焊接工裝及焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種焊接工裝及焊接方法。根據(jù)本發(fā)明的焊接工裝，包括主充氮轉盤機構和分氮定位機構，主充氮轉盤機構包括機架和可轉動地設置在機架上的轉盤；分氮定位機構設置在轉盤上。根據(jù)本發(fā)明的焊接方法，焊接方法包括以下步驟：在配管工位處將吸排氣管的兩個部分分別插入第一定位槽和第二定位槽的相應位置；當裝配好的吸排氣管到達焊接工位時，焊接焊點，并轉動焊接裝置的轉盤；當焊接完成的過濾器再轉動到配管工位時，插入待焊接的吸排氣管，準備焊接。采用本工裝后，由于分氮定位結構可以相對于轉盤結構相對轉動，所述員工可坐著操作，減少了員工長時間來回走動及站立帶來的疲勞。焊工和配管工可以連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率較高。
【專利說明】焊接工裝及焊接方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接領域，特別地，涉及一種焊接工裝及焊接方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術使用的吸排氣管焊接工裝的定位槽與橫桿的固定采用螺桿與螺母一個個擰緊固定在橫桿上。調(diào)節(jié)時需要使用扳手、內(nèi)六角等工具對卡槽一個個調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時間長、調(diào)節(jié)困難，且角度一致性差。
[0003]并且吸排氣管組件的焊點均采用直線長條式焊接工裝進行焊接，直線式焊接工裝的生產(chǎn)線上，一般分為兩段作業(yè)區(qū)，第一段作業(yè)區(qū)為配管，由配管員裝配好待焊接的吸排氣管；第二段作業(yè)區(qū)為焊接工作區(qū)，由焊工對已經(jīng)調(diào)配好的吸排氣管進行焊接。該種方式需要配管員和焊工在完成各自工作以后交叉輪換工作區(qū)，配管員工為繞開焊接員工和拿管路件需要輻射擴散形走動，長時間站立和行走容易疲勞，增加了員工的勞動強度，直線式焊接工裝存在焊工和配管工不能連續(xù)作業(yè)的問題，生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于提供一種焊接工裝及焊接方法，以解決直線式焊接工裝存在焊工和配管工不能連續(xù)作業(yè)的技術問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種焊接工裝，包括主充氮轉盤機構和分氮定位機構，主充氮轉盤機構包括機架和可轉動地設置在機架上的轉盤；分氮定位機構設置在轉盤上。
[0006]進一步地，分氮定位機構包括底架和兩個立板，兩個立板分別設置在底架的兩端，底架上設置有聯(lián)動調(diào)節(jié)結構。
[0007]進一步地，兩個立板之間設置有分氮管和橫桿。
[0008]進一步地，分氮管設置有多個充氮嘴。
[0009]進一步地，聯(lián)動調(diào)節(jié)結構包括連桿和多個與連桿相連接的支撐轉塊。
[0010]進一步地，支撐轉塊通過連接銷與連桿連接，連接銷穿過連桿的連接部，連接銷與支撐轉塊的連接部螺紋連接。
[0011]進一步地，支撐轉塊通過緊固螺釘與旋轉軸座相對固定。
[0012]本發(fā)明還提供一種焊接方法采用前述的焊接工裝，焊接工裝的兩側具有配管工位和焊接工位；焊接方法包括以下步驟:
[0013]步驟S1:在配管工位處將吸排氣管的兩個部分分別插入第一定位槽和第二定位槽的相應位置；
[0014]步驟S2:當裝配好的吸排氣管到達焊接工位時，焊接焊點，并轉動焊接裝置的轉盤；
[0015]步驟S3:當焊接完成的過濾器再轉動到配管工位時，插入待焊接的吸排氣管，準備焊接。[0016]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0017]采用本工裝后，由于分氮定位結構可以相對于轉盤結構相對轉動，所述員工可坐著操作，減少了員工長時間來回走動及站立帶來的疲勞。焊工和配管工可以連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率較高。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0020]圖1是根據(jù)本發(fā)明的焊接工裝的示意圖；
