專利名稱：改良的鉆頭排屑槽結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉆頭的排屑槽結(jié)構(gòu)，尤指輔助鉆頭進(jìn)行切削作業(yè)時(shí)快速排屑的排屑槽結(jié)構(gòu)，利用鉆頭的鉆槽部于兩個(gè)切削刀刃二側(cè)，分別呈兩個(gè)不同螺旋角度的排屑槽，使兩個(gè)排屑槽呈不平行但相交，而具有良好排屑效果。
背景技術(shù)：
各種機(jī)械式加工作業(yè)中，除了基本的車工、鉗工、刨工、銑工、焊工等加工程序外， 在制造成品時(shí)，也經(jīng)常會(huì)應(yīng)用鉆孔的加工方式，而不論是那一種加工作業(yè)的實(shí)施，都需要利用加工刀具進(jìn)行作業(yè)，在鉆孔時(shí)所使用的鉆頭，一般機(jī)械加工中最常被應(yīng)用的加工刀具，且鉆頭的刀頭部分必須具備既定的角度、尺寸與刀刃長(zhǎng)度，以供順利進(jìn)行鉆孔作業(yè)，則鉆頭在進(jìn)行鉆孔、切削過(guò)程中，必須將切削的廢屑向孔外排出，防止鉆頭在鉆孔作業(yè)中產(chǎn)生廢屑卡制無(wú)法鉆孔的現(xiàn)象，并供鉆孔作業(yè)可以順暢進(jìn)行，然目前供鉆孔作業(yè)使用的鉆頭，都是在鉆頭的二刀刃二邊沿鉆頭軸向，呈螺旋方式旋繞設(shè)有排屑槽，將二刀刃所切削的廢屑沿二邊排屑槽向外排出，但考慮鉆頭尺寸及兩個(gè)排屑槽的螺旋角度，所以在鉆頭上的兩個(gè)排屑槽都僅是較小寬度槽道，也影響鉆頭在排屑時(shí)的順暢度，而在實(shí)際鉆孔作業(yè)過(guò)程中，卻存在諸多不便與困擾，如(1)鉆頭上的兩個(gè)排屑槽因呈現(xiàn)交錯(cuò)式螺旋環(huán)繞，所以排屑槽寬度受限制，僅具有較小的寬度，也導(dǎo)致排屑槽在進(jìn)行排屑時(shí)，容易被廢屑堵塞或卡制，影響排屑不順暢，并容易造成鉆頭斷裂。(2)鉆頭的直徑必須環(huán)設(shè)有螺旋式的兩個(gè)排屑槽，將造成兩個(gè)排屑槽內(nèi)部的鉆頭心厚大幅縮減，也導(dǎo)致鉆頭結(jié)構(gòu)強(qiáng)度變差，以致鉆頭在進(jìn)行鉆切作業(yè)時(shí)，容易因鉆切時(shí)形成的阻力而造成鉆頭斷裂。因此，如何解決現(xiàn)有鉆頭因排屑槽設(shè)置的方式容易影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與排屑不良的問(wèn)題，且兩個(gè)排屑槽相鄰交錯(cuò)螺旋環(huán)繞，造成鉆頭心厚縮減、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度變差等缺失，即為本實(shí)用新型設(shè)計(jì)人與從事此行業(yè)的相關(guān)廠商，所亟欲研究改善的方向所在。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種改良的鉆頭排屑槽結(jié)構(gòu)， 改善鉆頭排屑情況、使其順暢排屑不易阻塞，且加強(qiáng)鉆頭的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種改良的鉆頭排屑槽結(jié)構(gòu)，包括鉆身部、由鉆身部一側(cè)延設(shè)的鉆槽部，該鉆槽部一端具有兩個(gè)相對(duì)的切削刀刃，其特征在于該鉆槽部在兩個(gè)切削刀刃側(cè)邊朝向鉆身部設(shè)有不同螺旋角度的排屑槽，該兩個(gè)不同螺旋角度排屑槽在鉆槽部上呈不平行并且相交的設(shè)置。其中該鉆頭是微型鉆頭，該微型鉆頭的直徑介于0. 05mm 0. 80mm。其中該兩個(gè)不同螺旋角度排屑槽的螺旋角度差異介于2° 55°。[0012]其中該兩個(gè)不同螺旋角度的排屑槽，是相等或不相等長(zhǎng)度。其中該兩個(gè)排屑槽是呈相等或不等長(zhǎng)度的第二排屑槽與第一排屑槽，而該第一排屑槽長(zhǎng)度為該第二排屑槽長(zhǎng)度的20% 100%。其中該鉆頭的鉆槽部的兩個(gè)切削刀刃，在外側(cè)緣分別凹設(shè)有間隙或不設(shè)有間隙。