專利名稱：開關(guān)曲柄盤組件焊接夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焊接輔助設(shè)備，具體涉及一種開關(guān)曲柄盤組件焊接夾具。
背景技術(shù)：
開關(guān)曲柄盤組件包括多個(gè)形狀不規(guī)則的零件，在焊接開關(guān)曲柄盤組件時(shí)，現(xiàn)有的 技術(shù)中，只是將開關(guān)曲柄盤組件中的零件用手握緊進(jìn)行固定，就進(jìn)行焊接，由于沒有專門的 焊接夾具，這樣在焊接開關(guān)曲柄盤組件時(shí)，定位就不是很準(zhǔn)確且在焊接時(shí)就會(huì)很容易將手 焊傷，而且焊接時(shí)往往需要經(jīng)過多次定位和多次焊接才能完成，焊接前的準(zhǔn)備工作繁多，而 且焊接的速度、焊接的質(zhì)量較低、以及焊接的效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容針對上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種開關(guān)曲柄盤組件焊接夾具，其能夠 準(zhǔn)確對開關(guān)曲柄盤組件進(jìn)行定位，保證焊接時(shí)的焊接質(zhì)量，提高焊接效率。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下開關(guān)曲柄盤組件焊接夾具，包括底座，底座的上端面固定設(shè)置有固定座，固定座上 設(shè)置有壓緊固定桿、壓緊推桿，壓緊固定桿的一端活動(dòng)連接在固定座上，另一端上設(shè)置有壓 緊桿，壓緊推桿的一端活動(dòng)連接在固定座上，另一端為壓緊推桿手柄，壓緊推桿與壓緊固定 桿之間設(shè)置有拉桿，拉桿的兩端分別活動(dòng)連接于壓緊推桿、壓緊固定桿。底座上開設(shè)有第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔，第二定位孔、第三定位孔內(nèi) 設(shè)置有檢測調(diào)整器。所述檢測調(diào)整器包括設(shè)置在定位孔內(nèi)的彈簧，以及設(shè)置在彈簧上端的軸向具有檢 測孔的柱體。柱體的一端壓在彈簧上，另一端具有檢測孔，這樣在開關(guān)曲柄盤組件中的零件 壓在柱體上端并進(jìn)行焊接時(shí)，彈簧能夠?qū)χw起到支承的作用，而當(dāng)焊接完成后，彈簧能夠 使柱體從中定位孔中自動(dòng)彈出；另外檢測孔的尺寸與焊接零件的尺寸相同，因此在焊接零 件安裝到檢測孔進(jìn)行定位的同時(shí)，也就對焊接零件的尺寸進(jìn)行檢測，從而就不需要再額外 的進(jìn)行尺寸檢測，節(jié)省了工序，提高了工作效率。進(jìn)一步地，為了使壓緊桿更好的發(fā)揮壓緊功能，因此在所述壓緊桿的端部設(shè)置有 壓緊塊，壓緊塊的面積大于壓緊桿端部的面積，從而增大其與工件的接觸面，從而能夠使壓 塊緊緊地壓住工件。進(jìn)一步地，所述固定座上設(shè)置有卡口，壓緊固定桿上設(shè)置有與卡口配合的卡緊部， 這樣在壓緊固定桿處于壓緊狀態(tài)時(shí)，壓緊固定桿上的卡緊部卡在卡口中，壓緊固定桿不會(huì) 移動(dòng)，從而保證工件的穩(wěn)固。進(jìn)一步地，所述固定座上設(shè)置有對壓緊推桿進(jìn)行限位的限位塊，限位塊對壓緊推 桿的行程進(jìn)行限定。采用上述方案，底座的上端面固定設(shè)置有固定座，固定座上設(shè)置有壓緊固定桿、壓 緊推桿，壓緊固定桿的一端活動(dòng)連接在固定座上，另一端上設(shè)置有壓緊桿，壓緊推桿的一端活動(dòng)連接在固定座上，另一端為壓緊推桿手柄，壓緊推桿與壓緊固定桿之間設(shè)置有拉桿，拉 桿的兩端分別活動(dòng)連接于壓緊推桿、壓緊固定桿。在焊接時(shí)，將開關(guān)曲柄盤組件中的部分 零件放置到定位孔中進(jìn)行定位，定位完成后，扳動(dòng)壓緊推桿手柄并帶動(dòng)壓緊推桿使壓緊桿 端部的壓緊塊緊緊的壓在開關(guān)曲柄盤組件上，從而使需要焊接的開關(guān)曲柄盤組件牢牢的固 定，便于焊接；本實(shí)用新型能夠?qū)π枰附拥墓ぜM(jìn)行穩(wěn)固地定位，確保在焊接過程中，不 會(huì)產(chǎn)生由于工件不穩(wěn)固而造成對手的傷害，同時(shí)保證了工件的焊接質(zhì)量，提高了焊接效率。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為開關(guān)曲柄盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A向視圖；附圖中，1、底座，2、固定座，3、壓緊固定桿，4、壓緊推桿，5、壓緊桿，6、壓緊塊，7、壓 緊推桿手柄，8、拉桿，9、第一定位孔，10、第二定位孔，11、第三定位孔，12、彈簧，13、柱體， 14、檢測孔，15、卡口，16、卡緊部，17、限位塊，18、主軸，19、勾聯(lián)桿軸，20、直聯(lián)桿軸，21、中曲柄盤。