專利名稱：Ic線路焊接機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種IC線路焊接機。
背景技術：
焊接為通過在熱的作用下通過金屬合金連接金屬部件的常用技術。在這種情況下，金屬合金(也稱為焊料(solder))達到熔化化溫度，該熔化溫度低于要連接的金屬部件的熔化溫度。在焊接的過程中，熔化的焊料在兩個金屬部件之間流動。在有利的條件下，在焊料和金屬之間得到堅固、緊密、耐腐蝕并導電、導熱的連接部。當時代邁入機械化生產(chǎn)的時代后，對于焊接工藝方面來說，為了提高焊接產(chǎn)量、縮減焊接時間，焊接機應允而生。目前的焊接機一般包括支架、設置于支架內(nèi)的底座、固定于底座上用于夾持焊接件的焊接件夾持裝置以及用于焊接件的焊頭，在使用焊接機的時候，由于其焊頭是固定于焊接機上的，故，其溫度是一定的，在焊接過程中無法調(diào)節(jié)，從而無法滿足不同焊接溫度條件下的焊接，其通用性不強。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可根據(jù)不同焊接件的加熱條件進行溫度調(diào)節(jié)的IC線路焊接機。為實現(xiàn)前述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:一種IC線路焊接機，包括支架、設置于支架內(nèi)的底座、固定于底座上的焊接件夾持裝置以及位于焊接件夾持裝置上方的焊頭，所述焊頭用于焊接夾持在所述焊接件夾持裝置上的焊接件，所述焊頭固定于焊頭加熱裝置上，所述焊頭加熱裝置還包括固定焊頭并為焊頭進行導熱的加熱板，所述加熱板上具有若干個用于插入外部加熱條對加熱板進行加熱的加熱孔。作為本發(fā)明的進一步改進，所述加熱板與焊頭之間均為導熱性材料。作為本發(fā)明的進一步改進，所述加熱板包括開設有加熱孔的兩個相對設置的加熱側面，以及連接兩個加熱側面的第一側面、第二側面、第三側面和第四側面，所述第四側面為所述焊接件夾持裝置的相對面。作為本發(fā)明的進一步改進，所述加熱孔為連通兩個加熱側面的通孔。作為本發(fā)明的進一步改進，所述焊頭通過螺栓固定于加熱板上。作為本發(fā)明的進一步改進，所述加熱裝置還包括包覆于所述第一側面、第二側面、第三側面和加熱側面外圍的保溫層，所述位于加熱側面外緣上的保溫層上開設有與所述加熱孔相連通的連通孔。 作為本發(fā)明的進一步改進，所述IC線路焊接機還包括導軌裝置，所述焊頭加熱裝置固定于導軌裝置上并通過所述導軌裝置進行上下位移。作為本發(fā)明的進一步改進，所述導軌裝置包括導軌座、沿所述導軌上下移動的移動板，所述焊頭加熱裝置固定于所述移動板上。作為本發(fā)明的進一步改進，所述導軌裝置旁設有觀察件。
本發(fā)明通過將焊頭固定于焊頭加熱裝置，并于焊頭加熱裝置上開設若干個用于插入外部加熱條對焊頭進行加熱的加熱孔，由于其加熱孔內(nèi)的焊條可自由選擇插入的數(shù)量，從而可根據(jù)不同的焊接件的加熱條件，對焊頭進行溫度調(diào)節(jié)。


圖1為本發(fā)明具體實施方式
中IC線路焊接機結構示意圖。圖2為圖1中焊接件夾持裝置、焊接件夾緊裝置、焊接件以及固定座的組合圖。圖3為圖2另一角度的示意圖。圖4為圖1中焊接件夾持裝置與固定座之間的組合圖。圖5為圖1中導軌裝置、焊頭加熱裝置的組合圖。圖6為焊頭加熱裝置部分示意圖。圖7為本發(fā)明具體實施方式
中IC線纜固定方法的流程圖。
具體實施例方式請參見圖1，一種IC線路焊接機包括支架1、設置于支架I內(nèi)的底座2、固定于底座2上的焊接件夾持裝置4和焊接件夾緊裝置8、位于焊接件夾持裝置4上方的焊頭加熱裝置
3、驅動焊頭加熱裝置3上下移動的導軌裝置5、以及觀察件6。焊接件夾持裝置4用于夾持焊接件10，而焊接件夾緊裝置8則用于壓緊焊接件10，保證在焊接過程中，焊接件10不會從焊接件夾持裝置4上面彈出或位移，影響焊接效果和焊接時間，實現(xiàn)焊接流暢、保證焊接質(zhì)量的目的，焊頭加熱裝置3通過其上面設置的焊頭31焊接夾持在焊接件夾持裝置4上的焊接件10，所述觀察件6安裝在支架的內(nèi)側，即焊接件夾持裝置4、焊接件夾緊裝置8和導軌裝置5的旁邊，通過該觀察件6可以觀察焊接件10的焊接情況。下面通過結合各部件的附圖對IC線路焊接機中的各部件進行詳細說明。