專利名稱：一種軋管機(jī)出口臺的導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱軋無縫鋼管的軋制設(shè)備，特別涉及一種軋管設(shè)備配套出口臺的導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
在無縫鋼管斜軋生產(chǎn)中，軋管機(jī)出口臺導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)一般分為以下幾類第一類是固定的導(dǎo)套或?qū)Р?，其?yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小。缺點(diǎn)是不能實(shí)現(xiàn)全長連續(xù)導(dǎo)向；開口度不能調(diào)整，導(dǎo)向效果不好，而且更換操作繁瑣，勞動強(qiáng)度大，導(dǎo)套或?qū)Р叟c旋轉(zhuǎn)的鋼管間為純滑動摩擦，容易擦傷鋼管。第二類是可以自動開閉、方便調(diào)整開口度的導(dǎo)向輥裝置， 其優(yōu)點(diǎn)是調(diào)整方便，不需要更換；導(dǎo)向輥可以被動旋轉(zhuǎn)，與旋轉(zhuǎn)的鋼管間的摩擦狀況有所改善。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用空間大；不能實(shí)現(xiàn)全長連續(xù)導(dǎo)向；孔型封閉性不好；導(dǎo)向輥仍為被動旋轉(zhuǎn)，對鋼管的旋轉(zhuǎn)有一定阻力。第三類是可以自動開閉、方便調(diào)整開口度的導(dǎo)向瓦裝置，間隔布置，其優(yōu)點(diǎn)是調(diào)整方便，不需要更換，孔型封閉性較好；缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用空間大；不能實(shí)現(xiàn)全長連續(xù)導(dǎo)向；導(dǎo)向瓦與鋼管間為純滑動摩擦，對鋼管旋轉(zhuǎn)的阻力較大，易于擦傷鋼管。也可將其組合，但這些結(jié)構(gòu)的出口臺導(dǎo)向裝置有兩個共同的缺點(diǎn)，一是被動導(dǎo)向， 導(dǎo)向裝置對鋼管不是提供前進(jìn)的動力，而是提供前進(jìn)的阻力；二是分段導(dǎo)向，不能實(shí)現(xiàn)鋼管全長范圍內(nèi)的連續(xù)導(dǎo)向，鋼管的甩動問題不能有效解決。近年來出現(xiàn)的長導(dǎo)輥結(jié)構(gòu)，是由一對下長導(dǎo)輥和一組上壓輥組成，基本上解決了上述問題，但這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是由三個圓形導(dǎo)向輥圍成了一個內(nèi)切圓，孔型的封閉性差，當(dāng)軋制長度較短的中厚壁鋼管時尚可，但當(dāng)軋制的鋼管長度較長或管壁較薄時，極易使被軋制鋼管變形，導(dǎo)致被軋制的鋼管從導(dǎo)向輥間的縫隙中甩出，造成事故。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種軋管機(jī)出口臺的導(dǎo)向裝置，解決了現(xiàn)有的長導(dǎo)輥裝置在軋制長度較長鋼管或管壁較薄的鋼管時，容易使被軋制鋼管變形，導(dǎo)致被軋制的鋼管從導(dǎo)向輥間的縫隙中甩出造成事故的問題。本發(fā)明是通過以下方案解決以上問題的一種軋管機(jī)出口臺的導(dǎo)向裝置，包括可編程控制器、沿軋制線間隔布置的絲杠升降臺，可編程控制器與絲杠馬達(dá)電連接，絲杠馬達(dá)的輸出軸與絲杠升降臺的絲杠機(jī)械連接， 在絲杠升降臺上設(shè)置有橫梁，在所述的橫梁上設(shè)置有下導(dǎo)向輥支撐裝置，在下導(dǎo)向輥支撐裝置上平行地設(shè)置有兩根下導(dǎo)向輥，下導(dǎo)向輥的一端與導(dǎo)向輥傳動軸的一端連接在一起， 導(dǎo)向輥傳動軸的另一端與導(dǎo)向輥旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置機(jī)械連接在一起，在橫梁上沿軋制線間隔地設(shè)置有扣瓦組支撐座，在扣瓦組支撐座上設(shè)置有鉸鏈軸，該鉸鏈軸與扣瓦懸臂的中部鉸接在一起，扣瓦懸臂的一端設(shè)置有扣瓦安裝座，在扣瓦安裝座上設(shè)置有位置可調(diào)的扣瓦，扣瓦懸臂的另一端與設(shè)置在橫梁上的扣瓦懸臂驅(qū)動氣缸的輸出軸機(jī)械連接在一起，扣瓦懸臂驅(qū)動氣缸的電控單元與可編程控制器電連接；在平行設(shè)置的兩根下導(dǎo)向輥之間設(shè)置有軋輥的升降輥道，在平行設(shè)置的兩根下導(dǎo)向輥之間的上方設(shè)置有被軋制的軋管。