專(zhuān)利名稱(chēng)：一種彈片成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具，特別涉及一種彈片成型模具。
背景技術(shù)：
彈片是開(kāi)關(guān)上的一個(gè)重要組成部分，借助于金屬?gòu)椘膶?dǎo)通性，在操作者和產(chǎn)品之間起到一個(gè)優(yōu)質(zhì)的開(kāi)關(guān)的作用。如圖1所示的一種成型彈片11，包括彈性段及位于彈性段兩側(cè)的接觸部件，由于其特殊的產(chǎn)品形狀，普通的沖壓模具是直接通過(guò)沖頭從上向下沖壓，進(jìn)而將圖2所示的預(yù)成型彈片21沖壓成型。該沖壓方式存在如下問(wèn)題首先，預(yù)成型彈片21的定位存在難度；其次，成型彈片11的特殊形狀會(huì)導(dǎo)致在沖壓時(shí)兩側(cè)的接觸部件干擾沖頭的正常工作，一次沖壓成型較困難且產(chǎn)品精度較差。因此，如何既能較好地定位工件， 又能方便地通過(guò)沖壓成型獲得高精度產(chǎn)品，成為需要解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種彈片成型模具，可以較好的實(shí)現(xiàn)預(yù)成型彈片的定位，且可以方便的通過(guò)沖壓成型獲得高精度的產(chǎn)品。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種彈片成型模具，其特征在于，包括沖頭、脫模入塊、下模入塊、設(shè)置在所述下模入塊中通孔內(nèi)并可上下活動(dòng)的下模成型沖頭、開(kāi)設(shè)有第一凹槽的固定座及安置在所述第一凹槽內(nèi)的接力塊；所述下模入塊與所述固定座固定連接；所述下模成型沖頭的頭部呈T型； 所述接力塊呈V型，所述接力塊的一端與所述沖頭的位置上下對(duì)應(yīng)，所述接力塊的另一端與所述下模入塊的位置上下對(duì)應(yīng)。優(yōu)選的，所述下模入塊的底部開(kāi)有第二凹槽，所述下模入塊通過(guò)所述第二凹槽的一側(cè)與所述固定座固定連接。優(yōu)選的，所述下模成型沖頭的底部側(cè)邊設(shè)置有圓周凸臺(tái)，所述圓周凸臺(tái)與所述下模入塊之間連接有至少2根彈簧，所述圓周凸臺(tái)的一側(cè)在開(kāi)模狀態(tài)時(shí)承托在所述固定座上，所述開(kāi)模狀態(tài)為所述沖頭收縮時(shí)的模具工作狀態(tài)。優(yōu)選的，所述圓周凸臺(tái)位于所述第二凹槽內(nèi)，并可隨所述下模成型沖頭的上下活動(dòng)而在所述第二凹槽內(nèi)上下活動(dòng)。優(yōu)選的，所述彈簧的數(shù)量為4根，4根所述彈簧均勻分布在所述下模成型沖頭的四周。通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的彈片成型模具，該模具包括沖頭、脫模入塊、下模入塊、設(shè)置在下模入塊中通孔內(nèi)的下模成型沖頭、固定座及設(shè)置在固定座內(nèi)的呈V 型結(jié)構(gòu)的接力塊，下模成型沖頭的頭部呈T型，下模成型沖頭與下模入塊之間連接有彈簧。 成型時(shí)，預(yù)先將產(chǎn)品折彎成圖2所示的預(yù)成型彈片21，模具設(shè)置在開(kāi)模狀態(tài)(開(kāi)模狀態(tài)即沖頭處于收縮狀態(tài)時(shí)的模具工作狀態(tài)，相應(yīng)的，閉模狀態(tài)為沖頭處于沖壓狀態(tài)時(shí)的模具工作狀態(tài))，然后將預(yù)成型彈片21的折彎凹槽朝下放置在下模成型沖頭的頭部，由于下模成型沖頭的頭部呈T型，因此可以避開(kāi)預(yù)成型產(chǎn)品的折彎端，且能利用預(yù)成型彈片21特殊的形狀將其較好的定位；預(yù)成型彈片21定位之后，開(kāi)啟沖壓機(jī)，沖頭向下沖壓并沖擊接力塊一端，由于接力塊呈V型，因此接力塊另一端向上沖擊下模成型沖頭的底端，下模成型沖頭受力向上沖擊，從而帶動(dòng)定位于其上的預(yù)成型彈片21向上沖擊脫模入塊，進(jìn)而在下模成型沖頭與脫模入塊共同作用力的作用下將預(yù)成型彈片21 —次沖壓成型，得到圖1所示的成型彈片11。該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、獨(dú)特，并根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)采用下模成型沖頭向上沖壓的方式，可以將預(yù)成型彈片較好的定位并方便的通過(guò)沖壓成型獲得高精度產(chǎn)品。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。圖1為成型彈片的側(cè)視示意圖；圖2為預(yù)成型彈片的側(cè)視示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種彈片成型模具的開(kāi)模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種彈片成型模具的閉模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。本實(shí)用新型提供了一種彈片成型模具，可以方便的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的定位，同時(shí)利用模具的特殊結(jié)構(gòu)及形狀可以將產(chǎn)品方便地沖壓成型，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，且產(chǎn)品精度較高。