[0021]圖2是根據(jù)本發(fā)明的焊接工裝的分氮定位機構的軸側示意圖；
[0022]圖3是根據(jù)本發(fā)明的焊接工裝的分氮定位機構的俯視示意圖；
[0023]圖4是根據(jù)本發(fā)明的焊接工裝的聯(lián)動調(diào)解機構的局部剖視示意圖；
[0024]圖5是根據(jù)本發(fā)明的焊接工裝的無蓋板的軸側示意圖；
[0025]圖6是圖4的A-A向剖視示意圖；以及
[0026]圖7是根據(jù)本發(fā)明的焊接方法的工位示意圖。
【具體實施方式】
[0027]以下結合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0028]參見圖1，根據(jù)本發(fā)明的焊接工裝，包括主充氮轉盤機構10和分氮定位機構20，主充氮轉盤機構10包括機架12和可轉動地設置在機架12上的轉盤11 ;分氮定位機構20設置在轉盤11上。主充氮轉盤機構1上設有沿轉盤圓周均布的五組分氮定位機構2，采用本裝置后，員工可坐著操作，減少了員工長時間來回走動及站立帶來的疲勞。焊工和配管工可以連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率較高。
[0029]參見圖2至圖6分氮定位機構20包括底架21和兩個立板22，兩個立板22分別設置在底架21的兩端，底架21上設置有聯(lián)動調(diào)節(jié)結構26。兩個立板22之間設置有分氮管23和橫桿25。分氮管23設置有多個充氮嘴24。聯(lián)動調(diào)節(jié)結構26包括連桿265和多個與連桿265相連接的支撐轉塊263。支撐轉塊263通過連接銷264與連桿265，連接銷264穿過連桿265的連接部，連接銷264與支撐轉塊263的連接部螺紋連接。支撐轉塊263通過緊固螺釘266與旋轉軸座261相對固定。
[0030]參見圖2至圖6，分氮定位機構20:底架21上設有立板22，立板22可沿底架21的開槽前后調(diào)節(jié)；立板22共同設有分氮管23、橫桿25，分氮管23和橫桿25可沿著立板22的開槽上下調(diào)節(jié)高低；分氮管23上設有充氮嘴24，惰性氣體氮氣從分氮管23到充氮嘴24，進入吸排氣管里面，起焊接保護作用，防止焊點內(nèi)壁氧化。底架21和橫桿25上分別設有聯(lián)動調(diào)節(jié)機構26。通過聯(lián)動調(diào)節(jié)機構26可一次性快速調(diào)節(jié)其上設有的第一定位槽27和第二定位槽28轉動一定的角度。
[0031]聯(lián)動調(diào)節(jié)機構26旋轉軸座261通過焊接固定在安裝底槽267中，267上設有蓋板262防止灰塵等雜物掉入安裝底槽267，造成連桿失效；支撐轉塊263通過螺釘和墊片與旋轉軸座261連接，且與墊片之間有1mm的間隙，故支撐轉塊263可圍繞旋轉軸座261靈活轉動。每個聯(lián)動調(diào)節(jié)機構26其中一個支撐轉塊263上設有一個圓柱螺釘266，由于焊死的旋轉軸座261頂部設有螺紋，擰緊圓柱螺釘266時，螺釘頂部擠壓支撐轉塊263使之與旋轉軸座261固定不能轉動，從而限制連桿265的帶動。所以在調(diào)節(jié)工裝時需先松開圓柱螺釘266，調(diào)節(jié)好后再擰緊，以防角度在調(diào)節(jié)好后使用的過程中連桿265輕微帶動造成角度偏差。所有支撐轉塊263通過連接銷264與連桿265連接；連接銷264設計成光桿部分和螺紋部分，光桿部分與連桿265孔接觸，螺紋部分與支撐轉塊263擰緊固定，故連桿265可在支撐轉塊263的帶動下沿連接銷264光桿部分轉動，再通過連桿265帶動其它的支撐轉塊263 —起轉動同樣的角度。在本發(fā)明中，支撐轉塊263的內(nèi)孔與定位槽一 27和定位槽二 28的把柄均設計成內(nèi)六角形狀。支撐轉塊263的側面螺釘孔對定位槽的緊固主要是為了防止配管工取管時把定位槽帶出。