所述的可編程控制器控制沿軋制線間隔設(shè)置的扣瓦懸臂驅(qū)動氣缸依次將扣瓦扣壓在被軋制的軋管上，被扣壓下的扣瓦的中心與兩下導(dǎo)向輥的中心組成等腰三角形。本發(fā)明的有益效果，一是通過長導(dǎo)向輥主動旋轉(zhuǎn)減小了鋼管外表的擦傷的問題， 利于提高鋼管表面質(zhì)量。二是實(shí)現(xiàn)了鋼管的全長連續(xù)導(dǎo)向，且孔型封閉性好，鋼管運(yùn)行平穩(wěn)，利于提高鋼管尺寸精度，降低了由于導(dǎo)向孔型封閉性差而造成的鋼管甩出導(dǎo)向裝置的事故。從而提高了生產(chǎn)時的安全性、可靠性，降低了設(shè)備的故障率，提高了生產(chǎn)作業(yè)率。

圖1是本發(fā)明俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本發(fā)明主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖圖3是本發(fā)明的扣瓦裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種軋管機(jī)出口臺的導(dǎo)向裝置，包括可編程控制器、沿軋制線間隔布置的絲杠升降臺1，可編程控制器與絲杠馬達(dá)2電連接，絲杠馬達(dá)2的輸出軸與絲杠升降臺1的絲杠機(jī)械連接，在絲杠升降臺1上設(shè)置有橫梁3，在所述的橫梁3上設(shè)置有下導(dǎo)向輥支撐裝置4，在下導(dǎo)向輥支撐裝置4上平行地設(shè)置有兩根下導(dǎo)向輥5，下導(dǎo)向輥5的一端與導(dǎo)向輥傳動軸6 的一端連接在一起，導(dǎo)向輥傳動軸6的另一端與導(dǎo)向輥旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置7機(jī)械連接在一起，在橫梁3上沿軋制線間隔地設(shè)置有扣瓦組支撐座8，在扣瓦組支撐座8上設(shè)置有鉸鏈軸9，該鉸鏈軸9與扣瓦懸臂10的中部鉸接在一起，扣瓦懸臂10的一端設(shè)置有扣瓦安裝座11，在扣瓦安裝座11上設(shè)置有位置可調(diào)的扣瓦12，扣瓦懸臂10的另一端與設(shè)置在橫梁4上的扣瓦懸臂驅(qū)動氣缸13的輸出軸機(jī)械連接在一起，扣瓦懸臂驅(qū)動氣缸13的電控單元與可編程控制器電連接；在平行設(shè)置的兩根下導(dǎo)向輥5之間設(shè)置有軋輥的升降輥道14，在完成軋制后用于鋼管的運(yùn)輸。在平行設(shè)置的兩根下導(dǎo)向輥5之間的上方設(shè)置有被軋制的軋管15。所述的可編程控制器控制沿軋制線間隔設(shè)置的扣瓦懸臂驅(qū)動氣缸或液壓缸依次將扣瓦閉合扣壓在被軋制的軋管上，被扣壓下的扣瓦的中心與兩下導(dǎo)向輥2的中心組成等腰三角形。導(dǎo)向輥5的長度不夠時可采用萬向聯(lián)軸器將分段的導(dǎo)向輥柔性地連接在一起，保證了導(dǎo)向輥5的剛度及穩(wěn)定性，并方便安裝，兩根導(dǎo)向輥5分別由各自的傳動裝置和驅(qū)動電機(jī)實(shí)現(xiàn)預(yù)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向及速度根據(jù)工藝要求進(jìn)行設(shè)定。當(dāng)被軋制的軋管15與導(dǎo)向輥5接觸時，可編程控制器控制驅(qū)動電機(jī)使導(dǎo)向輥5的旋轉(zhuǎn)速度接近于被軋制軋管的旋轉(zhuǎn)速度。 扣瓦裝置沿軋制線的全長范圍內(nèi)分段布置，扣瓦懸臂10的設(shè)置有扣瓦安裝座11的一端位于導(dǎo)向輥5的上方，由扣瓦懸臂驅(qū)動氣缸13驅(qū)動扣瓦懸臂擺動升降；當(dāng)扣瓦12下降到位后，軋制孔型封閉，對軋管15導(dǎo)向；當(dāng)扣瓦12上升時，軋制孔型打開，進(jìn)行軋管的取出；在軋管軋制過程中，當(dāng)軋管15的頭部依次到達(dá)各扣瓦組支撐座8時，可編程控制器控制各扣瓦懸臂驅(qū)動氣缸13逐次驅(qū)動各扣瓦12依次閉合，對鋼管全長范圍內(nèi)進(jìn)行連續(xù)導(dǎo)向?？