專利名稱：一種同軸焊接工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于零件同軸定位焊接技術(shù)領(lǐng)域，本技術(shù)方案具體提供一種結(jié)構(gòu)簡單、焊接方便的同軸焊接工裝。
背景技術(shù)：
目前大量零件焊接，尤其對零件同軸度精度要求高的焊接，通常采用人工定位焊接，焊接后再進(jìn)行打磨，使兩部件達(dá)到同軸的效果，但是這種焊接方式誤差較大，難以滿足同軸精度的要求，同時(shí)焊接后再進(jìn)行打磨改變了工件原有形狀，不符合工作需求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服零件同軸焊接誤差大的缺點(diǎn)，提供一種同軸度高、結(jié)構(gòu)簡單、使用便捷的同軸焊接工裝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下一種同軸焊接工裝，工裝由底盤、凸臺(tái)、定位孔、焊接工藝孔組成，凸臺(tái)位位于底盤之上，定位孔位于凸臺(tái)和底盤的中心，焊接工藝孔貫穿于凸臺(tái)和底盤，底盤與凸臺(tái)的形狀為圓柱狀，底盤與凸臺(tái)的中心軸線重合，凸臺(tái)的直徑小于底盤的直徑，凸臺(tái)與底盤固定連接， 定位孔的形狀大小與所要焊接的輥軸的形狀大小相匹配。進(jìn)一步地，定位孔的形狀為柱狀孔。進(jìn)一步地，焊接工藝孔的數(shù)量為至少1個(gè)。進(jìn)一步地，焊接工藝孔與所述定位孔相接通。進(jìn)一步地，焊接工藝孔與所述定位孔相分離。本實(shí)用新型的有益效果在于，采用以上技術(shù)方案后1、在使用時(shí)，在輥軸上運(yùn)用鉚接、焊接等固定連接方式把定位板固定在輥軸上，然后把所述同軸焊接工裝裝入與定位孔形狀大小相匹配的輥軸上，凸臺(tái)的形狀為圓柱狀，可以將所要焊接的與凸臺(tái)形狀大小相匹配的輥套套裝在凸臺(tái)上，把輥軸上的定位板焊接到輥套上，因?yàn)橥古_(tái)與定位孔同心，因此能夠快速地對輥套與輥軸進(jìn)行準(zhǔn)確定位，實(shí)現(xiàn)輥軸輥套的同軸，減少了焊接時(shí)同軸度的誤差；2、本實(shí)用新型在凸臺(tái)上設(shè)置了焊接工藝孔，可以通過焊接工藝孔準(zhǔn)確焊接已經(jīng)同軸定位的輥軸和輥套；3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低廉，將待焊接的工件裝上本工裝，大大提高了同軸焊接的精確度和生產(chǎn)效率，具有很好的實(shí)用價(jià)值。

附圖1是本實(shí)用新型的俯視圖；附圖2是本實(shí)用新型的立體側(cè)視圖；附圖3是本實(shí)用新型底盤的工作示意圖；[0017]附圖4是本實(shí)用新型底盤俯視圖；[0018]附圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例4的示意圖；[0019]1、焊接工藝孔2、凸臺(tái)3、定位孔4、底盤5、輥軸6、輥套具體實(shí)施方式
[0020]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0021]實(shí)施例1[0022]如圖1、一種同軸焊接工裝，工裝由底盤4、凸臺(tái)2、定位孔3、焊接工藝孔1組成，凸臺(tái)2位于底盤4之上，定位孔3位于凸臺(tái)2和底盤4的中心，焊接工藝孔1貫穿于凸臺(tái)2和底盤4，底盤4與凸臺(tái)2的形狀為圓柱狀，底盤4與凸臺(tái)2的中心軸線重合，凸臺(tái)2的直徑小于底盤4的直徑，凸臺(tái)2與底盤4固定連接，定位孔3的形狀大小與所要焊接的輥軸5的形狀大小相匹配。[0023]使用時(shí)，在輥軸5上運(yùn)用鉚接、焊接等固定連接方式把定位板固定在輥軸5上，然后把所述同軸焊接工裝裝入與定位孔3形狀大小相匹配的輥軸5上，可以將所要焊接的與凸臺(tái)2形狀大小相匹配的輥套6套裝在凸臺(tái)2上，因?yàn)橥古_(tái)2與定位孔3同心，因此能夠準(zhǔn)確地對輥套6與輥軸5進(jìn)行定位，然后運(yùn)用焊接工具通過焊接工藝孔1對已經(jīng)定位的輥軸 5和輥套6進(jìn)行焊接，把輥軸5上的定位板焊接到輥套6上，實(shí)現(xiàn)輥軸5和輥套6同軸焊接的技術(shù)效果。