專利名稱：伸縮油缸座的焊接固定工裝及伸縮油缸座的定位方法
伸縮油缸座的焊接固定工裝及伸縮油缸座的定位方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于工程機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種伸縮油缸座的焊接固定工裝及利用此焊接固 定工裝定位伸縮油缸座的方法。
背景技術(shù)：
機(jī)械結(jié)構(gòu)件在焊接過程中，由于焊后焊縫冷卻收縮，焊接件會(huì)相對焊前的定位有 變形，使結(jié)構(gòu)尺寸與圖紙要求相差較大。這種變形在某些尺寸精度要求較高的場合，例如與 其它部件有配合要求的部位，會(huì)導(dǎo)致制品不可用。
焊接變形是焊接工藝需重點(diǎn)考慮和解決的一類問題。
對于受空間限制或本身重量大的結(jié)構(gòu)件，例如，伸縮臂臂筒內(nèi)的伸縮油缸座的焊 接定位，施焊前的固定非常不易，且靠手工定位不準(zhǔn)。基于上述原因，常會(huì)設(shè)計(jì)支撐件(架) 用于結(jié)構(gòu)件焊前固定和焊后保持，這類支撐件就是焊接工裝。在對臂筒內(nèi)的伸縮油缸座進(jìn) 行焊接定位時(shí)，僅通過手動(dòng)測量定位和現(xiàn)場操作人員的肉眼判斷油缸座是否發(fā)生上下、左 右傾斜，定位誤差較大。而伸縮油缸的長度一般較長，例如登高平臺(tái)消防車和吊車的伸縮油 缸長度在7米左右，如果對應(yīng)的伸縮油缸座定位不準(zhǔn)則會(huì)引起油缸頭部相對軸線的偏離距 離放大。如果伸縮油缸座的安裝面發(fā)生了上下或左右傾斜，很可能會(huì)使油缸頭部打到伸縮 臂臂筒的內(nèi)表面，而無法正常工作。例如伸縮油缸座的安裝面的傾斜角度是O. 5°，則一根8.6米長的油缸在頭部會(huì)偏離軸線75mm，已經(jīng)碰到伸縮臂最后一節(jié)節(jié)臂的臂筒。發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種伸縮油缸座的焊接固定工裝及利用此焊接固定工裝定 位伸縮油缸座的方法。
本發(fā)明提供的伸縮油缸座的焊接固定工裝，用于輔助伸縮油缸座在伸縮臂內(nèi)的安 裝定位。伸縮油缸座通過連接架安裝伸縮油缸。焊接固定工裝包括底座板、立板和激光筆 固定套，立板垂直底座板，立板的兩側(cè)設(shè)有若干安裝孔，立板兩側(cè)的安裝孔與伸縮油缸座上 所設(shè)的安裝孔相對應(yīng)，激光筆固定套設(shè)于立板上并位于立板兩側(cè)的安裝孔之間，激光筆固 定套的軸線與伸縮油缸的軸線相對應(yīng)，激光筆固定套用于插設(shè)激光筆。
進(jìn)一步地，焊接固定工裝在伸縮臂內(nèi)定位后，激光筆發(fā)出的光束與伸縮臂的中心 區(qū)域重合。
進(jìn)一步地，立板呈T型，包括相互垂直的水平部和豎直部，立板的豎直部與底座板 垂直連接，立板的水平部兩端分別設(shè)有安裝孔。
進(jìn)一步地，焊接固定工裝進(jìn)一步包括加強(qiáng)支撐板，加強(qiáng)支撐板連接立板和底座板。
進(jìn)一步地，底座板與立板焊接為一體。
進(jìn)一步地，焊接固定工裝用于將兩個(gè)伸縮油缸座固定于伸縮臂內(nèi)，伸縮油缸通過 與兩個(gè)伸縮油缸座相連的連接架固定于伸縮臂內(nèi)。
進(jìn)一步地，焊接固定工裝的立板兩側(cè)的安裝孔之間的距離等于連接架兩側(cè)所設(shè)的安裝孔之間的孔距；立板最下側(cè)的安裝孔的中心相對于底座板底面的高度等于連接架最下 側(cè)的安裝孔在伸縮臂內(nèi)的安裝高度。
