專利名稱：一種曲腳接頭的擠壓成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種偏心異徑管的制作方法，具體涉及一種曲腳接頭的擠壓成形方法。
背景技術(shù)：
目前，衛(wèi)浴產(chǎn)品日益增長，曲腳作為水龍頭的主要配件，其質(zhì)量問題直接影響水龍頭整體壽命，曲腳起到連接管道與水龍頭之間的作用，曲腳在正常安裝的情況下，承受著整套龍頭重量，經(jīng)過長時間熱脹冷縮、與堿性物質(zhì)接觸和材質(zhì)氧化，造成曲腳的壽命縮短，從而影響到整體龍頭的壽命。為了提高曲腳的強度和耐腐蝕性，現(xiàn)有技術(shù)中，也有采用不銹鋼制作曲腳，不銹鋼曲腳的鑄造工藝為壓型制造一臘模壓制一蠟?zāi)＝M裝一浸涂料一撒砂一硬化及干燥(重復(fù)多次)一脫蠟一造型一焙燒一燒注一落砂一清理，局限于工藝的缺陷，曲腳成品出現(xiàn)表面麻坑、黑點、縮陷、凹陷、氧化物夾砂、島狀凸起等缺陷，不僅影響產(chǎn)品的外觀，還降低了產(chǎn)品的性能和成品率。由于鑄造成品本身分子結(jié)構(gòu)不緊湊，組織疏松，材質(zhì)含雜質(zhì)多，所以表面容易出現(xiàn)局部銹蝕或者銹點。另外，現(xiàn)有的曲腳鑄造方法的加工工藝困難，鑄造成型的曲腳硬度相對較高，刀具磨損嚴重，造成價格相對比較高。因此，為了避免現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，有必要對現(xiàn)有技術(shù)作出改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點與不足，提供一種能提高使用性能和成品率的曲腳接頭的擠壓成形方法，避免現(xiàn)有技術(shù)中的曲腳采用鑄造方法所存在的缺點。本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的一種曲腳接頭的擠壓成形方法，包括以下步驟步驟(I):預(yù)備不銹鋼管；步驟(2):將步驟(I)的不銹鋼管進行退火；步驟(3):將退火后的不銹鋼管依次在多個不同的模具中進行擠壓，得到曲腳粗坯；步驟(4):將曲腳粗坯分別進行滾絲、機加和拋光，得到曲腳成品。所述步驟(2)的退火溫度為900°C 1000°C，保溫時間為I小時。所述步驟(3)擠壓時的保壓時間為3 10秒。所述步驟(3)中的擠壓步驟包括(I)縮口，將不銹鋼管的一端進行縮口，得到變徑管；(2)壓扁，將變徑管的中部壓扁成設(shè)計尺寸；(3)擴孔，將壓扁后的變徑管的兩端進行擴孔，得到兩端具有設(shè)計尺寸管狀連接頭的變徑管；(4)壓偏心，將具有管狀連接頭的變徑管進行壓偏心，得到曲腳粗坯。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過通過對不銹鋼管進行擠壓獲得曲腳，具有如下優(yōu)占-
^ \\\ ·1、由于曲腳是由不銹鋼管擠壓而成，一體成形的曲腳避免鑄造產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不緊湊、組織疏松的缺點，提高了不銹鋼曲腳整體使用壽命和成品率。2、經(jīng)過熱處理后的不銹鋼管更利于加工，降低了加工刀具磨損。下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。


圖1為本發(fā)明中不銹鋼管的結(jié)構(gòu)示意2為本發(fā)明中不銹鋼管經(jīng)過縮口的結(jié)構(gòu)示意3為本發(fā)明中不銹鋼管經(jīng)過壓扁的結(jié)構(gòu)示意4為本發(fā)明中不銹鋼管經(jīng)過擴孔的結(jié)構(gòu)示意5為本發(fā)明中不銹鋼管經(jīng)過壓偏心的結(jié)構(gòu)示意6為本發(fā)明中不銹鋼管經(jīng)過滾絲、機加和拋光的結(jié)構(gòu)示意圖附圖標(biāo)識說明1、不銹鋼管 3、曲腳粗坯2、螺紋4、曲腳成品
具體實施例方式如圖1至圖6所示的本發(fā)明的一種曲腳接頭的擠壓成形方法，包括以下步驟步驟(I):預(yù)備不銹鋼管I，如圖1所示；步驟(2):將步驟(I)的不銹鋼管I進行退火；步驟(3):將退火后的不銹鋼管I依次在多個不同的模具中進行擠壓，得到曲腳粗坯3 ;步驟(4):將曲腳粗坯3分別進行滾絲、機加和拋光，得到曲腳成品4，該曲腳成品4的兩端可加工為不同規(guī)格的螺紋2，如圖6所示。其中，步驟(2)的退火溫度為900°C 1000°C，保溫時間為I小時。其中，步驟(3)擠壓時的保壓時間為3 10秒。其中，步驟(3)中的擠壓步驟包括( I)縮口，將不銹鋼管I的一端進行縮口，得到變徑管，如圖2所示；(2)壓扁，將變徑管的中部壓扁成設(shè)計尺寸，如圖3所示；(3)擴孔，將壓扁后的變徑管的兩端進行擴孔，得到兩端具有設(shè)計尺寸管狀連接頭的變徑管，如圖4所示；(4)壓偏心，將具有管狀連接頭的變徑管進行壓偏心，得到曲腳粗坯3，如圖5所
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本發(fā)明并不局限于上述實施方式，如果對本發(fā)明的各種改動或變形不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變形。
權(quán)利要求
1.一種曲腳接頭的擠壓成形方法，其特征在于包括以下步驟 步驟(I):預(yù)備不銹鋼管； 步驟(2):將步驟(I)的不銹鋼管進行退火； 步驟(3):將退火后的不銹鋼管依次在多個不同的模具中進行擠壓，得到曲腳粗坯； 步驟(4):將曲腳粗坯分別進行滾絲、機加和拋光，得到曲腳成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲腳接頭的擠壓成形方法，其特征在于所述步驟(2)的退火溫度為900°C 1000°C，保溫時間為I小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲腳接頭的擠壓成形方法，其特征在于所述步驟(3)擠壓時的保壓時間為3 10秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲腳接頭的擠壓成形方法，其特征在于所述步驟(3)中的擠壓步驟包括 (1)縮口，將不銹鋼管的一端進行縮口，得到變徑管； (2)壓扁，將變徑管的中部壓扁成設(shè)計尺寸； (3)擴孔，將壓扁后的變徑管的兩端進行擴孔，得到兩端具有設(shè)計尺寸管狀連接頭的變徑管； (4)壓偏心，將具有管狀連接頭的變徑管進行壓偏心，得到曲腳粗坯。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種曲腳接頭的擠壓成形方法，包括以下步驟步驟(1)預(yù)備不銹鋼管；步驟(2)將步驟(1)的不銹鋼管進行退火；步驟(3)將退火后的不銹鋼管依次在多個不同的模具中進行擠壓，得到曲腳粗坯；步驟(4)將曲腳粗坯分別進行滾絲、機加和拋光，得到曲腳成品。本發(fā)明能提高材料利用率、產(chǎn)品尺寸精度和加工質(zhì)量，降低加工過程中的能源消耗，提高曲腳的可靠性。
文檔編號B23P15/00GK103028911SQ20121053862
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者羅偉明 申請人:羅偉明