請參見圖2、3、4，所述焊接件夾持裝置4包括夾持部41、固定部42以及設置有活動桿431的氣缸43，夾持部41包括底面411、由底面411向上延伸形成的用于夾持焊接件10的夾持臂412、以及由底面411、夾持臂412形成的夾持腔413，焊接件10設置于該夾持腔413內(nèi)，焊接件10的底面抵于夾持部41的底面411上，夾持臂412通過四個支點將焊接件10固定于夾持腔413內(nèi)，在所述夾持部41的底面411上開設有卸裝孔414，活動桿431設置于該卸裝孔414下方，通過氣缸43的運動推動活動桿431做上下移動，當活動桿431上移后可貫穿所述卸裝孔414，從而頂至焊接件10的焊接件10的底面，將焊接件10從夾持部41內(nèi)頂出，實現(xiàn)卸載焊接件10，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。而為了在焊頭31對焊接件10進行焊接時，確保焊接件10的散熱效果，在底面411上還開設有一散熱槽415。在所述固定部42上開設有與夾持腔413連通的導線線槽421，通過該導線線槽421可以使得焊接件10在穿設IC線路(未圖示)時，IC線路可以通過該導線線槽421引入至焊接件10內(nèi)，不會產(chǎn)生IC線路安裝偏移的情況。上述焊接件夾持裝置4由第一固定座71固定于底座I上，該第一固定座71包括前固定座711和后固定座712，前固定座711與后固定座712之間設有容置空間713，固定部42固定在后固定座712上，夾持部41與氣43固定于前固定座711上，控制活動桿431做上下移動的氣43設置在容置空間713內(nèi)，卸裝孔414位于容置空間713上方，而散熱槽415大部分也位于容置空間713上方，其他部分被前固定座711所遮蔽。請參見圖2、3，所述焊接件夾緊裝置8包括壓緊或松開焊接件10的活動桿81、和控制該活動桿81做旋轉運動的旋轉運動裝置82，該旋轉運動裝置82通過第二固定座72固定于底座2上。所述活動桿81的一端為用于壓緊或松開焊接件10的壓頭部811，另一端為定位部812，所述活動桿81呈L型結構，所述壓頭部811的厚度薄于定位部812的厚度，該定位部812固定于控制活動桿81做旋轉運動的旋轉運動裝置82上，其具體為:在所述固定部812上開設一安裝孔813，旋轉運動裝置82上設有一旋轉桿822，該旋轉桿822固定于所述安裝孔813內(nèi)，從而通過該旋轉桿822的轉動帶動活動桿81轉動。在該旋轉運動裝置82上設有兩個控制所述活動桿81旋轉角度的控制開關821。上述焊接件夾緊裝置8工作過程為:當有焊接件10放置于焊接件夾持裝置4上后，旋轉運動裝置82啟動,旋轉桿822正轉,活動桿81在旋轉運動裝置82的作用下轉動,壓頭部811轉動至焊接件10處，壓緊焊接件10，使得在焊接過程中，焊接件10不會從焊接件夾持結構4上彈出或位移，當焊接完成后，該旋轉運動裝置82再次啟動，旋轉桿822反轉，從而帶動活動桿81轉動，壓頭部812轉動復位，即壓頭部812從焊接件10上移開，不再壓緊焊接件10，當下個焊接件10再次放置于焊接件夾持裝置4上后，旋轉運動裝置82再次啟動，從而活動桿81也再次轉動。請參見圖5、6，所述焊頭加熱裝置3包括焊頭31、對焊頭進行導熱的加熱板32，所述焊頭31通過螺栓33固定于加熱板32上，加熱板32與焊頭31之間均為導熱性材料(如鐵)，從而有利于加熱板32與焊頭31之間的熱傳遞。所述加熱板32兩側面上開設有若干個用于插入外部加熱條(未圖示)對加熱板32進行加熱的加熱孔321，該加熱板32包括開設有加熱孔321的兩個相對設置的加熱側面322、連接兩個加熱側面322的第一側面(未標示)、第二側面(未標示)、第三側面(未標示)和第四側面323，該第四側面323為所述焊接件夾持裝置4的相對面，該加熱孔321為連通兩個加熱側面322的通孔，在所述加熱孔321內(nèi)設置的加熱條可以通過焊接件10所需要的焊接溫度進行自由調(diào)節(jié)，即可通過在加熱孔321內(nèi)插入的加熱條的數(shù)量控制焊頭的溫度。所述加熱裝置3還包括包覆于第一側面、第二側面、第三側面和加熱側面322外圍的保溫層34，所述位于加熱側面322外緣上的保溫層34上開設有與加熱孔321相連通的連通孔341。上述焊頭加熱裝置3固定于導軌裝置5上，并通過所述導軌裝置5進行上下位移，該導軌裝置5包括導軌座51、沿導軌上下移動的移動板52，焊頭加熱裝置3固定于移動板52上。請參見圖7，一種IC線纜固定方法，其具體包括如下步驟:S1、將焊接件10固定于焊接件夾持裝置4上；S2、通過焊接件夾緊裝置8將線纜壓緊于焊接件夾持裝置4，從而防止焊接件10在焊接過程中，從焊接件夾持裝置4上彈出或者位移，影響焊接效果和焊接時間；S3、將IC線纜沿著焊接件10內(nèi)部設定的焊接孔穿入，直至將IC線纜頭部頂入至焊接件內(nèi)的凸起部內(nèi)部。