專利名稱：制作具有小直徑凸柱支架的級進模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬冷沖壓的成型模具裝置，特別是一種制作具有小直徑 凸柱支架的級進模具。
背景技術：
在現(xiàn)有技術中，加工制作具有小直徑凸柱的支架需要制備多套不同的模具，來 完成對金屬板材的小直徑凸柱部位的沖孔、拉伸、整形。使用多個單工序的模具來加工 支架，不僅需要制作多個模具，加大加工成本，而且需要更換模具來進行下一道工序， 增加了中間運轉(zhuǎn)和模具重復定位，增加了工作量，影響生產(chǎn)效率，生產(chǎn)周期長。在現(xiàn)有 技術中，級進模技術具有在一副模具中實現(xiàn)多個工序的特點，能夠提高生產(chǎn)效率，縮短 生產(chǎn)周期，操作安全，定位精度高，對于生產(chǎn)具有小直徑凸柱支架是適宜的技術。如何 正確合理的設計具有小直徑凸柱支架的模具，使得生產(chǎn)的支架形狀準確，工藝合理，生 產(chǎn)效率高，是設計具有小直徑凸柱支架的模具亟待解決的技術問題。

實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術存在的技術缺陷，本實用新型的目的在于提供一種制作具有 小直徑凸柱支架的級進模具，它能夠作到生產(chǎn)的支架的小直徑凸柱形狀準確，凸柱不會 在加工過程中被拉裂，生產(chǎn)效率高。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是一種制作具有小直徑凸柱支架的級進模具，具有凸模和凹模，凸模通過限位螺 釘固定在下模板上，凹模固定在上模板下方，凸模和凹模相對應，上模板和下模板之間 設置導柱、導套和限位器組件，其中凸模和凹模上依次排列五個工位，凸模五個工位 的沖頭端形狀依次為半球形、半球形+圓柱形、帶圓角的圓柱形、圓柱形、圓柱形，凸 模的沖頭端直徑依次減小。每個工位具有兩個沖頭和對應的凹模腔。由于采用上述方案后，本實用新型制作具有小直徑凸柱支架的級進模具是用在 生產(chǎn)具有小直徑凸柱支架的工藝過程中的第一序中，在使用過程中，送料機構使帶狀金 屬材料步進，在其上預計支架上的凸柱部分形狀分五步逐步?jīng)_壓拉伸，從凸模和凹模上 依次排列五個工位，凸模五個工位的沖頭端形狀依次為半球形、半球形+圓柱形、帶圓 角的圓柱形、圓柱形、圓柱形，凸模的沖頭端直徑依次減小，使得金屬材料在凸柱部分 逐步被拉伸成形，成為形狀尺寸已經(jīng)接近設計形狀尺寸，可以在后續(xù)工藝程序中進行沖 小孔和整形，使之完全達到設計形狀尺寸，且不會使凸柱在加工過程中被拉裂。該模具 加工尺寸準確，工藝合理，生產(chǎn)效率高，可以在一副級進模具內(nèi)完成支架凸柱的沖壓、 拉伸成形工作，克服了單工序模具的需要多次更換、定位的操作繁瑣和積累誤差，有效 的降低了生產(chǎn)成本。
圖1為本實用新型制作具有小直徑凸柱支架的級進模具主視圖；圖2為本實用新型制作具有小直徑凸柱支架的級進模具圖1的下模和加工件的立 體示意圖；圖3為本實用新型制作具有小直徑凸柱支架的最終成品圖。附圖中標號1.上模板，2.下模板，3.凹模，4.凸模，5.沖頭，6.導套，7.導柱，8.限位螺 釘，9.限制器組件，10.料帶，11.擬沖料片，12.凸柱，13.支架。
