺(tái)階14下端的部分通過(guò)螺釘水平連接橫板4，且限位塊11與豎板3之間留有水平的后通槽12，后通槽12與前通槽10平行，左塊7與板I之間形成開(kāi)ロ槽13，臺(tái)階14位于限位塊11下方鄰開(kāi)ロ槽13的ー側(cè)，臺(tái)階14下端中間位置設(shè)置向下的螺紋孔15。本實(shí)用新型的工作過(guò)程是將接觸板放入水平槽6，導(dǎo)電板卡在檔塊9、限位塊11和臺(tái)階14及豎板3中間實(shí)現(xiàn)定位，另ー接觸板加焊膏后在豎板3與橫板4卡位，放置在導(dǎo)電板焊接面上后，再通過(guò)開(kāi)ロ槽13將導(dǎo)電板放在下鎢或鑰電極上，上電極通過(guò)豎板3和橫板4的開(kāi)ロ，所要焊接導(dǎo)電板和接觸板放入指定位置后，啟動(dòng)設(shè)備。設(shè)備中的上下氣缸運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)上下對(duì)放的鎢或鑰電 極座上的復(fù)合電扱，同時(shí)對(duì)下導(dǎo)電板和上接觸板加壓，焊接控制器發(fā)出指令，由變壓器提供焊接電流，電流通過(guò)復(fù)合電極，對(duì)夾持在復(fù)合電極之間的下導(dǎo)電板和上接觸板進(jìn)行電阻壓カ焊接，形成焊核的連接過(guò)程，實(shí)現(xiàn)下導(dǎo)電板和上接觸板電阻釬焊焊接裝配。檢查所產(chǎn)品尺寸合格，外觀合格，焊縫質(zhì)量合格。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
僅限于此，對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單的推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型由所提交的權(quán)利要求書(shū)確定專(zhuān)利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種低壓電器導(dǎo)電板與接觸板焊接定位夾具，由限位器具(2)和L形的板(I)通過(guò)螺釘組合而成，其特征在于，所述板(I)由在上的豎板(3)和在下的橫板(4)連接組成，所述限位器具(2)包括相互連接的左塊(7)和右塊(8)，左塊(7)和右塊(8)之間有水平槽(6)，右塊(8)連接帶有臺(tái)階(14)的限位塊(11)，右塊(8)上的水平面上設(shè)置擋塊(9)，擋塊(9)與限位塊(11)留有水平的前通槽(10 )，前通槽(10 )與水平槽(6 )方向垂直，限位塊(11)位于臺(tái)階(14)下端的部分通過(guò)螺釘水平連接橫板(4)，且限位塊(11)與豎板(3)之間留有水平的后通槽(12)，后通槽(12)與前通槽(10)平行，左塊(7)與板(I)之間形成開(kāi)口槽(13)，臺(tái)階(14)位于限位塊(11)下方鄰開(kāi)口槽(13)的一側(cè)，臺(tái)階(14)下端中間位置設(shè)置向下的螺紋孔(15)。
2.根據(jù)專(zhuān)利要求I所述的一種低壓電器導(dǎo)電板與接觸板焊接定位夾具，其特征在于所述板(I)的材料熔點(diǎn)和硬度高于限位器具(2)。
專(zhuān)利摘要一種低壓電器導(dǎo)電板與接觸板焊接定位夾具，由限位器具和L形的板通過(guò)螺釘組合而成，所述板由在上的豎板和在下的橫板連接組成，所述限位器具包括相互連接的左塊和右塊，左塊和右塊之間有水平槽，右塊連接帶有臺(tái)階的限位塊，右塊上的水平面上設(shè)置擋塊，擋塊與限位塊留有水平的前通槽，前通槽與水平槽方向垂直，限位塊位于臺(tái)階下端的部分螺釘水平連接橫板，且限位塊與豎板之間留有水平的后通槽，后通槽與前通槽平行，左塊與板之間形成開(kāi)口槽，臺(tái)階位于限位塊下方鄰開(kāi)口槽的一側(cè)，臺(tái)階下端中間位置設(shè)置向下的螺紋孔，本實(shí)用新型提高了焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，避免了工件報(bào)廢，焊接尺寸不良等情況的發(fā)生，提高了良品率。
文檔編號(hào)B23K37/04GK202639697SQ20122020114
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者鄭梅, 曹波濤 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)