專利名稱：發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶張緊器彈簧底板的自動(dòng)工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工制造領(lǐng)域，尤其是一種發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶張緊器彈簧底板的自動(dòng)工裝。
背景技術(shù)：
皮帶張緊器是發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)中的重要部件，現(xiàn)有技術(shù)中皮帶張緊器的裝配主要通過工人手工裝配，首先通過人力扭轉(zhuǎn)彈簧使之卡入套筒卡口處，而后將其壓入底板中，整個(gè)安裝的過程需要兩名以上的工人配合完成，不僅工人勞動(dòng)工作量大，工作強(qiáng)度高， 生產(chǎn)效率低；而且彈簧在裝配時(shí)不能進(jìn)行軸向定位易導(dǎo)致軸向偏移，由于人力的限制使得扭轉(zhuǎn)彈簧時(shí)力度不均勻、軸向偏移從而造成測試彈簧扭力數(shù)據(jù)的浮動(dòng)太大，精度不高，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，并使產(chǎn)品的生產(chǎn)成本提高；另外在通過手動(dòng)扭轉(zhuǎn)彈簧然后壓入底板時(shí)，由于操作工手在扭轉(zhuǎn)彈簧的同時(shí)，壓頭將底板壓入偏心軸，容易導(dǎo)致操作工手被壓頭壓傷，存在安 ^^^ 急 ^^ ο

實(shí)用新型內(nèi)容本申請人針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的裝配皮帶張緊器采用人工裝配方法生產(chǎn)效率低， 精度低，產(chǎn)品合格率低等缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理，操作方便的發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶張緊器彈簧底板的自動(dòng)工裝，從而替代工人手工操作，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下一種發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶張緊器彈簧底板的自動(dòng)工裝，包括底板部分和壓頭部分，底板部分的旋轉(zhuǎn)中心盤固定于旋轉(zhuǎn)氣缸上，外環(huán)套設(shè)在旋轉(zhuǎn)中心盤外周；所述旋轉(zhuǎn)中心盤和外環(huán)套上分別設(shè)置有用于定位張緊器的多個(gè)定位銷和擋位銷；壓頭部分位于底板部分的正上方，壓頭通過壓頭固定座連接于進(jìn)程氣缸的活塞桿端部。其進(jìn)一步技術(shù)方案在于所述旋轉(zhuǎn)中心盤上設(shè)有凸臺，所述凸臺上設(shè)置有用于定位張緊器的多個(gè)定位銷和擋位銷，所述外環(huán)上設(shè)置有擋位銷。所述壓頭底部設(shè)置有壓板。本實(shí)用新型的有益效果如下本實(shí)用新型采用底板部分的旋轉(zhuǎn)中心盤，使偏心軸和皮帶輪組件能夠精確定位， 并采用旋轉(zhuǎn)氣缸實(shí)現(xiàn)自動(dòng)扭轉(zhuǎn)彈簧的同時(shí)利用底板部分與壓頭部分同時(shí)對彈簧進(jìn)行軸向定位，使其在旋轉(zhuǎn)中不會產(chǎn)生偏移，保證裝配精度，定位銷6、定位銷7控制偏心軸的定位， 擋位銷5控制皮帶輪組件上的套筒的位置從而達(dá)到皮帶輪組件的定位。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了皮帶張緊器的偏心軸與皮帶輪組件的裝配，彈簧的自動(dòng)扭轉(zhuǎn)，壓頭壓入一步工序完成，不僅減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，并且保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為皮帶張緊器的第一步組裝示意圖。圖4為皮帶張緊器的第二步組裝示意圖。圖5為皮帶張緊器的第三步組裝示意圖。圖6為皮帶張緊器的第四步組裝的示意圖。圖7為皮帶張緊器的第五步組裝的示意圖。圖8為皮帶張緊器的第六步組裝的示意圖。圖9為皮帶張緊器成品的立體圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所述的發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶張緊器彈簧底板的自動(dòng)工裝，包括下部的底板部分與上部的壓頭部分，底板部分的旋轉(zhuǎn)中心盤9固定在旋轉(zhuǎn)氣缸11上，外環(huán)10套設(shè)在旋轉(zhuǎn)中心盤9外周并利用平面軸承保證相對靜止，旋轉(zhuǎn)中心盤9上設(shè)有凸臺8， 凸臺8上設(shè)置有用于定位皮帶張緊器的定位銷6、定位銷7，且定位銷7的長度短于定位銷 6，位于旋轉(zhuǎn)中心盤9凸臺8的外側(cè)設(shè)有擋位銷5，擋位銷5頂部設(shè)置有一凸點(diǎn)，擋位銷4設(shè)置于外環(huán)10上。壓頭部分位于底板的頂部正上方，壓頭3通過壓頭固定座2連接于進(jìn)程氣缸1的活塞桿端部，壓頭3底部連接壓板(圖中未標(biāo)出)。