專利名稱：一種塑膠螺母預(yù)擰緊頭及自動塑膠螺母擰緊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于擰緊或松開螺帽的機(jī)械，尤其是一種塑膠螺母預(yù)擰緊頭，以及一種具有該塑膠螺母預(yù)擰緊頭的自動塑膠螺母擰緊機(jī)。
背景技術(shù)：
塑膠螺母的擰緊方式主要有人工方式和半機(jī)械方式兩種。人工方式擰緊是通過手工將塑膠螺母旋轉(zhuǎn)慢速對準(zhǔn)絲桿入口后手工旋入，然后用扳手?jǐn)Q緊，這種方法雖不易擰偏，但擰緊的適度難掌握(特別是小螺距)，過緊的話塑膠螺母容易滑絲，過松的話起不到擰緊之作用，且勞動效率低。半機(jī)械式擰緊是通過人工將塑膠螺母放入氣動式預(yù)擰緊頭，對準(zhǔn)螺絲端面用氣動力頂住然后旋入，這鐘方法雖效率有所提高但存在以下問題(I)由于塑膠螺母的強(qiáng)度很低，塑膠螺母在擰緊過程中受到過大的軸向壓力，會出現(xiàn)跳扣或者擰歪的問題，造成塑膠螺母內(nèi)牙損壞；(2)由于氣壓的不穩(wěn)定性擰緊的適度性也難以掌握。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種塑膠螺母預(yù)擰緊頭，其能防止塑膠螺母在擰緊過程中出現(xiàn)跳扣和擰歪的問題。本發(fā)明的另一目的在于提供一種具有上述塑膠螺母預(yù)擰緊頭的自動塑膠螺母擰緊機(jī)。本發(fā)明提供的一種塑膠螺母預(yù)擰緊頭，其包括套筒，在該套筒的前端設(shè)有用于卡住螺母的卡槽，還包括與所述套筒同軸的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸與套筒連接，該轉(zhuǎn)軸與套筒同步轉(zhuǎn)動并且可相對于套筒軸向運(yùn)動，在該轉(zhuǎn)軸與套筒之間裝有壓緊裝置。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述轉(zhuǎn)軸的前段為空心結(jié)構(gòu)，所述套筒的后段套入轉(zhuǎn)軸的前段內(nèi)，在轉(zhuǎn)軸的前段設(shè)有軸向延伸且徑向貫穿的通孔，在所述套筒的后段上固定安裝有定位銷，該定位銷穿活動地設(shè)于所述通孔內(nèi)。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述壓緊裝置為彈簧，所述彈簧裝于所述轉(zhuǎn)軸的前段內(nèi)，其前端與所述套筒的后端相抵靠。本發(fā)明提供的一種自動塑膠螺母擰緊機(jī)，其包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的塑膠螺母預(yù)擰緊裝置，該塑膠螺母預(yù)擰緊裝置包括第一安裝座、動力裝置、預(yù)擰緊頭及第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述第一安裝座安裝在所述機(jī)架上，并由所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動沿X向滑動，所述動力裝置安裝在所述第一安裝座上，其輸出軸與所述預(yù)擰緊頭連接，所述預(yù)擰緊頭包括套筒，在該套筒的前端設(shè)有用于卡住螺母的卡槽；所述預(yù)擰緊頭還包括與所述套筒同軸的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸與套筒連接，該轉(zhuǎn)軸與套筒同步轉(zhuǎn)動并且可相對于套筒軸向運(yùn)動，在該轉(zhuǎn)軸與該套筒之間裝有壓緊裝置，該轉(zhuǎn)軸的后端與所述動力裝置的輸出軸連接。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述轉(zhuǎn)軸的前段為空心結(jié)構(gòu)，所述套筒的后段套入轉(zhuǎn)軸的前段內(nèi)，在轉(zhuǎn)軸的前段設(shè)有軸向延伸且徑向貫穿的通孔，在所述套筒的后段上固定安裝有定位銷，該定位銷穿設(shè)于所述通孔內(nèi)。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述壓緊裝置為彈簧，所述彈簧裝于所述轉(zhuǎn)軸的前段內(nèi)，其前端與所述套筒的后端相抵靠。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，在所述第一安裝座與所述機(jī)架之間設(shè)有直線導(dǎo)軌副，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)為氣缸。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，還包括螺母輸送裝置，其包括用于固定螺母的定位柱、第二安裝座、第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)及第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)，第二安裝座安裝在所述機(jī)架上，并由所述第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動沿Y向滑動，所述Y向與所述X向垂直，定位柱與安裝在第二安裝座上的第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，當(dāng)定位柱與所述預(yù)擰緊頭同軸時定位柱由第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動沿所述X向運(yùn)動靠近所述預(yù)擰緊頭。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)和所述第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)為氣缸。