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機內(nèi)三輥導(dǎo)向裝置的制作方法

文檔序號:3224922閱讀:153來源:國知局
專利名稱:機內(nèi)三輥導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于無縫鋼管生產(chǎn)中穿孔機組后臺一段中距離穿孔機主機最近的一個輔機設(shè)備,具體涉及在穿孔機軋制管坯的過程中對頂桿或毛管進行夾持和導(dǎo)向的裝置。
背景技術(shù)
在無縫鋼管穿孔機的生產(chǎn)過程中,將實心管坯軋制成空心毛管,主要的變形工具有軋輥、導(dǎo)板、頂頭,而頂頭安裝在頂桿上,頂桿沿軋制中心線布置,頂桿是圓柱型空心鋼管,長度通常在9-15米之間,在工作過程中支撐頂頭并旋轉(zhuǎn)。而為了保證頂桿與主機中心線一致,必須采用三輥導(dǎo)向裝置對其支撐,并對軋制出的毛管進行導(dǎo)向,三輥導(dǎo)向裝置通常在穿孔機的出口方向上布置5-6臺,分別為機內(nèi)三輥導(dǎo)向裝置1臺,位于主機出口端處,機外三輥導(dǎo)向裝置4-5臺,位于機內(nèi)三輥導(dǎo)向裝置后方,依次排列。但在穿孔機出口端,安裝有用于驅(qū)動軋輥的萬向聯(lián)軸器,它左右呈V形布置,當(dāng)被軋制好的毛管經(jīng)機內(nèi)三輥導(dǎo)向裝置導(dǎo)向后,由于機內(nèi)三輥導(dǎo)向裝置不能大打開,使毛管被軋制完成后不能直接翻出。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種機內(nèi)三輥導(dǎo)向裝置,解決了當(dāng)被軋制好的毛管經(jīng)機內(nèi)三輥導(dǎo)向裝置導(dǎo)向后,由于機內(nèi)三輥導(dǎo)向裝置不能大打開,使毛管被軋制完成后不能直接翻出的問題。本發(fā)明是通過以下方案解決以上問題的一種機內(nèi)三輥導(dǎo)向裝置,包括機架,導(dǎo)向液壓缸通過鉸接支座鉸接在機架上,在被導(dǎo)向管的周圍的機架上分別設(shè)置有第一鉸鏈軸、第二鉸鏈軸和第三鉸鏈軸,第一鉸鏈軸與L 形擺臂的一端鉸接,L形擺臂的另一端鉸接有大打開液壓缸,L形擺臂的L頂角處設(shè)置有第一銷軸,大打開液壓缸的輸出軸通過第二銷軸與一字形擺臂的一端鉸接,一字形擺臂的另一端與第一鉸鏈軸鉸接,在一字形擺臂上設(shè)置有第一導(dǎo)向輥,第三鉸鏈軸與倒三角形擺臂的中央鉸接在一起,倒三角形擺臂的外角通過第五銷軸與導(dǎo)向液壓缸的輸出軸鉸接,在第五銷軸與第一銷軸之間設(shè)置有第一拉桿,在倒三角形擺臂的內(nèi)角上設(shè)置有第三導(dǎo)向輥,在倒三角形擺臂的底角上設(shè)置有第四銷軸,在第二鉸鏈軸與倒V字形擺臂的頂端鉸接,倒V字形擺臂的外端設(shè)置有第三銷軸,倒V字形擺臂的內(nèi)端設(shè)置有第二導(dǎo)向輥,在第三銷軸與第四銷軸之間設(shè)置有第二拉桿。當(dāng)導(dǎo)向液壓缸通過擺臂推動第一導(dǎo)向輥、第二導(dǎo)向輥和第三導(dǎo)向輥對被導(dǎo)向管進行導(dǎo)向時,這三個導(dǎo)向輥組成等邊三角形;當(dāng)完成導(dǎo)向工作后,大打開液壓缸將一字形擺臂向上拉起后,形成一個供被導(dǎo)向管撥出的大口。本發(fā)明在滿足狹小空間要求的同時,又對頂桿及毛管提供了穩(wěn)定可靠的支撐,實現(xiàn)了機內(nèi)三輥導(dǎo)向裝置大打開的功能,提高了生產(chǎn)效率。