其中該鉆頭的鉆槽部的兩個(gè)切削刀刃，在外側(cè)緣分別凹設(shè)有間隙，則各間隙凹陷的深度尺寸是鉆頭直徑的 40%。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型在該鉆頭由鉆身部一側(cè)延設(shè)有鉆槽部，且鉆槽部于一端具有兩個(gè)相對(duì)的切削刀刃，兩個(gè)切削刀刃的外側(cè)緣分別凹設(shè)有間隙，再沿著兩個(gè)切削刀刃側(cè)邊，分別朝鉆身部方向設(shè)有兩個(gè)不同螺旋角度的排屑槽，而兩個(gè)不同螺旋角度的排屑槽于鉆槽部上呈的環(huán)繞式設(shè)置，則可供兩個(gè)不同螺旋角度的排屑槽、呈相等或不等長(zhǎng)度于鉆槽部旋繞產(chǎn)生不平行但相交方式，以產(chǎn)生較大寬度的排屑槽，達(dá)到導(dǎo)引鉆削時(shí)的廢屑沿著排屑槽快速向外排出的目的，并可供排屑槽避免產(chǎn)生積屑現(xiàn)象，減少鉆頭斷裂情況。本實(shí)用新型在該鉆頭于鉆槽部所設(shè)的兩個(gè)不同螺旋角度的排屑槽，可成形為兩個(gè)相等或不等長(zhǎng)度的第一排屑槽、第二排屑槽，并供第一排屑槽后段連通于第二排屑槽，而擴(kuò)充排屑槽的寬度，增加排屑空間、有助快速排屑的作業(yè)，且增加鉆槽部位置的鉆頭心厚尺寸、提升鉆頭結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，即可減少鉆頭斷裂現(xiàn)象。本實(shí)用新型在該鉆頭于鉆槽部螺旋環(huán)設(shè)有兩個(gè)不同螺旋角度的排屑槽，且兩個(gè)不同螺旋角度相差約2° 55°之間；且第一排屑槽長(zhǎng)度約為第二排屑槽長(zhǎng)度的20% 100%之間。

圖1是本實(shí)用新型的立體外觀圖；圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖；圖3是本實(shí)用新型切削刀刃方向的前視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1-鉆頭；11-鉆身部；15-排屑槽；12-鉆槽部；151-第一排屑槽； 13-切削刀刃；152-第二排屑槽；14-間隙。
具體實(shí)施方式
為達(dá)成上述目的及功效，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造，茲繪圖就本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例詳加說(shuō)明其特征與功能如下，俾利完全了解。請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3所示，是本實(shí)用新型的立體外觀圖、側(cè)視圖、切削刀刃方向的前視圖，由圖中所示可以清楚看出，本實(shí)用新型的鉆頭1包括鉆身部11、鉆槽部12，其中該鉆頭1在鉆身部11 一側(cè)，朝外延設(shè)有鉆槽部12，而鉆槽部12在遠(yuǎn)離鉆身部11的一端，設(shè)有兩個(gè)相對(duì)式的切削刀刃13，且于兩個(gè)切削刀刃13的外側(cè)緣分別凹設(shè)有間隙14， 并在兩個(gè)切削刀刃13另兩個(gè)側(cè)邊，朝向鉆身部11方向、分別沿著鉆槽部12螺旋環(huán)設(shè)有兩個(gè)不同螺旋角度的排屑槽15，則兩個(gè)不同螺旋角度的排屑槽15也可呈兩個(gè)相等或不等長(zhǎng)度環(huán)設(shè)于鉆槽部12，而兩個(gè)排屑槽15包括第一排屑槽151、第二排屑槽152，又第一排屑槽 151、第二排屑槽152為呈不同螺旋角度環(huán)設(shè)于鉆槽部12，即供第一排屑槽151、第二排屑槽