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，還包括設(shè)于所述機(jī)架上的用于夾緊螺桿的螺桿夾緊裝置，其包括凹模、凸模及第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)，在凹模上設(shè)有凹槽，所述螺桿放置于該凹槽內(nèi)且與所述預(yù)擰緊頭同軸，凸模與凹模相對，該凸模與第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，由第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動相對于凹模運(yùn)動。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，還包括固定安裝在所述機(jī)架上的用于支撐所述螺桿的托架，在該托架上設(shè)有用于放置所述螺桿的凹槽。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)為氣缸。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例,所述動力裝置為電機(jī)或動力傳動機(jī)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是(I)本發(fā)明的塑膠螺母預(yù)擰緊頭，在其套筒與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有壓緊裝置(例如彈簧)，當(dāng)套筒由氣缸推動與螺桿入口接觸時，壓緊裝置被壓縮，在擰緊螺母時由壓緊裝置釋放預(yù)壓力，降低了螺母的軸向預(yù)壓力并使之小于塑膠螺母所能夠承受的擠壓力，同時在電機(jī)低速旋轉(zhuǎn)下塑膠螺母旋入螺桿，避免了跳扣或者擰歪的問題；(2)本發(fā)明的自動塑膠螺母擰緊機(jī)，由于加裝了塑膠螺母預(yù)擰緊頭，避免了跳扣和擰歪的現(xiàn)象；而且，實(shí)現(xiàn)了塑膠螺母擰緊完全機(jī)械化，徹底改變了舊的工作模式，成倍地提高了勞動效率，極大地減輕了工人的勞動強(qiáng)度。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例的塑膠螺母預(yù)擰緊頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例的自動塑膠螺母擰緊機(jī)的立體示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例的自動塑膠螺母擰緊機(jī)的主視圖，表示的是工作之前的狀態(tài)；圖4是本發(fā)明實(shí)施例的自動塑膠螺母擰緊機(jī)的主視圖，表示的是螺母輸送裝置將塑膠螺母送入預(yù)擰緊頭的狀態(tài)；圖5是本發(fā)明實(shí)施例的自動塑膠螺母擰緊機(jī)的主視圖，表示的是預(yù)擰緊頭將塑膠螺母擰入螺桿幾扣的狀態(tài)。附圖標(biāo)記說明10_機(jī)架、20-第一安裝座、21-套筒、22-轉(zhuǎn)軸、23-彈簧、24-通孔、25-定位銷、26-電機(jī)、27-第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、28-直線導(dǎo)軌副、29-軸孔、31-凹模、32-凸模、33-第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)、34-托架、41-定位柱、42-第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)、43-第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)、44-第二安裝座、50-螺桿。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明實(shí)施例I本發(fā)明的塑膠螺母預(yù)擰緊頭的其中一個實(shí)施例如圖I所示，塑膠螺母預(yù)擰緊頭主要由套筒21、轉(zhuǎn)軸22及壓緊裝置組成，在套筒21的前端設(shè)有用于卡住螺母的卡槽。轉(zhuǎn)軸22與套筒21同軸，轉(zhuǎn)軸22的前段為空心結(jié)構(gòu)，套筒21的后段套入轉(zhuǎn)軸22的前段內(nèi)。在轉(zhuǎn)軸22的前段設(shè)有軸向延伸且徑向貫穿的通孔24，在套筒21的后段上固定安裝有定位銷25，該定位銷25活動地穿設(shè)于通孔24內(nèi)。轉(zhuǎn)軸22與套筒21通過通孔24和定位銷25實(shí)現(xiàn)連接，如此轉(zhuǎn)軸22與套筒21可同步轉(zhuǎn)動并且可相對于套筒21軸向運(yùn)動。本實(shí)施例的壓緊裝置為壓縮彈簧23，彈簧23裝于轉(zhuǎn)軸22的前段內(nèi)，彈簧23前端與套筒21的后端相抵靠。壓緊裝置除了采用彈簧之外，還可以使用其它具有彈性形變的部件。轉(zhuǎn)軸22的后端設(shè)有用于與電機(jī)26的輸出軸連接的軸孔29。實(shí)施例2本發(fā)明的自動塑膠螺母擰緊機(jī)的其中一個實(shí)施例如圖2所示，自動塑膠螺母擰緊機(jī)主要由機(jī)架10、塑膠螺母預(yù)擰緊裝置、螺桿夾緊裝置和螺母輸送裝置組成，本實(shí)施例中塑膠螺母預(yù)擰緊裝置和螺桿夾緊裝置為兩套。塑膠螺母預(yù)擰緊裝置由第一安裝座20、動力裝置、預(yù)擰緊頭、電機(jī)26、第一安裝座20及第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)27組成，第一安裝座20安裝在機(jī)架10上，并在第一安裝座20與機(jī)架10之間設(shè)有直線導(dǎo)軌副28。第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)27為氣缸，其缸體安裝在機(jī)架10上，其伸縮桿與第一安裝座20連接。第一安裝座20由第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)27帶動沿X向(本實(shí)施例為水平方向)滑動。本實(shí)施例的動力裝置為電機(jī)26，電機(jī)26安裝在第一安裝座20上，其輸出軸與預(yù)擰緊頭的轉(zhuǎn)軸22的后端連接。動力裝置除了采用電機(jī)之夕卜，還可以采用動力傳動機(jī)構(gòu)。