[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本發(fā)明在導(dǎo)向工作狀態(tài)時的各擺臂之間的連接關(guān)系圖圖3是本發(fā)明在大打開狀態(tài)時的各擺臂之間的連接關(guān)系圖。
具體實施方式
一種機內(nèi)三輥導(dǎo)向裝置,包括機架1,導(dǎo)向液壓缸2通過鉸接支座3鉸接在機架1 上,在被導(dǎo)向管13的周圍的機架1上分別設(shè)置有第一鉸鏈軸19、第二鉸鏈軸20和第三鉸鏈軸21,第一鉸鏈軸19與L形擺臂6的一端鉸接,L形擺臂6的另一端鉸接有大打開液壓缸 9,L形擺臂6的L頂角處設(shè)置有第一銷軸14,大打開液壓缸9的輸出軸通過第二銷軸15與一字形擺臂7的一端鉸接,一字形擺臂7的另一端與第一鉸鏈軸19鉸接,在一字形擺臂7 上設(shè)置有第一導(dǎo)向輥10,第三鉸鏈軸21與倒三角形擺臂5的中央鉸接在一起,倒三角形擺臂5的外角通過第五銷軸18與導(dǎo)向液壓缸2的輸出軸鉸接,在第五銷軸18與第一銷軸14 之間設(shè)置有第一拉桿4,在倒三角形擺臂5的內(nèi)角上設(shè)置有第三導(dǎo)向輥12,在倒三角形擺臂 5的底角上設(shè)置有第四銷軸17,在第二鉸鏈軸20與倒V字形擺臂8的頂端鉸接,倒V字形擺臂8的外端設(shè)置有第三銷軸16,倒V字形擺臂8的內(nèi)端設(shè)置有第二導(dǎo)向輥11,在第三銷軸16與第四銷軸17之間設(shè)置有第二拉桿23。當(dāng)導(dǎo)向液壓缸2通過擺臂推動第一導(dǎo)向輥10、第二導(dǎo)向輥11和第三導(dǎo)向輥12對被導(dǎo)向管13進行導(dǎo)向時,這三個導(dǎo)向輥組成等邊三角形;當(dāng)完成導(dǎo)向工作后,大打開液壓缸9將一字形擺臂7向上拉起后,形成一個供被導(dǎo)向管13撥出的大口 22。本發(fā)明的目的是提供一種穿孔機后用于頂桿支撐,毛管導(dǎo)向的機內(nèi)三輥導(dǎo)向裝置。且位于穿孔機出口最近端,并且具有大打開的功能,毛管軋制完成后可以直接翻出,有效縮短了出鋼距離。整體結(jié)構(gòu)滿足空間要求,保證了頂桿中心與主機的軋制中心一致,結(jié)構(gòu)簡單,運行可靠,保證了穿孔機軋制出的毛管質(zhì)量。本發(fā)明工作時的動力元件為液壓缸或氣缸,機架中設(shè)置了兩個,一個用于實現(xiàn)大打開導(dǎo)向輥,另一個用于驅(qū)動杠桿,實現(xiàn)三個導(dǎo)向輥開口度的調(diào)整作用。機架中共設(shè)置有四個擺臂,通過三個餃軸與機架連接在一起,并且可以轉(zhuǎn)動,他們通過連桿相互連接為一體, 當(dāng)液壓缸驅(qū)動其中一個擺臂時即帶動另外的擺臂同時動作,控制三個導(dǎo)向輥開口度的調(diào)整。其中的L形擺臂和一字形擺臂安裝在同一鉸軸上,兩部分之間采用液壓缸或氣缸進行連接,當(dāng)液壓缸或氣缸動作時實現(xiàn)上方導(dǎo)向輥的大打開。