[0024]實(shí)施例2[0025]如圖1，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，定位孔3的形狀為柱狀孔。在使用本工裝的時(shí)候， 形狀為柱狀孔的定位孔3在套入與其相匹配的輥軸5時(shí)，能夠輕松地把本工裝套入到輥軸 5上，同時(shí)定位孔3內(nèi)壁受力均勻，在裝上和取下時(shí)不易損壞本工裝和輥軸5。[0026]實(shí)施例3[0027]如圖2，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，焊接工藝孔的數(shù)量可以是一個(gè)，也可以是兩個(gè)及兩個(gè)以上。焊接工藝孔1的目的是為了使焊接工具從焊接工藝孔1中伸進(jìn)去把輥軸5上的定位板焊在輥套6上。[0028]實(shí)施例4[0029]如圖5，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，焊接工藝孔1與定位孔3相接通，不破壞定位孔3整體性的基礎(chǔ)上，在焊接的時(shí)候，焊接工具活動(dòng)的面積增大，能夠準(zhǔn)確地把輥軸5上的定位板焊在輥套6上，達(dá)到方便焊接的技術(shù)效果。[0030]實(shí)施例5[0031]如圖1，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，焊接工藝孔1與定位孔3相分離，即不相通。焊接工藝孔1與定位孔3分離的話，不會(huì)破壞定位孔3的完整性，同時(shí)，輥軸5在定位孔3中同軸定位時(shí)會(huì)更穩(wěn)固，提高同軸定位的精度。
權(quán)利要求1.一種同軸焊接工裝，其特征在于，所述工裝由底盤、凸臺(tái)、定位孔、焊接工藝孔組成， 所述凸臺(tái)位于所述底盤之上，所述定位孔位于所述凸臺(tái)和所述底盤的中心，所述焊接工藝孔貫穿于所述凸臺(tái)和所述底盤，所述底盤與所述凸臺(tái)的形狀為圓柱狀，所述底盤與所述凸臺(tái)的中心軸線重合，所述凸臺(tái)的直徑小于所述底盤的直徑，所述凸臺(tái)與所述底盤固定連接， 所述定位孔的形狀大小與所要焊接的輥軸的形狀大小相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同軸焊接工裝，其特征在于，所述定位孔的形狀為柱狀孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同軸焊接工裝，其特征在于，所述焊接工藝孔的數(shù)量為至少1個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同軸焊接工裝，其特征在于，所述焊接工藝孔與所述定位孔相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同軸焊接工裝，其特征在于，所述焊接工藝孔與所述定位孔相分離。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用便捷的同軸焊接工裝，屬于零件同軸定位焊接技術(shù)領(lǐng)域。所述工裝由底盤、凸臺(tái)、定位孔、焊接工藝孔組成，凸臺(tái)位于底盤之上，定位孔位于凸臺(tái)和底盤的中心，焊接工藝孔貫穿于凸臺(tái)和底盤，底盤與凸臺(tái)的形狀為圓柱狀，底盤與凸臺(tái)的中心軸線重合，凸臺(tái)的直徑小于底盤的直徑，凸臺(tái)與底盤固定連接，定位孔的形狀大小與所要焊接的輥軸的形狀大小相匹配。本實(shí)用新型解決了工件同軸焊接誤差大的技術(shù)問題，操作簡單，成本低廉，符合流水化作業(yè)的要求。
文檔編號(hào)B23K37/04GK202291962SQ20112037334
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者張潔, 曾敦偉 申請人:湖南晟通科技集團(tuán)有限公司