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。參見圖1所示，開關(guān)曲柄盤組件焊接夾具，其包括底座1，底座的上端面固定設(shè)置 有固定座2，固定座2上設(shè)置有壓緊固定桿3、壓緊推桿4，壓緊固定桿3的一端活動(dòng)連接在 固定座2上，另一端上設(shè)置有壓緊桿5，壓緊桿的端部設(shè)置有壓緊塊6，壓緊推桿4的一端活 動(dòng)連接在固定座上，另一端為壓緊推桿手柄7，壓緊推桿4與壓緊固定桿3之間設(shè)置有拉桿 8，拉桿的兩端分別活動(dòng)連接于壓緊推桿、壓緊固定桿。底座上開設(shè)有第一定位孔9、第二定位孔10、第三定位孔11，第二定位孔、第三定 位孔內(nèi)設(shè)置有檢測調(diào)整器。檢測調(diào)整器包括設(shè)置在定位孔內(nèi)的彈簧12，以及設(shè)置在彈簧上 端的軸向具有檢測孔14的柱體13。固定座上設(shè)置有卡口 15，壓緊固定桿上設(shè)置有與卡口配合的卡緊部16 ；固定座上 設(shè)置有對壓緊推桿進(jìn)行限位的限位塊17。圖2、3示出了已經(jīng)焊接完成后的開關(guān)曲柄盤示意圖。下面簡單描述一下本實(shí)用新 型的焊接過程在對開關(guān)曲柄盤組件進(jìn)行焊接之前，將主軸18安裝在第一定位孔中，勾聯(lián) 桿軸19、直聯(lián)桿軸20分別安裝在第三定位孔、第二定位孔中的柱體的檢測孔中，再用壓緊 桿端部的壓緊塊將中曲柄盤21壓緊，便可以開始焊接，由于焊接夾具將開關(guān)曲柄盤組件壓 夾的很緊，所以很方便焊接，不會(huì)產(chǎn)生由于焊接工件不穩(wěn)固而帶來的焊接質(zhì)量問題。
權(quán)利要求1.開關(guān)曲柄盤組件焊接夾具，其特征在于其包括底座，底座的上端面固定設(shè)置有固 定座，固定座上設(shè)置有壓緊固定桿、壓緊推桿，壓緊固定桿的一端活動(dòng)連接在固定座上，另 一端上設(shè)置有壓緊桿，壓緊推桿的一端活動(dòng)連接在固定座上，另一端為壓緊推桿手柄，壓緊 推桿與壓緊固定桿之間設(shè)置有拉桿，拉桿的兩端分別活動(dòng)連接于壓緊推桿、壓緊固定桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)曲柄盤組件焊接夾具，其特征在于底座上開設(shè)有第一 定位孔、第二定位孔、第三定位孔，第二定位孔、第三定位孔內(nèi)設(shè)置有檢測調(diào)整器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開關(guān)曲柄盤組件焊接夾具，其特征在于所述檢測調(diào)整器包 括設(shè)置在定位孔內(nèi)的彈簧，以及設(shè)置在彈簧上端的軸向具有檢測孔的柱體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)曲柄盤組件焊接夾具，其特征在于所述壓緊桿的端部 設(shè)置有壓緊塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)曲柄盤組件焊接夾具，其特征在于所述固定座上設(shè)置 有卡口，壓緊固定桿上設(shè)置有與卡口配合的卡緊部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)曲柄盤組件焊接夾具，其特征在于所述固定座上設(shè)置 有對壓緊推桿進(jìn)行限位的限位塊。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種開關(guān)曲柄盤組件焊接夾具，包括底座，底座的上端面固定設(shè)置有固定座，固定座上設(shè)置有壓緊固定桿、壓緊推桿，壓緊固定桿的一端活動(dòng)連接在固定座上，另一端上設(shè)置有壓緊桿，壓緊推桿的一端活動(dòng)連接在固定座上，另一端為壓緊推桿手柄，壓緊推桿與壓緊固定桿之間設(shè)置有拉桿，拉桿的兩端分別活動(dòng)連接于壓緊推桿、壓緊固定桿，本實(shí)用新型能夠?qū)π枰附拥墓ぜM(jìn)行穩(wěn)固地定位，確保在焊接過程中，不會(huì)產(chǎn)生由于工件不穩(wěn)固而造成對手的傷害，同時(shí)保證了工件的焊接質(zhì)量，提高了焊接效率。
文檔編號B23K37/04GK201833141SQ20102055089
公開日2011年5月18日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者柳斌 申請人:常州市德春電器有限公司