本發(fā)明提供的伸縮油缸座的定位方法包括對齊伸縮油缸座上的安裝孔與立板上 所設(shè)的安裝孔，利用穿過上述安裝孔內(nèi)的固定元件固定伸縮油缸座和立板；將伸縮油缸座 和焊接固定工裝組成的整體放入伸縮臂內(nèi)，使底座板底面與伸縮臂內(nèi)底面貼合；調(diào)整伸縮 油缸座和焊接固定工裝組成的整體，使激光筆發(fā)出的光束與伸縮臂的中心區(qū)域重合，完成 伸縮油缸座的定位。
進(jìn)一步地，在完成伸縮油缸座的定位后，將伸縮油缸座焊接于伸縮臂內(nèi)。
通過本發(fā)明焊接固定工裝定位后焊接的伸縮油缸座能很好地保證后期裝配過程 中伸縮油缸的順利安裝，不會(huì)出現(xiàn)孔錯(cuò)位和油缸斜擺的問題，定位準(zhǔn)確、操作方便且定位工序簡單。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠 更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。


圖1所示為伸縮油缸的示意圖。
圖2為伸縮油缸在伸縮臂內(nèi)的安裝示意圖。
圖3所示為伸縮油缸的第一連接架的示意圖。
圖4所示為伸縮油缸座與伸縮臂第一節(jié)臂的安裝示意圖。
圖5為圖4沿V-V線的示意圖。
圖6所示為本發(fā)明伸縮油缸座的焊接固定工裝及伸縮油缸座的示意圖。
圖7所示為本發(fā)明伸縮油缸座的焊接固定工裝與伸縮油缸座及伸縮臂的安裝示意圖。
圖8所示為本發(fā)明伸縮油缸座的定位方法的流程示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅 用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖1及圖2所示，在具有伸縮臂20的工程機(jī)械(例如登高平臺(tái)消防車和吊車等) 中，伸縮油缸10安裝在伸縮臂20內(nèi)部，其第一連接架11通過焊接于伸縮臂20上的兩個(gè)伸 縮油缸座30安裝在伸縮臂20的第一節(jié)臂21的尾部，第二連接架12安裝在伸縮臂20的第 二節(jié)臂22的尾部。在伸縮臂20伸長的過程中，第一連接架11與第一節(jié)臂21靜止不動(dòng)，第 二連接架12在液壓油的作用下向前伸出，從而推動(dòng)第二節(jié)臂22伸出。需要說明的是，在圖1中僅示出伸縮油缸10的兩個(gè)連接架，在實(shí)際的工程機(jī)械中，伸縮油缸10具有多個(gè)連接架， 每個(gè)連接架均與伸縮臂20的一個(gè)節(jié)臂相連，在伸縮臂20的伸縮過程中，伸縮油缸10的連 接架通過液壓油的作用帶動(dòng)對應(yīng)的節(jié)臂伸出或縮回。
圖3所示為伸縮油缸10的第一連接架11的示意圖。圖4及圖5所示為伸縮油缸座30與伸縮臂20的第一節(jié)臂21的安裝示意圖。如圖3至圖5所示，第一連接架11的兩 側(cè)均設(shè)有一排沿豎直方向排列的第一安裝孔111，伸縮油缸座30上對應(yīng)第一連接架11的第 一安裝孔111設(shè)有第二安裝孔311。請一并參閱圖1及圖2，在將伸縮油缸10安裝至第一 節(jié)臂21內(nèi)時(shí)，伸縮油缸10的第一連接架11上的第一安裝面112與伸縮油缸座30的第二 安裝面312貼合，用螺釘通過第一連接架11兩側(cè)的第一安裝孔111擰入伸縮油缸座30的 第二安裝孔311而固定。
為保證伸縮油缸10的安裝位置，伸縮油缸座30在焊接時(shí)需滿足如下要求1.焊 后兩個(gè)伸縮油缸座30的第二安裝孔311之間的距離LI須等于第一連接架11兩側(cè)的第一 安裝孔111的孔距L2 ；2.兩個(gè)伸縮油缸座30相對第一節(jié)臂21底部的高度必須相等，即兩 個(gè)伸縮油缸座30最下側(cè)的第二安裝孔311的中心距離第一節(jié)臂21內(nèi)底面的高度Hl必須 相等，也就是說，兩個(gè)伸縮油缸座30最下側(cè)的第二安裝孔311的安裝高度必須相等，且滿足 設(shè)計(jì)要求；3.兩個(gè)伸縮油缸座30相對第一節(jié)臂21長度方向的前后尺寸必須保證兩個(gè)伸縮 油缸座30的第二安裝面312在同一平面上，否則前后錯(cuò)位會(huì)引起伸縮油缸10左右貼合不 緊；4.伸縮油缸座30的第二安裝面312必須與伸縮臂20沿長度方向的軸線垂直。