筛鶕?jù)鋼管的規(guī)格，進(jìn)行更換不同規(guī)格的扣瓦12。同一個系列規(guī)格的鋼管可通過調(diào)整扣瓦安裝座的工作位置，并通過調(diào)整絲杠升降臺1的高度來共同保證導(dǎo)向孔型與不同規(guī)格的鋼管同心。 出口臺的工藝動作流程為兩根下導(dǎo)向輥5按設(shè)定的速度和方向旋轉(zhuǎn)，扣瓦裝置全部處于等待位，升降輥道14在軋制位，當(dāng)軋管15的頭部到達(dá)第一架扣瓦裝置時，由可編程控制器通過氣缸驅(qū)動扣瓦裝置閉合，隨著鋼管的前進(jìn)，各扣瓦裝置依次閉合。當(dāng)軋制完后，由可編程控制器控制扣瓦全部打開，升降輥道14升起到高位并啟動，將鋼管運(yùn)輸?shù)胶罄m(xù)工位。
權(quán)利要求1.一種軋管機(jī)出口臺的導(dǎo)向裝置，包括可編程控制器、沿軋制線間隔布置的絲杠升降臺(1)，可編程控制器與絲杠馬達(dá)(2)電連接，絲杠馬達(dá)(2)的輸出軸與絲杠升降臺(1)的絲杠機(jī)械連接，在絲杠升降臺(1)上設(shè)置有橫梁(3)，其特征在于，在所述的橫梁(3)上設(shè)置有下導(dǎo)向輥支撐裝置(4)，在下導(dǎo)向輥支撐裝置(4)上平行地設(shè)置有兩根下導(dǎo)向輥(5)，下導(dǎo)向輥(5)的一端與導(dǎo)向輥傳動軸(6)的一端連接在一起，導(dǎo)向輥傳動軸(6)的另一端與導(dǎo)向輥旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(7)機(jī)械連接在一起，在橫梁(3)上沿軋制線間隔地設(shè)置有扣瓦組支撐座(8)，在扣瓦組支撐座(8)上設(shè)置有鉸鏈軸(9)，該鉸鏈軸(9)與扣瓦懸臂(10)的中部鉸接在一起，扣瓦懸臂(10)的一端設(shè)置有扣瓦安裝座(11 )，在扣瓦安裝座(11)上設(shè)置有位置可調(diào)的扣瓦(12)，扣瓦懸臂(10)的另一端與設(shè)置在橫梁(4)上的扣瓦懸臂驅(qū)動氣缸(13)的輸出軸機(jī)械連接在一起，扣瓦懸臂驅(qū)動氣缸(13)的電控單元與可編程控制器電連接；在平行設(shè)置的兩根下導(dǎo)向輥(5)之間設(shè)置有軋輥的升降輥道(14)，在平行設(shè)置的兩根下導(dǎo)向輥 (5 )之間的上方設(shè)置有被軋制的軋管(15 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋管機(jī)出口臺的導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述的可編程控制器控制沿軋制線間隔設(shè)置的扣瓦懸臂驅(qū)動氣缸依次將扣瓦扣壓在被軋制的軋管上，被扣壓下的扣瓦的中心與兩下導(dǎo)向輥(2)的中心組成等腰三角形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種軋管機(jī)出口臺的導(dǎo)向裝置，解決了現(xiàn)有的長導(dǎo)輥裝置在軋制長度較長或管壁較薄的鋼管時，容易變形的問題。包括可編程控制器、沿軋制線間隔布置的絲杠升降臺(1)，絲杠馬達(dá)(2)的輸出軸與絲杠升降臺(1)的絲杠機(jī)械連接，在絲杠升降臺(1)上設(shè)置有橫梁(3)，橫梁(3)上設(shè)置有下導(dǎo)向輥支撐裝置(4)和與導(dǎo)向輥傳動軸(6)的一端連接的兩根下導(dǎo)向輥(5)，在橫梁(3)上沿軋制線間隔地設(shè)置有扣瓦組支撐座(8)，在扣瓦安裝座(11)上設(shè)置有位置可調(diào)的扣瓦(12)，扣瓦懸臂(10)的一端與扣瓦懸臂驅(qū)動氣缸(13)的輸出軸連接，扣瓦懸臂驅(qū)動氣缸(13)與可編程控制器電連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對軋管的長距離的無擦傷導(dǎo)向。
文檔編號B21B39/16GK202192099SQ201120265379
公開日2012年4月18日 申請日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者冀文生, 景鵬飛, 李志剛, 王鵬飛 申請人:太原通澤重工有限公司