專利名稱：新型支撐板結(jié)合件壓平焊接工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，涉及用于紡絲箱體內(nèi)膽的一種新型支撐板結(jié)合件壓平焊接工裝。
背景技術(shù)：
支撐板結(jié)合件是紡絲箱體內(nèi)部件最關(guān)鍵的結(jié)構(gòu)之一，它包括上板、下板和套筒結(jié)合件三個零部件。上板與下板上開有許多圓孔，一般有12 32個孔，開孔尺寸與套筒結(jié)合件的外圓直徑相匹配。上板與下板的長度1200 4000mm，其長度隨套筒結(jié)合件數(shù)量和直徑增加而增加。作為紡絲箱體裝配的基準(zhǔn)面和紡絲組件安裝的基準(zhǔn)中心線，上板和下板的表面需要精加工，隨著紡絲生產(chǎn)線大型化、規(guī)?；?、品種多樣化的發(fā)展趨勢，紡絲箱體越來越大，因此上板和下板的尺寸越來越長，上板與下板的開孔數(shù)越來越多，作為單獨零件來說，上板與下板的平行度、直線度和垂直度均可以由機(jī)加工進(jìn)行保證，但當(dāng)與套筒結(jié)合件焊接后要保持下板與上板的平行度、直線度和垂直度將越來越困難，由于焊接變形將非常容易出現(xiàn)翹邊、扭曲、波浪等種種不良的狀況。為了解決上述問題，本實用新型設(shè)計的目的在于設(shè)計一種高效可靠，方便快速拆裝，適用于多尺寸支撐板結(jié)合件，減少焊接變形，保證焊后的支撐板結(jié)合件外形尺寸要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的它包括基礎(chǔ)框架1、裝配底板2、下板墊塊3、壓塊墊板4、下板壓塊5、下塊緊固螺栓 6、上板壓條7、上板壓緊長螺栓8、上板壓條螺母9、上板10、套筒結(jié)合件11、下板12。本實用新型所述的新型支撐板結(jié)合件壓平焊接工裝，由以下部件連接組成裝配底板2固定安裝在基礎(chǔ)框架1上構(gòu)成工作平臺，下板墊塊3平放在裝配底板2 的中心線上，下板12平放在下板墊塊3上，把下板壓塊5和壓塊墊板4分別布置在下板12 的兩側(cè)，通過下塊緊固螺栓6鎖緊，在下板12上依次安裝套筒結(jié)合件11和上板10，把上板壓緊長螺栓8旋入裝配到底板2上后，套入上板壓條7，通過上板壓條螺母9將上板壓條7 固定在上板10上。其中，所述裝配底板2與基礎(chǔ)框架1通過焊接連成一個堅固的操作平臺。其中，所述壓塊墊板4平放于下板壓塊5的下方，用于調(diào)節(jié)下板壓塊5的高度，壓塊墊板4和下板壓塊5按位置分別安裝在下板12的兩側(cè)，通過下塊緊固螺栓6鎖緊，將下板12結(jié)實地固定在操作平臺上。其中，所述上板壓緊長螺栓8通過在裝配底板2上的螺孔連接在裝配底板2上。其中，所述上板10、套筒結(jié)合件11與下板12依次焊接連接在一起。本實用新型的設(shè)計要求裝配底板2與基礎(chǔ)框架1固定后，需對裝配底板2的上平面精加工，保證上平面的平整度，同時保證粗糙度在Ral. 6以下。綜上所述，本實用新型對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)，使得本實用新型結(jié)構(gòu)更加新穎，操作簡單，適用于各種尺寸的支撐板結(jié)合件，保證了支撐板結(jié)合件的焊后精度要求，大大方便了紡絲箱體后續(xù)的加工裝配工作，保證了紡絲箱體的質(zhì)量。