[0032]參見圖7，焊接方法，采用前述的焊接工裝，焊接工裝的兩側具有配管工位P1和焊接工位P2 ;焊接方法包括以下步驟:
[0033]步驟S1:在配管工位P1處將吸排氣管的兩個部分分別插入第一定位槽27和第二定位槽28的相應位置；
[0034]步驟S2:當裝配好的吸排氣管到達焊接工位P2時，焊接焊點，并轉動焊接裝置的轉盤11 ；
[0035]步驟S3:當焊接完成的過濾器再轉動到配管工位P1時，插入待焊接的吸排氣管，準備焊接。
[0036]沿著旋轉方向，配管工位P1和焊接工位P2之間是待焊區(qū)，焊接工位P2和配管工位P1之間是焊好區(qū)。在配管工位P1，配管工把吸排氣管第一部分放進工裝。在配管工位位置P1，配管工把吸排氣管第二部分放進工裝。焊工用手順時針旋轉轉盤，每裝好一排旋轉一次，直至把已裝好管路的一角旋轉到焊接工位P2。焊工手拿焊槍和焊料，焊接吸排氣管組件的焊點。焊工用手順時針旋轉轉盤，把已焊接好的管路轉到焊好區(qū)，每焊好一排轉一次，直至旋轉到配管工位P1。在配管工位P1，配管工把已焊好的吸排氣管組件取出工裝。一個循環(huán)結束，開始另一個循環(huán)。
[0037]從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術效果:
[0038]采用本裝置后，員工可坐著操作，減少了員工長時間來回走動及站立帶來的疲勞。焊工和配管工可以連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率較高。同時通過調(diào)節(jié)連桿能夠快速調(diào)節(jié)工裝的焊接角度和尺寸，保證產(chǎn)品加工的一致性。
[0039]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種焊接工裝，其特征在于，包括主充氮轉盤機構(10)和分氮定位機構(20)，所述主充氮轉盤機構(10)包括機架(12)和可轉動地設置在所述機架(12)上的轉盤(11)；所述分氮定位機構(20 )設置在所述轉盤(11)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的焊接工裝，其特征在于，所述分氮定位機構(20)包括底架(21)和兩個立板(22)，所述兩個立板(22)分別設置在所述底架(21)的兩端，所述底架(21)上設置有聯(lián)動調(diào)節(jié)結構(26)。
3.根據(jù)權利要求2所述的焊接工裝，其特征在于，所述兩個立板(22)之間設置有分氮管(23)和橫桿(25)。
4.根據(jù)權利要求3所述的焊接工裝，其特征在于，所述分氮管(23)設置有多個充氮嘴(24)。
5.根據(jù)權利要求2所述的焊接工裝，其特征在于，所述聯(lián)動調(diào)節(jié)結構(26)包括連桿(265 )和多個與所述連桿(265 )相連接的支撐轉塊(263 )。
6.根據(jù)權利要求5所述的焊接工裝，其特征在于，所述支撐轉塊(263)通過連接銷(264)與所述連桿(265)連接，所述連接銷(264)穿過所述連桿(265)的連接部，所述連接銷(264)與所述支撐轉塊(263)的連接部螺紋連接。
7.根據(jù)權利要求5所述的焊接工裝，其特征在于，所述支撐轉塊(263)通過所述緊固螺釘(266)與旋轉軸座(261)相對固定。
8.一種焊接方法，其特征在于，采用權利要求1至7中任一項所述的焊接工裝，所述焊接工裝的兩側具有配管工位(P1)和焊接工位(P2)；所述焊接方法包括以下步驟:步驟S1:在所述配管工位(P1)處將吸排氣管的兩個部分分別插入第一定位槽(27)和第二定位槽(28)的相應位置；步驟S2:當裝配好的所述吸排氣管到達所述焊接工位(P2)時，焊接焊點，并轉動所述焊接裝置的轉盤(11);步驟S3:當焊接完成的所述過濾器再轉動到所述配管工位(P1)時，插入待焊接的吸排氣管，準備焊接。
【文檔編號】B23K37/04GK103624420SQ201210299706
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月21日 優(yōu)先權日:2012年8月21日
【發(fā)明者】王仁聰, 蒙偉蓮, 林祥龍, 劉克光 申請人:珠海格力電器股份有限公司