4152于鉆槽部12處，呈不平行但相交的方式環(huán)繞，進(jìn)而構(gòu)成本實(shí)用新型的鉆頭1。而上述本實(shí)用新型的鉆頭1，可為一般型式的鉆頭1或微型鉆頭1等模式；若以微型鉆頭1方式應(yīng)用，則該微型鉆頭1的直徑，介于0. 05mm 0. 80mm之間。再者，鉆頭1的鉆槽部12的兩個(gè)切削刀刃13，于外側(cè)緣可不設(shè)置間隙14，也可分別凹設(shè)有間隙14，則各間隙14凹陷的深度尺寸約為鉆頭1直徑的 40%之間。又，該鉆頭1于鉆槽部12設(shè)有兩個(gè)不同螺旋角度的兩個(gè)排屑槽15，而兩個(gè)排屑槽 15又形成相等或不等長(zhǎng)度環(huán)繞于鉆槽部12，則兩個(gè)不同螺旋角度、為相等或不等長(zhǎng)度的排屑槽15的第一排屑槽151、第二排屑槽152，供第一排屑槽151、第二排屑槽152之間的螺旋角度為介于2° 55°，并供第一排屑槽151螺旋環(huán)繞的長(zhǎng)度，約為第二排屑槽152的 20% 100%之間；則供第一排屑槽151于鉆槽部12螺旋環(huán)繞、并接通于第二排屑槽152， 則可增加排屑槽15的寬度、且可提升排屑的速度，而鉆槽部12上大部分長(zhǎng)度距離，僅設(shè)置有第二排屑槽152，也可增加鉆頭1直徑的尺寸、提升鉆頭1整體與鉆槽部12結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，即可供鉆頭1在鉆削作業(yè)時(shí)，通過(guò)鉆槽部12的兩個(gè)相等或不同長(zhǎng)度、不同螺旋角度的排屑槽 15，輔助快速排屑，降低廢屑阻塞于排屑槽15的缺失，降低鉆頭1在鉆削作業(yè)時(shí)發(fā)生斷裂現(xiàn)象，且鉆削的孔洞品質(zhì)易更佳。是以，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，非因此局限本實(shí)用新型的專利范圍，本實(shí)用新型的鉆頭1于鉆槽部12所設(shè)兩個(gè)切削刀刃13，為于兩個(gè)側(cè)邊分別設(shè)有不同螺旋角度的排屑槽15，也形成相等或不等長(zhǎng)度環(huán)繞于鉆槽部12，并供兩個(gè)排屑槽15的第一排屑槽151、第二排屑槽152呈不平行但相交模式，螺旋環(huán)設(shè)于鉆槽部12上，而達(dá)到通過(guò)兩個(gè)排屑槽15寬度增加、輔助鉆頭1進(jìn)行快速排屑的目的，可將鉆削時(shí)的廢屑快速排出、防止廢屑積存、阻塞于兩個(gè)排屑槽15，并通過(guò)兩個(gè)排屑槽15相等或不等長(zhǎng)度設(shè)置，增加鉆頭1 心厚尺寸，且提升鉆頭1結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，降低鉆頭1在鉆削作業(yè)時(shí)斷裂情況發(fā)生的功能，故舉凡可達(dá)成前述效果的結(jié)構(gòu)、裝置都應(yīng)受本實(shí)用新型所涵蓋，此種簡(jiǎn)易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)，合予陳明。上述本實(shí)用新型的改良的鉆頭排屑槽結(jié)構(gòu)于實(shí)際使用時(shí)，為可具有下列各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，如(一)鉆頭1于鉆槽部12設(shè)有不同螺旋角度的排屑槽15，且兩個(gè)排屑槽15可形成兩個(gè)相等或不等長(zhǎng)度環(huán)繞在鉆槽部12，呈不平行但相交的方式設(shè)置，可有效增加排屑槽 15寬度，輔助鉆頭1在進(jìn)行鉆削作業(yè)時(shí)，快速排屑不易積存廢屑或造成阻塞，減少鉆頭1在鉆削作業(yè)時(shí)斷裂情況。(二)鉆頭1于鉆槽部12設(shè)有兩個(gè)排屑槽15，而兩個(gè)排屑槽15則包括相等或不同長(zhǎng)度的第一排屑槽151、第二排屑槽152，且供第一排屑槽151與第二排屑槽152不平行但相交的設(shè)置，于鉆槽部12大部分長(zhǎng)度僅具第二排屑槽152，即可增加鉆槽部12位置的鉆頭1心厚尺寸，增加鉆槽部12與鉆頭1整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，降低鉆頭1在鉆削作業(yè)時(shí)斷裂情況。