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型制作具有小直徑凸柱支架的級進模具的具體 實施方式作進一步的說明。如圖3所示，這是一種具有小直徑凸柱的支架最后成品形狀，在它的靠近右下 端具有向上的兩個向上凸起的凸柱，在金屬板材4mm厚時，成形難度在于翻孔外直徑為 8.3mm，內(nèi)孔直徑5.3mm，高度為7.2mm，凸柱直徑小且翻邊高度高，成形時極易將金屬 板材拉裂，成為廢品。為了解決該技術問題，在制造具有小直徑凸柱支架時，在其中工藝第一序時， 設計了本級進模具，結(jié)合后續(xù)工藝過程能夠很好的生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。參見圖1和圖2，這是一種制作具有小直徑凸柱12支架13的級進模具，具有凸 模4和凹模3，凸模4通過限位螺釘8固定在下模板2上，凹模3固定在上模板1下方， 凸模4和凹模3相對應，共同起到對金屬板材沖壓成型作用，上模板1和下模板2之間設 置導柱7、導套6和限位器組件9，模板之間用導柱7和導套6來導向，把導柱7固定在 凸模4的下模板2上，導套6固定在上模板1上，二者相對滑動起到導向作用，限制器組 件9限制了上模板1和下模板2之間的相對運動動程。凸模4和凹模3上相對應依次排 列五個工位a、b、c、d、e,對應于凸模4的五對沖頭5端形狀依次為凸模和凹模上依 次排列五個工位，凸模五個工位的沖頭端形狀依次為半球形、半球形+圓柱形、帶圓角 的圓柱形、圓柱形、圓柱形，凸模的沖頭端直徑依次減小，每個工位具有兩個與產(chǎn)品支 架的凸柱12位置對應的沖頭和對應的凹模腔，可以將需要的材料上將要沖壓出每一個支 架13上的兩個凸柱12 —次性加工出來。另外配置的送料機構將帶狀金屬板材送入凹模 3和凸膜4之間，上模板1壓下，在第一工位a將板材預定位置沖壓出半球形凸起；上模 板1抬起，送料機構將金屬板材向前推進一個工位距離，上模板1壓下，在第二工位b將 半球形凸起沖壓拉伸成為半球形+圓柱形凸起；上模板1抬起，送料機構將金屬板材向前 再推進一個工位距離，上模板1壓下，在第三工位c將半球形+圓柱形凸起沖壓拉伸成為 帶圓角的圓柱形凸起；上模板1抬起，送料機構將金屬板材向前再推進一個工位距離， 上模板1壓下，在第四工位d將帶圓角的圓柱形凸起沖壓拉伸成為圓柱形凸起；上模板1 抬起，送料機構將金屬板材向前再推進一個工位距離，上模板1壓下，在第五工位e將圓 柱形凸起沖壓拉伸成為長度更長直徑更小的圓柱形凸起。金屬板材每前進一個工位便對 凸柱12部位進行一次沖壓拉伸，使該處金屬逐步被拉伸，避免了一次性拉伸過多造成的 撕裂。由于模具具有五個工位，金屬帶狀材料每前進一步，上模板1壓下，同時在其上五個支架13的相應位置進行不同的沖壓拉伸步驟，提高生產(chǎn)效率，有效的降低了生產(chǎn)成 本。
權利要求1.一種制作具有小直徑凸柱支架的級進模具，具有凸模和凹模，凸模通過限位螺釘 固定在下模板上，凹模固定在上模板下方，凸模和凹模相對應，上模板和下模板之間設 置導柱、導套和限位器組件，其特征在于凸模和凹模上依次排列五個工位，凸模五個工位的沖頭端形狀依次為半球形、半球 形+圓柱形、帶圓角的圓柱形、圓柱形、圓柱形，凸模的沖頭端直徑依次減小。
2.根據(jù)權利要求1所述的制作具有小直徑凸柱支架的級進模具，其特征在于每個 工位具有兩個沖頭和對應的凹模腔。
專利摘要制作具有小直徑凸柱支架的級進模具，涉及一種金屬冷沖壓的成型模具技術領域，具有凸模和凹模，凸模通過限位螺釘固定在下模板上，凹模固定在上模板下方，凸模和凹模相對應，上模板和下模板之間設置導柱、導套和限位器組件，其中凸模和凹模上依次排列五個工位，凸模五個工位的沖頭端形狀依次為半球形、半球形+圓柱形、帶圓角的圓柱形、圓柱形、圓柱形，凸模的沖頭端直徑依次減小。用于生產(chǎn)金屬冷沖壓件。
文檔編號B21D37/10GK201791834SQ201020550528
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權日2010年9月30日
發(fā)明者劉光玉, 王金海, 高春勝 申請人:唐山德厚機械制造有限公司