螺桿夾緊裝置用于夾緊螺桿50，其由凹模31、凸模32及第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)33組成，凹模31固定安裝在機(jī)架10上，在該凹模31上設(shè)有凹槽，凸模32與凹模31相對。第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)33為氣缸，其缸體固定安裝在機(jī)架10上，其活塞桿與凸模32連接，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)33帶動凸模32相對于凹模31運(yùn)動。在機(jī)架10上設(shè)有用于支撐螺桿50的托架34，在該托架34上設(shè)有凹槽。螺桿50的前部放置于凹模31的凹槽內(nèi)，后部放置于托架34的凹槽，且與預(yù)擰緊頭同軸。螺母輸送裝置由用于固定螺母的定位柱41、第二安裝座44、第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)43及第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)42組成，第二安裝座44安裝在機(jī)架10上，第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)43為氣缸，其缸體固定安裝在機(jī)架10上，其伸縮桿與第二安裝座44連接。第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)43驅(qū)動第二安裝座44沿Y向(本實(shí)施例為豎直方向)升降運(yùn)動。第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)42也為氣缸，其缸體固定安裝在第二安裝座44上，其伸縮桿沿X向設(shè)置并與定位柱41連接。當(dāng)定位柱41與預(yù)擰緊頭同軸時定位柱41由第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)42帶動沿X向運(yùn)動。下面結(jié)合圖3、4及5闡述本實(shí)施例的自動塑膠螺母擰緊機(jī)的工作原理圖3所示為工作前狀態(tài)，塑膠螺母經(jīng)電動振動盤(圖上未示出)震動有序的通過滑道(圖上未示出)進(jìn)入螺母輸送裝置，并套裝在定位柱41上。第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)43上升并使塑膠螺母與預(yù)擰緊頭保持同心，當(dāng)塑膠螺母與預(yù)擰緊頭達(dá)到同心時，第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)42將塑膠螺母頂入套筒21前端的卡槽內(nèi)，然后返回至如圖4所示狀態(tài)。第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)43下降讓開通道。壓緊裝置的凸模32下降并與凹模31合攏夾緊螺桿50。第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)27推動預(yù)擰緊頭在直線導(dǎo)軌上前行至氣缸行程頂點(diǎn)即剛好靠近螺桿50幾扣處，這時預(yù)擰緊頭的彈簧23被壓縮，塑膠螺母在低速電機(jī)26帶動和彈簧23預(yù)壓力(0. 5-1. 5Kg)的作用下將塑膠螺母順利擰入螺桿50幾扣，然后第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)27回退完成一個預(yù)擰緊動作。由此可見，通過在其套筒21與轉(zhuǎn)軸22之間設(shè)置彈簧23，降低了塑膠螺母的軸向預(yù)壓力并使之小于塑膠螺母所能夠承受的擠壓力，避免了跳扣或者擰歪的問題；而且，由于自動塑膠螺母擰緊機(jī)加裝了塑膠螺母預(yù)擰緊頭，避免了跳扣和擰歪的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了塑膠螺母擰緊完全機(jī)械化，徹底改變了舊的工作模式，成倍地提高了勞動效率，極大地減輕了工人的勞動強(qiáng)度。以上僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，并不以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍；在不違反本發(fā)明構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進(jìn)，均屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種塑膠螺母預(yù)擰緊頭，其包括套筒，在該套筒的前端設(shè)有用于卡住螺母的卡槽，其特征在于還包括與所述套筒同軸的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸與套筒連接，該轉(zhuǎn)軸與套筒同步轉(zhuǎn)動并且可相對于套筒軸向運(yùn)動，在該轉(zhuǎn)軸與套筒之間裝有壓緊裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑膠螺母預(yù)擰緊頭，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸的前段為空心結(jié)構(gòu)，所述套筒的后段套入轉(zhuǎn)軸的前段內(nèi)，在轉(zhuǎn)軸的前段設(shè)有軸向延伸且徑向貫穿的通孔，在所述套筒的后段上固定安裝有定位銷，該定位銷活動地穿設(shè)于所述通孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑膠螺母預(yù)擰緊頭，其特征在于所述壓緊裝置為彈簧，所述彈簧裝于所述轉(zhuǎn)軸的前段內(nèi)，所述彈簧的前端與所述套筒的后端相抵靠。