由于焊接件10夾持于焊接件夾持裝置4的夾持部41內(nèi)，而固定部42上的導線線槽421與該夾持部41內(nèi)的夾持腔413是聯(lián)通的，焊接孔與導線線槽421在同一水平線上，故IC線纜可以通過該導線線槽421引導至焊接件10的內(nèi)部，從而不會產(chǎn)生IC線纜在穿設過程中產(chǎn)生偏移現(xiàn)象，實現(xiàn)準確定位。S4、通過焊頭31對凸起部進行焊接，熔化所述凸起部，當焊頭31將所述凸起部與其內(nèi)部的IC線纜形融成一體后即停止焊接，該焊頭31可通過其上面的加熱孔321根據(jù)凸起部所需要的焊接溫度自由調(diào)節(jié)焊頭31的焊接溫度。S5:當焊接完成后，焊接夾緊裝置8旋轉位移，不再抵壓在焊接件10上；S6:焊接件10由氣缸43將焊接件從焊接件夾持裝置4上卸載。盡管為示例目的，已經(jīng)公開了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是本領域的普通技術人員將意識到，在不脫離由所附的權利要求書公開的本發(fā)明的范圍和精神的情況下，各種改進、增加以及取代是可能的。
權利要求
1.一種IC線路焊接機，包括支架(I)、設置于支架(I)內(nèi)的底座(2)、固定于底座(2)上的焊接件夾持裝置(4)、以及位于焊接件夾持裝置(4)上方的焊頭(31)，所述焊頭(31)用于焊接夾持在所述焊接件夾持裝置(4)上的焊接件(10)，其特征在于:所述焊頭(31)固定于焊頭加熱裝置(3)上，所述焊頭加熱裝置(3)還包括固定焊頭(10)并為焊頭(31)進行導熱的加熱板(32)，所述加熱板(32)上具有若干個用于插入外部加熱條對加熱板(32)進行加熱的加熱孔(321)。
2.根據(jù)權利要求1所述的IC線路焊接機，其特征在于:所述加熱板(32)與焊頭(31)之間均為導熱性材料。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的IC線路焊接機，其特征在于:所述加熱板(32)包括開設有加熱孔(321)的兩個相對設置的加熱側面(322)，以及連接兩個加熱側面(322)的第一側面、第二側面、第三側面和第四側面(323)，所述第四側面(323)為所述焊接件夾持裝置(4)的相對面。
4.根據(jù)權利要求3所述的IC線路焊接機，其特征在于:所述加熱孔(321)為連通兩個加熱側面(322)的通孔。
5.根據(jù)權利要求1所述的IC線路焊接機，其特征在于:所述焊頭(31)通過螺栓(33)固定于加熱板(32)上。
6.根據(jù)權利要求2所述的IC線路焊接機，其特征在于:所述加熱裝置(3)還包括包覆于所述第一側面、第二側面、第三側面和加熱側面(322)外圍的保溫層(34)，所述位于加熱側面(322)外緣上的保溫層上開設有與所述加熱孔相連通的連通孔(341)。
7.根據(jù)權利要求1或6所述的IC線路焊接機，其特征在于:所述IC線路焊接機還包括導軌裝置(5)，所述焊頭加熱裝置(3)固定于導軌裝置(5)上并通過所述導軌裝置(5)進行上下位移。
8.根據(jù)權利要求7所述的IC線路焊接機，其特征在于:所述導軌裝置(5)包括導軌座(51)、沿所述導軌上下移動的移動板(52)，所述焊頭加熱裝置(3)固定于所述移動板(52)上。
9.根據(jù)權利要求7所述的IC線路焊接機，其特征在于:所述導軌裝置(5)旁設有觀察件(6)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種IC線路焊接機，包括支架、設置于支架內(nèi)的底座、固定于底座上的焊接件夾持裝置以及位于焊接件夾持裝置上方的焊頭，所述焊頭用于焊接夾持在所述焊接件夾持裝置上的焊接件，所述焊頭固定于焊頭加熱裝置上，所述焊頭加熱裝置還包括固定焊頭并為焊頭進行導熱的加熱板，所述加熱板上具有若干個用于插入外部加熱條對加熱板進行加熱的加熱孔。本發(fā)明通過將焊頭固定于焊頭加熱裝置，并于焊頭加熱裝置上開設若干個用于插入外部加熱條對焊頭進行加熱的加熱孔，由于其加熱孔內(nèi)的焊條可自由選擇插入的數(shù)量，從而可根據(jù)不同的焊接件的加熱條件，對焊頭進行溫度調(diào)節(jié)。
文檔編號B23K31/02GK103157913SQ20111041633
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權日2011年12月14日
發(fā)明者沈皓然 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)高登威科技有限公司