專利名稱：防粘結(jié)鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種鉆頭，具體涉及一種階梯鉆，特別涉及一種汽車輪轂PCD孔鉆。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代汽車輪轂已經(jīng)進(jìn)行鋁質(zhì)輪轂大規(guī)模生產(chǎn)和使用，在鋁質(zhì)輪轂加工過程中需使用一種專用鉆頭進(jìn)行輪轂連接用螺栓孔加工。此類專用刀具的發(fā)展經(jīng)歷了由簡易標(biāo)準(zhǔn)鉆頭改制到專業(yè)設(shè)計(jì)制造的過程隨著汽車產(chǎn)能的大幅度提高，輪轂制造業(yè)也對產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及質(zhì)量提出了更高要求，傳統(tǒng)的輪轂鉆頭設(shè)計(jì)及制造工藝已不能滿足現(xiàn)在的使用要求，主要表現(xiàn)為加工效率低下，被加工件質(zhì)量及表面粗糙度差，刀具使用壽命低，生產(chǎn)線更換鉆頭后調(diào)試時間長并且穩(wěn)定性差。階梯鉆能使在同一操作的鉆孔中具有直徑不同的連續(xù)區(qū)段，更準(zhǔn)確的說是通過在鉆本體尖端中不但包括一組切削刃，而且在一個或多個所稱的階梯中，所述階梯形成在尖端后方的一定距離處，且具有比尖端大的直徑，包括附加切削刃，所述附加切削刃能產(chǎn)生具有連續(xù)增大的直徑的附加孔區(qū)段。在進(jìn)行鉆孔加工時，會產(chǎn)生大量的切削屑和熱能，如果切削屑不能及時排出，切削刃不得到及時冷卻，會產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，使鉆頭報(bào)廢，無法繼續(xù)進(jìn)行加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種防粘結(jié)鉆頭，能夠?qū)Φ睹孢M(jìn)行充分冷卻潤滑，有效防止刀與切屑粘結(jié)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種防粘結(jié)鉆頭，包括鉆柄、呈階梯軸狀的鉆體、一組前切削刃部和一組后切削刃部，所述前切削刃部位于鉆體頂端，所述后切削刃部位于鉆體階梯處，所述前切削刃部與后切削刃部形成偏轉(zhuǎn)角θ，所述防粘結(jié)鉆頭還包括冷卻通道，所述冷卻通道包括冷卻主通道和冷卻分通道，所述冷卻主通道位于鉆體主軸，所述冷卻分通道由主通道分出，包括前分通道、第一后分通道兩組分通道，所述前分通道的冷卻出口位于前切削刃部旁的鉆體部分，所述第一后分通道的冷卻出口位于后切削刃的前刀面的前方的鉆體部分，所述第一后分通道的冷卻出口的形狀為圓形頭部帶一長條形尾部，所述尾部延伸至后切削刃的前刀面的正前方。在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述冷卻分通道還包括第二后分通道和第三后分通道，第二后分通道的冷卻出口位于前切削刃部和后切削刃部之間的鉆體部分，第三后分通道的冷卻出口位于后切削刃部旁的鉆體部分，所述第二后分通道的冷卻出口和第三后分通道的冷卻出口通過凹槽連接。在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述偏轉(zhuǎn)角θ的范圍為10° < θ <35°。在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述鉆體上有上切削槽和下切削槽兩組切削槽，所述上切削槽從前切削刃部開始沿著鉆體往鉆柄方向延伸，所述下切削槽從后切削刃部開始沿著鉆體往鉆柄方向延伸，尾部與上切削槽匯合。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明防粘結(jié)鉆頭，后切削刃部的前刀面前方增加噴射角度范圍覆蓋后成形切削刃的冷卻液出口，此冷卻液出口同時兼具噴射排屑作用，能夠?qū)η昂蟮睹孢M(jìn)行充分冷卻潤滑，有效防止刀屑粘結(jié)。


圖1是本發(fā)明防粘結(jié)鉆頭一較佳實(shí)施例的主視示意圖； 圖2是圖1所示防粘結(jié)鉆頭的左視示意圖3是圖1所示防粘結(jié)鉆頭的剖視示意附圖中各部件的標(biāo)記如下1為鉆柄、2為鉆體、3為前切削刃部、4為后切削刃部、51為上切削槽、52為下切削槽、6為冷卻主通道、61為前分通道的冷卻出口、62為第一后分通道的冷卻出口、63為第二后分通道的冷卻出口、64為第三后分通道的冷卻出口。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明實(shí)施例包括