權(quán)利要求1.一種機內(nèi)三輥導(dǎo)向裝置,包括機架(1),導(dǎo)向液壓缸(2)通過鉸接支座(3)鉸接在機架(1)上,在被導(dǎo)向管(13)的周圍的機架(1)上分別設(shè)置有第一鉸鏈軸(19)、第二鉸鏈軸 (20 )和第三鉸鏈軸(21),其特征在于,第一鉸鏈軸(19 )與L形擺臂(6 )的一端鉸接,L形擺臂(6)的另一端鉸接有大打開液壓缸(9),L形擺臂(6)的L頂角處設(shè)置有第一銷軸(14), 大打開液壓缸(9)的輸出軸通過第二銷軸(15)與一字形擺臂(7)的一端鉸接,一字形擺臂 (7)的另一端與第一鉸鏈軸(19)鉸接,在一字形擺臂(7)上設(shè)置有第一導(dǎo)向輥(10),第三鉸鏈軸(21)與倒三角形擺臂(5)的中央鉸接在一起,倒三角形擺臂(5)的外角通過第五銷軸 (18)與導(dǎo)向液壓缸(2)的輸出軸鉸接,在第五銷軸(18)與第一銷軸(14)之間設(shè)置有第一拉桿(4),在倒三角形擺臂(5)的內(nèi)角上設(shè)置有第三導(dǎo)向輥(12),在倒三角形擺臂(5)的底角上設(shè)置有第四銷軸(17),在第二鉸鏈軸(20)與倒V字形擺臂(8)的頂端鉸接,倒V字形擺臂(8)的外端設(shè)置有第三銷軸(16),倒V字形擺臂(8)的內(nèi)端設(shè)置有第二導(dǎo)向輥(11),在第三銷軸(16)與第四銷軸(17)之間設(shè)置有第二拉桿(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機內(nèi)三輥導(dǎo)向裝置,其特征在于,當(dāng)導(dǎo)向液壓缸(2)通過擺臂推動第一導(dǎo)向輥(10)、第二導(dǎo)向輥(11)和第三導(dǎo)向輥(12)對被導(dǎo)向管(13)進行導(dǎo)向時,這三個導(dǎo)向輥組成等邊三角形;當(dāng)完成導(dǎo)向工作后,大打開液壓缸(9)將一字形擺臂 (7)向上拉起后,形成一個供被導(dǎo)向管(13)撥出的大口(22)。
專利摘要本實用新型公開了一種機內(nèi)三輥導(dǎo)向裝置,解決了當(dāng)被軋制好的鋼管經(jīng)機內(nèi)三輥導(dǎo)向裝置導(dǎo)向后不能直接翻出的問題。機架中設(shè)置了兩個液壓缸,一個用于實現(xiàn)大打開導(dǎo)向輥,另一個用于驅(qū)動杠桿,實現(xiàn)三個導(dǎo)向輥開口度的調(diào)整作用。機架中共設(shè)置有四個擺臂,通過三個餃軸與機架連接在一起,并且可以轉(zhuǎn)動,他們通過連桿相互連接為一體,當(dāng)液壓缸驅(qū)動其中一個擺臂時即帶動另外的擺臂同時動作,控制三個導(dǎo)向輥開口度的調(diào)整。其中的L形擺臂和一字形擺臂安裝在同一鉸軸上,兩部分之間采用液壓缸或氣缸進行連接,當(dāng)液壓缸或氣缸動作時實現(xiàn)上方導(dǎo)向輥的大打開。本實用新型實現(xiàn)了機內(nèi)三輥導(dǎo)向裝置大打開的功能,提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B21B19/04GK202192098SQ201120265378
公開日2012年4月18日 申請日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者徐永平, 趙亞東 申請人:太原通澤重工有限公司
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