根據(jù)圖3及圖4，本實(shí)用新型公開(kāi)的一種彈片成型模具，包括沖頭31、開(kāi)設(shè)有第一凹槽的固定座32、設(shè)置第一凹槽內(nèi)的呈V型的接力塊33、下模入塊34、設(shè)置在下模入塊34 中通孔內(nèi)的可上下活動(dòng)的下模成型沖頭35，以及與下模入塊34對(duì)應(yīng)的脫模入塊36 ；接力塊 33的一端與沖頭31的位置上下對(duì)應(yīng)，另一端與下模成型沖頭35的位置上下對(duì)應(yīng)，下模成型沖頭35的沖壓端呈T型；下模成型沖頭35的底部設(shè)置有圓周凸臺(tái)，圓周凸臺(tái)與下模入塊34 之間連接有4根彈簧37，4根彈簧37繞下模成型沖頭35四周均勻分布；下模入塊34的底部開(kāi)設(shè)有與下模成型沖頭35的圓周凸臺(tái)相對(duì)應(yīng)的第二凹槽，第二凹槽的一側(cè)與固定座32 固定連接，下模成型沖頭35的圓周凸臺(tái)的一側(cè)在開(kāi)模狀態(tài)時(shí)承托在固定座32上。沖壓成型時(shí)，如圖3所示，模具首先處于開(kāi)模狀態(tài)，將圖2所示的預(yù)成型彈片21按照?qǐng)D3所示的方式安置在下模成型沖頭35的T型沖壓端，由于下模成型沖頭35的T型結(jié)構(gòu)，可以很方便的將預(yù)成型彈片21定位；預(yù)成型彈片21定位之后，啟動(dòng)沖壓裝置，模具的沖頭31向下沖擊位于第一凹槽內(nèi)的接力塊33的一端，由于接力塊33的V型結(jié)構(gòu)，一端受力向下移動(dòng)，另一端隨之向上翹起并沖擊與之位置對(duì)應(yīng)的下模成型沖頭35，下模成型沖頭35 受力向上沖壓，并帶動(dòng)安置于其沖壓端的預(yù)成型彈片21向上沖壓而沖擊固定安裝的脫模入塊36，從而在下模成型沖頭35與脫模入塊36共同作用力的作用下將預(yù)成型彈片21沖壓成圖1所示的成型彈片11。下模入塊34的底部開(kāi)設(shè)有第二凹槽，且下模成型沖頭35的底部設(shè)置有圓周凸臺(tái)，這樣既可以通過(guò)下模入塊34的第二凹槽一側(cè)與固定座32固定連接，又能保證下模成型沖頭35通過(guò)圓周凸臺(tái)承托在固定座32上，保證在開(kāi)模狀態(tài)時(shí)下模成型沖頭35與接力塊33有一定間隙，該間隙可以確保在閉模時(shí)接力塊33對(duì)下模成型沖頭35產(chǎn)生沖擊力；另外，在下模成型沖頭35的圓周凸臺(tái)與下模入塊34之間連接有彈簧37以起到緩沖的作用。該實(shí)用新型公開(kāi)的彈片成型模具的沖壓方式為從下向上沖壓，下模成型沖頭35 的沖壓端呈T型，且在固定座32內(nèi)設(shè)置有呈V型的接力塊33，相比現(xiàn)有技術(shù)，這樣的模具結(jié)構(gòu)不僅可以方便地定位工件，同時(shí)可以將預(yù)成型彈片21方便地沖壓成型，從而獲得需要形狀的成型彈片11，產(chǎn)品精度較高。該模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)新穎，具有很好的實(shí)用性。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種彈片成型模具，其特征在于，包括沖頭、脫模入塊、下模入塊、設(shè)置在所述下模入塊中通孔內(nèi)并可上下活動(dòng)的下模成型沖頭、開(kāi)設(shè)有第一凹槽的固定座及安置在所述第一凹槽內(nèi)的接力塊；所述下模入塊與所述固定座固定連接；所述下模成型沖頭的頭部呈T型；所述接力塊呈V型，所述接力塊的一端與所述沖頭的位置上下對(duì)應(yīng)，所述接力塊的另一端與所述下模入塊的位置上下對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈片成型模具，其特征在于，所述下模入塊的底部開(kāi)有第二凹槽，所述下模入塊通過(guò)所述第二凹槽的一側(cè)與所述固定座固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈片成型模具，其特征在于，所述下模成型沖頭的底部側(cè)邊設(shè)置有圓周凸臺(tái)，所述圓周凸臺(tái)與所述下模入塊之間連接有至少2根彈簧，所述圓周凸臺(tái)的一側(cè)在開(kāi)模狀態(tài)時(shí)承托在所述固定座上，所述開(kāi)模狀態(tài)為所述沖頭收縮時(shí)的模具工作狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2至3任一項(xiàng)所述的彈片成型模具，其特征在于，所述圓周凸臺(tái)位于所述第二凹槽內(nèi)，并可隨所述下模成型沖頭的上下活動(dòng)而在所述第二凹槽內(nèi)上下活動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈片成型模具，其特征在于，所述彈簧的數(shù)量為4根，4根所述彈簧均勻分布在所述下模成型沖頭的四周。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種彈片成型模具，包括沖頭、脫模入塊、下模入塊、設(shè)置在所述下模入塊中通孔內(nèi)并可上下活動(dòng)的下模成型沖頭、開(kāi)設(shè)有第一凹槽的固定座及安置在所述第一凹槽內(nèi)的接力塊；所述下模入塊與所述固定座固定連接；所述下模成型沖頭的頭部呈T型；所述接力塊呈V型，所述接力塊的一端與所述沖頭的位置相對(duì)應(yīng)，所述接力塊的另一端與所述下模入塊的位置上下對(duì)應(yīng)。該實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、獨(dú)特的特點(diǎn)，既能方便的實(shí)現(xiàn)工件定位，又能精確的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的沖壓成型。
文檔編號(hào)B21D22/02GK202097294SQ20112014389
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者蔣云泉 申請(qǐng)人:蘇州市天燁機(jī)械工程有限公司