對于受空間限制或本身重量大的結(jié)構(gòu)件，例如，伸縮臂臂筒內(nèi)的伸縮油缸座的焊 接定位，施焊前的固定非常不易，且靠手工定位不準(zhǔn)?；谏鲜鲈?，常會(huì)設(shè)計(jì)支撐件(架) 用于結(jié)構(gòu)件焊前固定和焊后保持，這類支撐件就是焊接工裝。
圖6所示為本發(fā)明實(shí)施例伸縮油缸座30的焊接固定工裝40及伸縮油缸座30的 示意圖。本發(fā)明實(shí)施例的焊接固定工裝40用于在保證上述安裝需求的條件下將伸縮油缸 座30定位至第一節(jié)臂21。如圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例伸縮油缸座30的焊接固定工裝40包 括立板41、設(shè)于立板41上的激光筆固定套42、垂直于立板41的底座板43以及與立板41 和底座板43相連的加強(qiáng)支撐板44。
其中，立板41大致呈T型，包括相互垂直的水平部411和豎直部412。立板41的 水平部411的兩端分別設(shè)有一排沿豎直方向排列的第三安裝孔413，立板41兩側(cè)的第三安 裝孔413與伸縮油缸座30上所設(shè)的第二安裝孔311相對應(yīng)。
如圖7所示，立板41兩側(cè)的第三安裝孔413之間的距離L3與各第三安裝孔413 的高度分別等于第一連接架11兩側(cè)的第一安裝孔111之間的距離L2及第一連接架11上 各第一安裝孔111的高度。最下側(cè)的第三安裝孔413的中心相對于底座板43底面的高度 H3等于第一連接架11最下側(cè)的第一安裝孔111在伸縮臂20內(nèi)的安裝高度(即第一連接架 11最下側(cè)的第一安裝孔111相對于第一節(jié)臂21內(nèi)底面的高度)。同樣地，立板41兩側(cè)的第 三安裝孔413之間的距離L3與各第三安裝孔413的高度也須分別等于兩個(gè)伸縮油缸座30 的第二安裝孔311之間的距離LI及伸縮油缸座30上各第二安裝孔311的安裝高度。最下 側(cè)的第三安裝孔413的中心相對于底座板43底面的高度H3也須等于伸縮油缸座30最下 側(cè)的第二安裝孔311在伸縮臂20內(nèi)的安裝高度。
激光筆固定套42焊接在立板41上并位于立板41兩側(cè)的第三安裝孔413之間，激 光筆固定套42的軸線與伸縮油缸10的軸線相對應(yīng)。具體地，激光筆固定套42的軸線垂直 于立板41，且激光筆固定套42的軸線相對立板41兩側(cè)的第三安裝孔413和伸縮臂20高度 方向的位置與伸縮油缸10的軸線一致，即激光筆固定套42的軸線相對于立板41兩側(cè)的第 三安裝孔413之間的距離與伸縮油缸10的軸線相對于第一連接架11兩側(cè)所設(shè)的第一安裝孔111之間的距離相等，激光筆固定套42的軸線相對于底座板43底面的高度與伸縮油缸 10的軸線的安裝高度相等。激光筆45插設(shè)于激光筆固定套42內(nèi)，其發(fā)出的光束可用于幫 助伸縮油缸座30進(jìn)行安裝定位。
底座板43設(shè)于立板41下方，與立板41焊接為一體，且垂直于立板41的水平部 411和豎直部412。
加強(qiáng)支撐板44為三角形板體，其設(shè)于立板41和底座板43的連接部位，相鄰的兩 邊分別與底座板43和立板41的豎直部412相連,且垂直于底座板43和立板41,用于加強(qiáng) 底座板43和立板41的連接強(qiáng)度。
如圖8所示，在利用本發(fā)明實(shí)施例的焊接固定工裝40進(jìn)行伸縮油缸座30的安裝 定位時(shí)，該定位方法主要包括以下步驟