故，本實(shí)用新型為主要針對(duì)鉆頭的排屑槽的設(shè)計(jì)，利用鉆頭于鉆槽部設(shè)有兩個(gè)不同螺旋角度的排屑槽，且兩個(gè)排屑槽也可包括兩個(gè)相等或不等長(zhǎng)度的第一排屑槽、第二排屑槽，于鉆槽部呈不平行但相交的模式設(shè)置，而增加排屑槽寬度、可輔助鉆頭進(jìn)行快速排屑為主要保護(hù)重點(diǎn)，且第一排屑槽在末段接通至第二排屑槽，可增加鉆槽部位置的鉆頭心厚直徑，乃僅使鉆頭整體與鉆槽部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提升、鉆削作業(yè)不易斷裂的優(yōu)勢(shì)，可供鉆頭鉆削效果也更理想。 以上說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種改良的鉆頭排屑槽結(jié)構(gòu)，包括鉆身部、由鉆身部一側(cè)延設(shè)的鉆槽部，該鉆槽部一端具有兩個(gè)相對(duì)的切削刀刃，其特征在于該鉆槽部在兩個(gè)切削刀刃側(cè)邊朝向鉆身部設(shè)有不同螺旋角度的排屑槽，該兩個(gè)不同螺旋角度排屑槽在鉆槽部上呈不平行并且相交的設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良的鉆頭排屑槽結(jié)構(gòu)，其特征在于該鉆頭是微型鉆頭，該微型鉆頭的直徑介于0. 05mm 0. 80mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良的鉆頭排屑槽結(jié)構(gòu)，其特征在于該兩個(gè)不同螺旋角度排屑槽的螺旋角度差異介于2° 55°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良的鉆頭排屑槽結(jié)構(gòu)，其特征在于該兩個(gè)不同螺旋角度的排屑槽，是相等或不相等長(zhǎng)度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改良的鉆頭排屑槽結(jié)構(gòu)，其特征在于該兩個(gè)排屑槽是呈相等或不等長(zhǎng)度的第二排屑槽與第一排屑槽，而該第一排屑槽長(zhǎng)度為該第二排屑槽長(zhǎng)度的 20% 100%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良的鉆頭排屑槽結(jié)構(gòu)，其特征在于該鉆頭的鉆槽部的兩個(gè)切削刀刃，在外側(cè)緣分別凹設(shè)有間隙或不設(shè)有間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良的鉆頭排屑槽結(jié)構(gòu)，其特征在于該鉆頭的鉆槽部的兩個(gè)切削刀刃，在外側(cè)緣分別凹設(shè)有間隙，則各間隙凹陷的深度尺寸是鉆頭直徑的 40%。
專利摘要本實(shí)用新型是一種改良的鉆頭排屑槽結(jié)構(gòu)，該鉆頭包括鉆身部、鉆槽部，且鉆槽部于遠(yuǎn)離鉆身部的一端具有兩個(gè)相對(duì)的切削刀刃，并在相對(duì)兩個(gè)切削刀刃外側(cè)緣分別凹設(shè)有間隙，再沿著兩個(gè)切削刀刃側(cè)邊，分別朝鉆身部方向設(shè)有兩個(gè)不同螺旋角度的排屑槽，而兩個(gè)不同螺旋角度的排屑槽于鉆槽部上呈的環(huán)繞式設(shè)置，則可供兩個(gè)不同螺旋角度的排屑槽、呈相等或不等長(zhǎng)度于鉆槽部旋繞產(chǎn)生不平行但相交方式，以產(chǎn)生較大寬度的排屑槽與排屑槽內(nèi)部的鉆頭心厚強(qiáng)化，達(dá)到導(dǎo)引切削時(shí)的廢屑沿著排屑槽快速向外排出的目的，并可供排屑槽避免產(chǎn)生積屑現(xiàn)象影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、減少鉆頭斷裂的情況。
文檔編號(hào)B23B51/02GK202180242SQ20112014386
公開(kāi)日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者曾士哲, 羅兆鈞, 陳招陽(yáng) 申請(qǐng)人:尖點(diǎn)科技股份有限公司