4.一種自動塑膠螺母擰緊機(jī)，其包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的塑膠螺母預(yù)擰緊裝置，該塑膠螺母預(yù)擰緊裝置包括第一安裝座、動力裝置、預(yù)擰緊頭及第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述第一安裝座安裝在所述機(jī)架上，并由所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動沿X向滑動，所述動力裝置安裝在所述第一安裝座上，其輸出軸與所述預(yù)擰緊頭連接，其特征在于所述預(yù)擰緊頭包括套筒，在該套筒的前端設(shè)有用于卡住螺母的卡槽；所述預(yù)擰緊頭還包括與所述套筒同軸的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸與套筒連接，該轉(zhuǎn)軸與套筒同步轉(zhuǎn)動并且可相對于套筒軸向運(yùn)動，在該轉(zhuǎn)軸與該套筒之間裝有壓緊裝置，該轉(zhuǎn)軸的后端與所述動力裝置的輸出軸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動塑膠螺母擰緊機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸的前段為空心結(jié)構(gòu)，所述套筒的后段套入轉(zhuǎn)軸的前段內(nèi)，在轉(zhuǎn)軸的前段設(shè)有軸向延伸且徑向貫穿的通孔，在所述套筒的后段上固定安裝有定位銷，該定位銷穿設(shè)于所述通孔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動塑膠螺母擰緊機(jī)，其特征在于所述壓緊裝置為彈簧，所述彈簧裝于所述轉(zhuǎn)軸的前段內(nèi)，其前端與所述套筒的后端相抵靠。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動塑膠螺母擰緊機(jī)，其特征在于在所述第一安裝座與所述機(jī)架之間設(shè)有直線導(dǎo)軌副，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)為氣缸。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動塑膠螺母擰緊機(jī)，其特征在于還包括螺母輸送裝置，其包括用于固定螺母的定位柱、第二安裝座、第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)及第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)，第二安裝座安裝在所述機(jī)架上，并由所述第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動沿Y向滑動，所述Y向與所述X向垂直，定位柱與安裝在第二安裝座上的第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，當(dāng)定位柱與所述預(yù)擰緊頭同軸時定位柱由第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動沿所述X向運(yùn)動靠近所述預(yù)擰緊頭。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動塑膠螺母擰緊機(jī)，其特征在于所述第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)和所述第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)為氣缸。
10.根據(jù)權(quán)利要求4至9任一項所述的自動塑膠螺母擰緊機(jī)，其特征在于還包括設(shè)于所述機(jī)架上的用于夾緊螺桿的螺桿夾緊裝置，其包括凹模、凸模及第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)，在凹模上設(shè)有凹槽，所述螺桿放置于該凹槽內(nèi)且與所述預(yù)擰緊頭同軸，凸模與凹模相對，該凸模與第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，由第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動相對于凹模運(yùn)動。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的自動塑膠螺母擰緊機(jī)，其特征在于還包括固定安裝在所述機(jī)架上的用于支撐所述螺桿的托架，在該托架上設(shè)有用于放置所述螺桿的凹槽。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的自動塑膠螺母擰緊機(jī)，其特征在于所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)為氣缸。
13.如權(quán)利要求4所述的自動塑膠螺母擰緊機(jī)，其特征在于所述動力裝置為電機(jī)或動力傳動機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塑膠螺母預(yù)擰緊頭，其包括套筒，在該套筒的前端設(shè)有用于卡住螺母的卡槽，還包括與所述套筒同軸的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸與套筒連接，該轉(zhuǎn)軸與套筒同步轉(zhuǎn)動并且可相對于套筒軸向運(yùn)動，在該轉(zhuǎn)軸與套筒之間裝有壓緊裝置。本發(fā)明的塑膠螺母預(yù)擰緊頭，在其套筒與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有壓緊裝置(例如彈簧)，降低了塑膠螺母的軸向預(yù)壓力，并使之小于塑膠螺母所能夠承受的擠壓力，避免了跳扣或者擰歪的問題。同時，本發(fā)明還公開了一種具有上述塑膠螺母預(yù)擰緊頭的自動塑膠螺母擰緊機(jī)。本發(fā)明的自動塑膠螺母擰緊機(jī)，由于加裝了塑膠螺母預(yù)擰緊頭，實(shí)現(xiàn)了塑膠螺母擰緊完全機(jī)械化，成倍地提高了勞動效率，極大地減輕了工人的勞動強(qiáng)度。
文檔編號B23P19/06GK102975010SQ20111026155
公開日2013年3月20日 申請日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者賴麗娟, 尹顯椿, 孫秋元 申請人:珠海格力電器股份有限公司