專利名稱：鎂錠自動上料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬鎂深加工設(shè)備，具體是金屬鎂鎂屑加工配套 設(shè)備鎂錠自動上料裝置。
背景技術(shù)：
由于科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，金屬鎂屑生產(chǎn)在金屬鎂加工行業(yè)越來越受 到重視。目前金屬鎂錠的切削加工，采用的人工單位上料，工人勞動力強(qiáng)、生產(chǎn)效率低。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決了原金屬鎂加工設(shè)備存在的弊端，提供了一種通 過PLC可編程自動控制，實(shí)現(xiàn)推料油缸帶動推料裝置，從料倉內(nèi)將鎂錠推入工作位置，以實(shí) 現(xiàn)鎂錠的自動上料的鎂錠自動上料裝置。本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是所 述的鎂錠5活動裝置在入料倉及料架1內(nèi)中部及下端的支架6內(nèi)，且和推料裝置2活動連 接，裝置在全自動鎂錠切屑機(jī)機(jī)架4兩側(cè)并對稱分布。本實(shí)用新型的有益效果是由于采用了液壓推動機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了全自動鎂錠切屑機(jī) 往復(fù)給料和自動上料，減輕了工人勞動強(qiáng)度，使工作效率和加工質(zhì)量大幅提高，且操作簡便 安全。


圖1是本實(shí)用新型的主視圖具體實(shí)施方式
如圖1所示，所述的鎂錠5活動裝置在入料倉及料架1內(nèi)口部及 下端的支架6內(nèi)，且和推料裝置2活動連接，裝置在全自動鎂錠切屑機(jī)機(jī)架4兩側(cè)并對稱分布。如圖1所示，所述的推料裝置2的油缸3設(shè)置在全自動鎂錠切屑機(jī)機(jī)架4下端，其 活塞桿前端用連接板8連接推桿7，且和鎂錠5活動鏈接。操作時，工作前，料倉及料架預(yù)裝入要加工的鎂錠，工作時在PLC自動控制下，推 料油缸執(zhí)行推進(jìn)命令，使與活塞桿相連的推料裝置，將鎂錠推入工作位置。退回時，由于推 料裝置上方設(shè)有支架支承上方的鎂錠，故活塞后退時鎂錠不能下落，當(dāng)命令推料裝置退到 位后，鎂錠自然落下。當(dāng)執(zhí)行下一次循環(huán)時，由于推料裝置的推板與支架有5mm間隙，所以 推進(jìn)鎂錠時，支架也可支承上方的鎂錠，以保證推進(jìn)順利。當(dāng)左側(cè)的上料完成后，右側(cè)上料 裝置即可完成以上推料工作程序。
權(quán)利要求一種鎂錠自動上料裝置，其特征在于鎂錠(5)活動裝置在入料倉及料架(1)內(nèi)中部及下端的支架(6)內(nèi)，且和推料裝置(2)活動連接，裝置在全自動鎂錠切屑機(jī)機(jī)架(4)兩側(cè)并對稱分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂錠自動上料裝置，其特征是推料裝置(2)的油缸(3)設(shè) 置在全自動鎂錠切屑機(jī)機(jī)架(4)下端，其活塞桿前端用連接板(8)連接推桿(7)，且和鎂錠 (5)活動鏈接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種金屬鎂深加工設(shè)備，具體是金屬鎂鎂屑加工配套設(shè)備鎂錠自動上料裝置。所述的鎂錠(5)活動裝置在入料倉及料架(1)內(nèi)中部及下端的支架(6)內(nèi)，且和推料裝置(2)活動連接，裝置在全自動鎂錠切屑機(jī)機(jī)架(4)兩側(cè)并對稱分布。由于本實(shí)用新型采用液壓推動機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了全自動鎂錠切屑機(jī)自動上料，減輕了工人勞動強(qiáng)度，使工作效率和加工質(zhì)量大幅提高，且操作簡便安全。
文檔編號B23Q7/00GK201693401SQ201020237649
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月19日
發(fā)明者于紅星, 余愛香, 劉勇軍, 吳帆, 常榮生, 邵雨露 申請人:鶴壁職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院