步驟S1:對齊伸縮油缸座30上的第二安裝孔311與立板41上所設(shè)的第三安裝孔 413，利用穿過上述第二安裝孔311和第三安裝孔413內(nèi)的固定元件固定伸縮油缸座30和 立板41。具體而言，是將左右兩個(gè)伸縮油缸座30上的第二安裝孔311與焊接固定工裝40 的立板41兩側(cè)的第三安裝孔413分別對齊，通過螺栓、插銷等固定元件固定，以確保左右兩 側(cè)伸縮油缸座30的第二安裝孔311之間的距離LI與伸縮油缸10的第一連接架11兩側(cè)的 第一安裝孔111之間的距離L2 —致。
步驟S2 :將伸縮油缸座30和焊接固定工裝40組成的整體放入伸縮臂20尾部的 焊接位置處，使底座板43底面與伸縮臂20內(nèi)底面貼合，以確保左右兩側(cè)伸縮油缸座30的 第二安裝孔311相對伸縮臂20內(nèi)底面的高度尺寸符合要求，同時(shí)保證伸縮油缸10的軸線 平行于伸縮臂20內(nèi)底面而不發(fā)生上、下傾斜。
步驟S3 :左右擺動(dòng)調(diào)整伸縮油缸座30和焊接固定工裝40組成的整體，使激光筆 45發(fā)出的光束與伸縮臂20筒體另一端頭部的中心區(qū)域重合,從而完成伸縮油缸座的定位, 以確保伸縮油缸10的軸線與伸縮臂20筒體的軸線平行而不發(fā)生左右傾斜。
步驟S4 :在完成所述伸縮油缸座30的定位后，將所述伸縮油缸座30焊接于所述 伸縮臂20內(nèi)。具體而言，是先將伸縮油缸座30點(diǎn)焊固定，然后再對稱施焊加固，加固后移 除焊接固定工裝40，完成伸縮油缸座30的焊接。
本發(fā)明利用焊接固定工裝40固定伸縮油缸座30，至少保證了如下定位要求
1.焊接固定工裝40的立板41兩側(cè)的第三安裝孔413實(shí)現(xiàn)左右兩個(gè)伸縮油缸座 30在伸縮臂20寬度方向的定位，伸縮油缸座30的第二安裝面312與焊接固定工裝40的平 面貼合保證兩個(gè)伸縮油缸座30的第二安裝面312在同一平面上；
2.焊接固定工裝40的底座板43與伸縮臂20筒體的內(nèi)底面貼合，立板41兩側(cè)第 三安裝孔413與其底座板43之間的距離實(shí)現(xiàn)兩個(gè)伸縮油缸座30在伸縮臂20高度方向的 定位;
3.底座板43與立板41垂直設(shè)計(jì)保證伸縮油缸座30的第二安裝孔311的軸線與 伸縮臂20筒體的上、下表面平行，從而保證伸縮油缸10與伸縮臂20筒體的上、下表面平 行；
4.焊接固定工裝40在與伸縮油缸10的軸線相對應(yīng)的位置安裝的激光筆45發(fā)出 的光束，可用于判斷伸縮油缸座30的定位是否發(fā)生上下、左右傾斜，很好地解決的解決了 長筒體內(nèi)檢測平行度的問題。
本發(fā)明利用焊接固定工裝40固定伸縮油缸座30，至少具有如下效果
1.通過焊接固定工裝40可以省去現(xiàn)場人工測量、定位尺寸的繁瑣工序，且無需利 用其它工具在焊接過程中對伸縮油缸座30進(jìn)行夾緊固定；
2.由專門的結(jié)構(gòu)件一焊接固定工裝40來確保兩個(gè)伸縮油缸座30間的寬度、伸縮 油缸座30的高度和其安裝面相對于伸縮臂20筒體的垂直度等滿足設(shè)計(jì)要求，可靠性高，確 保了焊接工序的準(zhǔn)確度，且操作方便；
3.在伸縮臂20的長筒體內(nèi)要檢測兩端的對中性，無法拉直線，用鋼條的話因鋼條 自重不好操作，本焊接固定工裝40用光線很好地實(shí)現(xiàn)了對中性平行度的校準(zhǔn)。