一種防粘結(jié)鉆頭，包括鉆柄1、呈階梯軸狀的鉆體2、一組前切削刃部3、一組后切削刃部4、冷卻通道6。前切削刃部3位于鉆體2頂端，后切削刃部4位于鉆體2階梯處，前切削刃部3與后切削刃部4形成偏轉(zhuǎn)角Θ，偏轉(zhuǎn)角θ的優(yōu)選范圍為10°彡θ彡35°。冷卻通道6包括冷卻主通道和冷卻分通道，冷卻主通道位于鉆體主軸，冷卻分通道由主通道分出，包括前分通道、第一后分通道、第二后分通道和第三后分通道四組分通道。前分通道的冷卻出口 61位于前切削刃部3旁的鉆體2部分；所述第一后分通道的冷卻出口 62位于后切削刃部4的前刀面41的前方的鉆體部分，所述第一后分通道的冷卻出口 62的形狀為圓形頭部帶一長條形尾部，所述尾部延伸至后切削刃部4的前刀面41的正前方。此第一后分通道的冷卻出口 62的切削液的噴射角度范圍可覆蓋后切削刃部4，此第一后分通道的冷卻出口 62同時兼具噴射排屑作用。第二后分通道的冷卻出口 63位于前切削刃部3和后切削刃部4之間的鉆體2部分，第三后分通道的冷卻出口 64位于后切削刃部4旁的鉆體2部分，所述第二后分通道的冷卻出口 63和第三后分通道的冷卻出口 64通過凹槽連接。鉆體2上有上切削槽51和下切削槽52兩組切削槽，所述上切削槽51從前切削刃部3開始沿著鉆體2往鉆柄1方向延伸，所述下切削槽52從后切削刃部4開始沿著鉆體2 往鉆柄1方向延伸，尾部與上切削槽51匯合。本發(fā)明防粘結(jié)鉆頭，能夠?qū)η昂笄邢魅胁窟M(jìn)行充分冷卻潤滑，有效防止刀屑粘結(jié)。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種防粘結(jié)鉆頭，包括鉆柄、呈階梯軸狀的鉆體、一組前切削刃部和一組后切削刃部，所述前切削刃部位于鉆體頂端，所述后切削刃部位于鉆體階梯處，所述前切削刃部與后切削刃部形成偏轉(zhuǎn)角θ，其特征在于，所述防粘結(jié)鉆頭還包括冷卻通道，所述冷卻通道包括冷卻主通道和冷卻分通道，所述冷卻主通道位于鉆體主軸，所述冷卻分通道由主通道分出， 包括前分通道、第一后分通道兩組分通道，所述前分通道的冷卻出口位于前切削刃部旁的鉆體部分，所述第一后分通道的冷卻出口位于后切削刃的前刀面的前方的鉆體部分，所述第一后分通道的冷卻出口的形狀為圓形頭部帶一長條形尾部，所述尾部延伸至后切削刃的前刀面的正前方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防粘結(jié)鉆頭，其特征在于，所述冷卻分通道還包括第二后分通道和第三后分通道，第二后分通道的冷卻出口位于前切削刃部和后切削刃部之間的鉆體部分，第三后分通道的冷卻出口位于后切削刃部旁的鉆體部分，所述第二后分通道的冷卻出口和第三后分通道的冷卻出口通過凹槽連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防粘結(jié)鉆頭，其特征在于，所述偏轉(zhuǎn)角θ的范圍為 10° < θ < 35°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防粘結(jié)鉆頭，其特征在于，所述鉆體上有上切削槽和下切削槽兩組切削槽，所述上切削槽從前切削刃部開始沿著鉆體往鉆柄方向延伸，所述下切削槽從后切削刃部開始沿著鉆體往鉆柄方向延伸，尾部與上切削槽匯合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防粘結(jié)鉆頭，包括鉆柄、呈階梯軸狀的鉆體、一組前切削刃部和一組后切削刃部，所述前切削刃部位于鉆體頂端，所述后切削刃部位于鉆體階梯處，所述前切削刃部與后切削刃部形成偏轉(zhuǎn)角θ，所述防粘結(jié)鉆頭還包括冷卻通道，所述冷卻通道包括冷卻主通道和冷卻分通道，所述冷卻主通道位于鉆體主軸，所述冷卻分通道由主通道分出，包括前分通道、第一后分通道兩組分通道，所述前分通道的冷卻出口位于前切削刃部旁的鉆體部分，所述第一后分通道的冷卻出口位于后切削刃的前刀面的前方的鉆體部分，所述第一后分通道的冷卻出口的形狀為圓形頭部帶一長條形尾部，所述尾部延伸至后切削刃的前刀面的正前方。本發(fā)明防粘結(jié)鉆頭，能夠?qū)η昂笄邢魅胁窟M(jìn)行充分冷卻潤滑，有效防止刀屑粘結(jié)。
文檔編號B23B51/00GK102407363SQ20111041620
公開日2012年4月11日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者陳曉雷 申請人:常熟市磊王合金工具有限公司