見圖3和圖4，偏心軸102底部設(shè)置有一凸臺105，凸臺105—側(cè)設(shè)置有六角形孔 104，并套置于旋轉(zhuǎn)中心盤9凸臺8所設(shè)置的定位銷7上，偏心軸102頂部設(shè)置有偏心圓形通孔103，并套置于旋轉(zhuǎn)中心盤9凸臺所設(shè)置的8定位銷6上；見圖4，皮帶輪組件106內(nèi)部設(shè)置有套筒107，套筒107 —端設(shè)置有向外延伸的凸片，凸片上設(shè)置有凹槽109 ；套筒107內(nèi)將墊圈108套置于偏心軸102上；位于套筒107內(nèi)安裝有彈簧110。在進(jìn)行皮帶張緊器的裝配時(shí)，通過以下步驟完成第一步如圖3所示，首先將墊圈101套置于偏心軸102至凸臺105處；第二步見圖4，將套有墊圈101的偏心軸102插入皮帶輪組件106的中心孔內(nèi)， 并在皮帶輪組件106的套筒107中裝入墊圈108，使墊圈108套置于偏心軸102的頂部；第三步見圖5，將已裝配好的偏心軸102與皮帶輪組件106 —同安裝于旋轉(zhuǎn)中心盤9上，定位銷6配對偏心軸102的圓形通孔103，定位銷7配對偏心軸102底部的六角形孔104，將套筒107 —端向外延伸的凸片上所設(shè)置凹槽109與擋位銷5頂部的凸點(diǎn)配合；第四步見圖6，然后將彈簧110放置于皮帶輪組件106上，使其短腳端放置于套筒107內(nèi)，使彈簧外徑與偏心軸102外圓周配合，長腳端套置于擋位銷4上；第五步見圖7，將壓板安裝于壓頭3底部，由于壓頭做磁處理，使得壓板會自動(dòng)吸附在壓頭3底部；開啟進(jìn)程氣缸1，使壓頭3往下壓，直至壓板與彈簧110接觸，由于壓頭3 與旋轉(zhuǎn)中心盤9在同一軸線，此時(shí)彈簧110得到了軸向固定；第六步開啟旋轉(zhuǎn)氣缸11，使旋轉(zhuǎn)中心盤9旋轉(zhuǎn)，外環(huán)10不動(dòng)，由于旋轉(zhuǎn)中心盤9 的旋轉(zhuǎn)，使擋位銷4帶動(dòng)彈簧110順時(shí)針旋轉(zhuǎn)至一定角度(此角度可以根據(jù)不同尺寸的皮帶輪組件進(jìn)行調(diào)控)，從而使彈簧110在套筒107中得到預(yù)緊力的作用，見圖8，然后進(jìn)程氣缸1帶動(dòng)壓頭3壓下一定高度(高度可根據(jù)不同規(guī)格的皮帶張緊器而調(diào)控)，壓板壓入偏心軸， 使彈簧110壓縮后卡在套筒107卡口處；第七步旋轉(zhuǎn)氣缸11回轉(zhuǎn)，進(jìn)程氣缸1帶動(dòng)壓頭3抬起，取出皮帶張緊器111即可 (見圖9)。通過以上步驟即可完成皮帶張緊器的完整安裝，只需通過下部的底板部分旋轉(zhuǎn)氣缸的自動(dòng)扭轉(zhuǎn)彈簧，上部進(jìn)程氣缸帶動(dòng)壓頭壓下，使皮帶張緊器的裝配簡潔化，自動(dòng)化，安全化，使原材料的損耗降到了最低，零件加工工藝、總裝的裝配工藝更加簡單，加工效率有了很大的提高，產(chǎn)品的裝配質(zhì)量及精度更加可靠，更加適應(yīng)產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)。以上描述是對本實(shí)用新型的解釋，不是對實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶張緊器彈簧底板的自動(dòng)工裝，其特征在于包括底板部分和壓頭部分，底板部分的旋轉(zhuǎn)中心盤固定于旋轉(zhuǎn)氣缸上，外環(huán)套設(shè)在旋轉(zhuǎn)中心盤外周；所述旋轉(zhuǎn)中心盤和外環(huán)套上分別設(shè)置有用于定位張緊器的多個(gè)定位銷和擋位銷；壓頭部分位于底板部分的正上方，壓頭通過壓頭固定座連接于進(jìn)程氣缸的活塞桿端部。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶張緊器彈簧底板的自動(dòng)工裝，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)中心盤上設(shè)有凸臺，所述凸臺上設(shè)置有用于定位張緊器的多個(gè)定位銷和擋位銷，所述外環(huán)上設(shè)置有擋位銷。
3.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶張緊器彈簧底板的自動(dòng)工裝，其特征在于所述壓頭底部設(shè)置有壓板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶張緊器彈簧底板的自動(dòng)工裝，包括底板部分和壓頭部分，底板部分的旋轉(zhuǎn)中心盤固定于旋轉(zhuǎn)氣缸上，外環(huán)套設(shè)在旋轉(zhuǎn)中心盤外周；所述旋轉(zhuǎn)中心盤和外環(huán)套上分別設(shè)置有用于定位張緊器的多個(gè)定位銷和擋位銷；壓頭部分位于底板部分的正上方，壓頭通過壓頭固定座連接于進(jìn)程氣缸的活塞桿端部。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了皮帶張緊器的偏心軸與皮帶輪組件的裝配，彈簧的自動(dòng)扭轉(zhuǎn)，壓頭壓入一步工序完成，不僅減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，并且保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
文檔編號B23P19/027GK202264059SQ20112040434
公開日2012年6月6日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者糜建鴻, 范曉 申請人:無錫永凱達(dá)齒輪有限公司