附圖一為新型支撐板結(jié)合件壓平焊接工裝的結(jié)構(gòu)示意圖(剖視圖)；附圖二為新型支撐板結(jié)合件壓平焊接工裝的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)附圖中的部件編號1基礎(chǔ)框架、2裝配底板、3下板墊塊、4壓塊墊板、5下板壓塊、 6下塊緊固螺栓、7上板壓條、8上板壓緊長螺栓、9上板壓條螺母、10上板、11套筒結(jié)合件、 12下板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明實施例1、新型支撐板結(jié)合件壓平焊接工裝裝配底板2焊接在基礎(chǔ)框架1上構(gòu)成工作平臺，下板墊塊3平放在裝配底板2的中心線上，下板12平放在下板墊塊3上，把下板壓塊5和壓塊墊板4分別布置在下板12的兩側(cè)，其中壓塊墊板4平放于下板壓塊5的下方并通過下塊緊固螺栓6鎖緊，在下板12上依次焊接安裝套筒結(jié)合件11和上板10，把上板壓緊長螺栓8旋入裝配到底板2上后，套入上板壓條7，通過上板壓條螺母9將上板壓條7固定在上板10上。實施例2、新型支撐板結(jié)合件壓平焊接工裝如附圖所示，本實用新型支撐板結(jié)合件壓平焊接工裝中它包括件1基礎(chǔ)框架、件2 裝配底板、件3下板墊塊、件4壓塊墊板、件5下板壓塊、件6下塊緊固螺栓、件7上板壓條、 件8上板壓緊長螺栓、件9上板壓條螺母、10上板、11套筒結(jié)合件、12下板。件1基礎(chǔ)框架由碳鋼型材(如槽鋼)構(gòu)成，基礎(chǔ)框架高度約200 500mm。厚度為 24 60mm的件2裝配底板與件1基礎(chǔ)框架焊接連成一個堅固的操作平臺，焊后對件2裝配底板的上表面進(jìn)行精加工，保證件2裝配底板上表面的平整度，表面粗糙度在Ral. 6以下。 件4壓塊墊板平放于件5下板壓塊的下方，用于調(diào)節(jié)件5下板壓塊的高度，并由件6下塊緊固螺栓和件2基礎(chǔ)底板固定，在本工裝中件5的數(shù)量根據(jù)下板的長度設(shè)置，一般情況下設(shè)置 12 M套。件8上板壓緊長螺栓通過在件2裝配底板上的螺孔連接在件2裝配底板上。實際使用時，為保護(hù)件2裝配底板的上表面，先將件3下板墊板依次平放在件2裝配底板的中心線上，再將下板平放在件3下板墊板上。此時將件5下板壓塊和件4壓塊墊板按位置分別布置在下板的兩側(cè)，通過件6下塊緊固螺栓鎖緊，將下板結(jié)實地固定在操作平臺上；然后依次按序碼放套筒結(jié)合件和上板；上板的壓緊是先將件8上板壓緊長螺栓旋入件2裝配底板后，再套入件7上板壓條，通過件9上板壓條螺母將件7上板壓條緊緊地壓在上板上，至此完成了支撐板結(jié)合件三個零部件的裝配緊固工作，這時就可以將上板、下板與套筒結(jié)合件依次焊接連接在一起。由于本工裝的結(jié)構(gòu)剛性以及自身的平整度高，支撐板結(jié)合件完成焊接后，支撐板結(jié)合件的直線度小于1. 0mm，完全達(dá)到紡絲箱體裝配和生產(chǎn)工藝的要求，可以轉(zhuǎn)入下道加工裝配工序。
權(quán)利要求1. 一種新型支撐板結(jié)合件壓平焊接工裝，其特征在于，由以下部件連接組成裝配底板O)固定安裝在基礎(chǔ)框架(1)上構(gòu)成工作平臺，下板墊塊(3)平放在裝配底板O)的中心線上，下板(1 平放在下板墊塊C3)上，把下板壓塊( 和壓塊墊板(4)分別布置在下板(1 的兩側(cè)，通過下塊緊固螺栓(6)鎖緊，在下板(1 上依次安裝套筒結(jié)合件(11)和上板(10)，把上板壓緊長螺栓(8)旋入裝配到底板( 上后，套入上板壓條(7)，通過上板壓條螺母(9)將上板壓條(7)固定在上板(10)上。
專利摘要本實用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，涉及用于紡絲箱體內(nèi)膽的一種新型支撐板結(jié)合件壓平焊接工裝。它包括基礎(chǔ)框架1、裝配底板2、下板墊塊3、壓塊墊板4、下板壓塊5、下塊緊固螺栓6、上板壓條7、上板壓緊長螺栓8、上板壓條螺母9、上板10、套筒結(jié)合件11、下板12。
文檔編號B23K37/04GK202180311SQ201120220250
公開日2012年4月4日 申請日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者劉學(xué)斌 申請人:蘇州敏喆機(jī)械有限公司