綜上所述，通過本發(fā)明實(shí)施例的焊接固定工裝40定位后焊接的伸縮油缸座30能 很好地保證后期裝配過程中油缸的順利安裝，兩個(gè)伸縮油缸座30焊接后的定位尺寸與伸 縮油缸10的第一連接架11的安裝尺寸保持一致，不會(huì)出現(xiàn)孔錯(cuò)位和油缸斜擺的問題，定位 準(zhǔn)確、操作方便且定位工序簡單。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種伸縮油缸座的焊接固定工裝，用于輔助伸縮油缸座在伸縮臂內(nèi)的安裝定位，所述伸縮油缸座通過連接架安裝伸縮油缸，其特征在于所述焊接固定工裝包括底座板、立板和激光筆固定套，所述立板垂直所述底座板，所述立板的兩側(cè)設(shè)有若干安裝孔，所述立板兩側(cè)的安裝孔與伸縮油缸座上所設(shè)的安裝孔相對應(yīng)，所述激光筆固定套設(shè)于所述立板上并位于所述立板兩側(cè)的安裝孔之間，所述激光筆固定套的軸線與伸縮油缸的軸線相對應(yīng)，所述激光筆固定套用于插設(shè)激光筆。
2.如權(quán)利要求1所述的伸縮油缸座的焊接固定工裝，其特征在于所述焊接固定工裝在所述伸縮臂內(nèi)定位后，所述激光筆發(fā)出的光束與伸縮臂的中心區(qū)域重合。
3.如權(quán)利要求1所述的伸縮油缸座的焊接固定工裝，其特征在于所述立板呈T型，包括相互垂直的水平部和豎直部，所述立板的豎直部與所述底座板垂直連接，所述立板的水平部兩端分別設(shè)有所述安裝孔。
4.如權(quán)利要求1所述的伸縮油缸座的焊接固定工裝，其特征在于所述焊接固定工裝進(jìn)一步包括加強(qiáng)支撐板，所述加強(qiáng)支撐板連接所述立板和所述底座板。
5.如權(quán)利要求1所述的伸縮油缸座的焊接固定工裝，其特征在于所述底座板與所述立板焊接為一體。
6.如權(quán)利要求1所述的伸縮油缸座的焊接固定工裝，其特征在于所述焊接固定工裝用于將兩個(gè)伸縮油缸座固定于所述伸縮臂內(nèi)，所述伸縮油缸通過與所述兩個(gè)伸縮油缸座相連的所述連接架固定于所述伸縮臂內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的伸縮油缸座的焊接固定工裝，其特征在于所述焊接固定工裝的立板兩側(cè)的安裝孔之間的距離等于所述連接架兩側(cè)所設(shè)的安裝孔之間的孔距；所述立板最下側(cè)的安裝孔的中心相對于所述底座板底面的高度等于所述連接架最下側(cè)的安裝孔在伸縮臂內(nèi)的安裝高度。
8.一種利用如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的伸縮油缸座的焊接固定工裝定位伸縮油缸座的方法，其特征在于，所述方法包括對齊伸縮油缸座上的安裝孔與立板上所設(shè)的安裝孔，利用穿過上述安裝孔內(nèi)的固定元件固定伸縮油缸座和立板；將伸縮油缸座和焊接固定工裝組成的整體放入伸縮臂內(nèi)，使底座板底面與伸縮臂內(nèi)底面貼合；調(diào)整伸縮油缸座和焊接固定工裝組成的整體，使激光筆發(fā)出的光束與伸縮臂的中心區(qū)域重合，完成所述伸縮油缸座的定位。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的定位伸縮油缸座的方法，其特征在于，在完成所述伸縮油缸座的定位后，將所述伸縮油缸座焊接于所述伸縮臂內(nèi)。
全文摘要
一種伸縮油缸座的焊接固定工裝，用于輔助伸縮油缸座在伸縮臂內(nèi)的安裝定位。所述伸縮油缸座通過連接架安裝伸縮油缸。所述焊接固定工裝包括底座板、立板和激光筆固定套，所述立板垂直所述底座板，所述立板的兩側(cè)設(shè)有若干安裝孔，所述立板兩側(cè)的安裝孔與伸縮油缸座上所設(shè)的安裝孔相對應(yīng)，所述激光筆固定套設(shè)于所述立板上并位于所述立板兩側(cè)的安裝孔之間，所述激光筆固定套的軸線與伸縮油缸的軸線相對應(yīng)，所述激光筆固定套用于插設(shè)激光筆。本發(fā)明還提供一種利用此焊接固定工裝定位伸縮油缸座的方法。
文檔編號(hào)B23K37/04GK103056573SQ201210538799
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者梁米, 劉召華 申請人:長沙中聯(lián)消防機(jī)械有限公司