專利名稱：：硬質(zhì)合金擠壓成形粘結(jié)劑及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種粘結(jié)劑，特別涉及一種硬質(zhì)合金擠壓成形粘結(jié)劑及制備方法。
背景技術(shù)：
：硬質(zhì)合金擠壓成形工藝中傳統(tǒng)的粘結(jié)劑為兩組元或三組元，如國外的PE(聚乙烯)/SA(硬脂酸)、PP(聚丙烯)/SA(硬脂酸)，國內(nèi)的20/SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物)+75/百(石蠟)+5/^\(硬脂酸)等，其雖廣泛使用，但存在明顯不足，由于組元的單一，成形坯的脫脂保形性能較差，且脫脂時(shí)間長(zhǎng)，脫脂缺陷多，另外高聚物如聚乙烯或聚丙烯熔點(diǎn)較高，在粘結(jié)劑的制備方法上對(duì)設(shè)備的要求較高，目前硬質(zhì)合金擠壓成形粘結(jié)劑正向多組元方向發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容為解決傳統(tǒng)粘結(jié)劑組元單一、成形坯脫脂保形性能差等問題，本發(fā)明提供了一種新型硬質(zhì)合金擠壓成形粘結(jié)劑。本發(fā)明還提供了所述的硬質(zhì)合金擠壓成形粘結(jié)劑的制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的所述的硬質(zhì)合金擠壓成形粘結(jié)劑，由重量百分比計(jì)的下述組分組成石蠟60~85%，丁苯橡膠6~25%，鄰苯二甲酸二丁酯1~8%，菜籽油18%，硬脂酸1~8%,余量為有機(jī)溶劑。所述的硬質(zhì)合金擠壓成形粘結(jié)劑，更優(yōu)選的組成為石蠟6580%，丁苯橡膠1020%，鄰苯二甲酸二丁酯35%,菜籽油35%，硬脂酸3~5%，余量為有機(jī)溶劑。所述的有機(jī)溶劑為120#汽油或正己烷。所述的硬質(zhì)合金擠壓成形粘結(jié)劑的制備方法，采用如下步驟a.常溫下，在溶膠機(jī)中用有機(jī)溶劑溶解丁苯橡膠，配制成橡膠溶液備用；b.將石蠟加入混料機(jī)中加熱至6575i:熔化，然后加入鄰苯二甲酸二丁酯、菜籽油、硬脂酸以及橡膠溶液，攪拌25分鐘，即得。本發(fā)明在粘結(jié)劑中加入丁苯橡膠，改善了單一石蠟粘結(jié)劑脫脂困難，脫脂時(shí)間長(zhǎng)的缺點(diǎn)，由于石蠟、丁苯橡膠的脫除點(diǎn)不同，可采用分段有序脫除的方法，縮短脫脂時(shí)間，減少脫脂裂紋等缺陷，同時(shí)石蠟脫除后，丁苯橡膠可在成形坯中繼續(xù)起著保持坯塊形狀的作用，從而使本發(fā)明粘結(jié)劑脫脂保形性好。加入鄰苯二甲酸二丁酯、菜籽油、硬脂酸等多種添加劑，降低了混合料的黏度，提高了混合料的流變性能，改善了粉末潤濕、模具潤滑、殘余應(yīng)力或脫脂性能，且添加劑經(jīng)脫脂排除后，對(duì)合金的力學(xué)性能無影響。本發(fā)明的有益效果是原料價(jià)廉易購，制得的粘結(jié)劑脫脂保形性好，脫脂時(shí)間短，提高了生產(chǎn)效率，本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單，所需設(shè)備少，降低了生產(chǎn)成本。具體實(shí)施方式實(shí)施例1對(duì)比使用傳統(tǒng)的粘結(jié)劑和本發(fā)明的粘結(jié)劑。傳統(tǒng)的粘結(jié)劑原料組成為95%石蠟和5%硬脂酸；本發(fā)明的兩組粘結(jié)劑為，組h75%石蠟、10%丁苯橡膠、5°/。鄰苯二甲酸二丁酯、5%菜籽油和5%硬脂酸，有機(jī)溶劑為120#汽油；組2:78%石蠟、20%丁苯橡膠、2%鄰苯二甲酸二丁酯、3%菜籽油和6%硬脂酸，有機(jī)溶劑為正己垸。本實(shí)施例粘結(jié)劑的制備方法為a.常溫下，在溶膠機(jī)中用120#汽油或正己烷溶解丁苯橡膠，配制成橡膠汽油溶液備用；b.將石蠟加入混料機(jī)中加熱至6575'C熔化，然后加入鄰苯二甲酸二丁酯、菜籽油、硬脂酸以及橡膠汽油溶液，攪拌25分鐘，即得。實(shí)驗(yàn)采用同一批超細(xì)硬質(zhì)合金混合料JF10108，將其分為三組，一組采用傳統(tǒng)的粘結(jié)劑(記為O)，另兩組采用本發(fā)明組1和組2的粘結(jié)劑(記為N和M)，將硬質(zhì)合金的粉末加入到混料機(jī)中混合后，擠壓型號(hào)為06X300的棒材，并在同一條件下脫脂，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如表l所示。表lJF10108O6X300棒材擠壓生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實(shí)施例2對(duì)比使用傳統(tǒng)的粘結(jié)劑和本發(fā)明的粘結(jié)劑。傳統(tǒng)的粘結(jié)劑組成為95%石蠟和5%硬脂酸；本發(fā)明的兩組粘結(jié)劑組成為，組h65%石蠟、15%丁苯橡膠、3%鄰苯二甲酸二丁酯、1%菜籽油和3%硬脂酸；組2:60%石蠟、6°/。丁苯橡膠、8%鄰苯二甲酸二丁酯、6%菜籽油和2%硬脂酸。制備方法同實(shí)施例l。實(shí)驗(yàn)采用同一批超細(xì)硬質(zhì)合金混合料JF10112，將其分為三組，一組采用傳統(tǒng)的粘結(jié)劑(記為O)，另兩組采用本發(fā)明組1和組2的粘結(jié)劑(記為N和M)，將硬質(zhì)合金的粉末加入到混料機(jī)中混合后，擠壓型號(hào)為08X300的棒材，并在同一條件下脫脂，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如表2所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1.一種硬質(zhì)合金擠壓成形粘結(jié)劑，其特征在于由重量百分比計(jì)的下述組分組成石蠟60～85％，丁苯橡膠6～25％，鄰苯二甲酸二丁酯1～8％，菜籽油1～8％，硬脂酸1～8％，余量為有機(jī)溶劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金擠壓成形粘結(jié)劑，其特征在于由重量百分比計(jì)的下述組分組成石蠟6580%，丁苯橡膠10~20%，鄰苯二甲酸二丁酯3~5%，菜籽油3~5%，硬脂酸35%，余量為有機(jī)溶劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硬質(zhì)合金擠壓成形粘結(jié)劑，其特征在于:所述的有機(jī)溶劑為120#汽油或正己烷。4.一種權(quán)利要求l、2或3所述的硬質(zhì)合金擠壓成形粘結(jié)劑的制備方法，其特征在于采用如下步驟a.常溫下，在溶膠機(jī)中用有機(jī)溶劑溶解丁苯橡膠，配制成橡膠溶液備用；b.將石蠟加入混料機(jī)中加熱至6575'C熔化，然后加入鄰苯二甲酸二丁酯、菜籽油、硬脂酸以及橡膠溶液，攪拌25分鐘，即得。全文摘要本發(fā)明涉及一種粘結(jié)劑，特別涉及一種硬質(zhì)合金擠壓成形粘結(jié)劑及制備方法。本發(fā)明的粘結(jié)劑由重量百分比計(jì)的下述組分組成石蠟65～80％，丁苯橡膠10～20％，鄰苯二甲酸二丁酯3～5％，菜籽油3～5％，硬脂酸3～5％，余量為有機(jī)溶劑。本發(fā)明的制備方法為常溫下，用有機(jī)溶劑溶解丁苯橡膠，制成橡膠溶液備用；將石蠟加入混料機(jī)中加熱至65～75℃熔化，然后加入鄰苯二甲酸二丁酯、菜籽油、硬脂酸以及橡膠溶液，攪拌2～5分鐘，即得。本發(fā)明的原料價(jià)廉易得，制備工藝簡(jiǎn)單，所得產(chǎn)品脫脂保形性好，脫脂時(shí)間短，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。文檔編號(hào)B22F1/00GK101372556SQ20081015769公開日2009年2月25日申請(qǐng)日期2008年10月15日優(yōu)先權(quán)日2008年10月15日發(fā)明者劉以興,盧平書,高新亮申請(qǐng)人:濟(jì)南市冶金科學(xué)研究所