專利名稱：熱擠壓凸模冷卻潤(rùn)滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱擠壓過程中凸模潤(rùn)滑冷卻裝置。尤其是小深孔熱擠壓過程中凸模的冷卻潤(rùn)滑。
背景技術(shù)：
目前，凸模在熱擠壓的過程中采用的冷卻方式一般是(1)自上而下冷卻冷卻水從凸模上部流下，先冷凸模溫度低的部位，再冷卻溫度高的部位，冷卻水從上往下冷卻， 越往下水越熱，到下部時(shí)往往會(huì)在凸模周圍產(chǎn)生大量蒸汽，形成一層蒸汽隔膜，由于生產(chǎn)速度很快，往往受熱最強(qiáng)烈部位反而不能及時(shí)充分冷卻，導(dǎo)致凸模端面溫度越來越高，極易被鐓粗；同時(shí)凸模上部溫度本身較低，又先冷卻，與下部溫差較大，凸模極易折斷；(2)采用大量水噴冷卻操作臺(tái)留下很多水，對(duì)于本身比較小的工件，工件溫度有很大降低，同時(shí)噴的潤(rùn)滑劑也被水沖得一干二凈，沖頭幾乎沒有潤(rùn)滑，同時(shí)冷卻太劇烈，有些熱模具材料很容易產(chǎn)生裂紋，凸模壽命也相對(duì)較低；(3)凸模中心通循環(huán)水冷卻對(duì)于直徑較大的凸模，能在凸模內(nèi)部加水冷卻，對(duì)于小凸模本身尺寸較小，在里面開孔通水，對(duì)凸模強(qiáng)度影響較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述的不足，而提供的一種使凸模使用壽命提高的冷卻潤(rùn)滑兼顧的冷卻潤(rùn)滑裝置。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是潤(rùn)滑裝置的環(huán)形噴咀通過管路依次與節(jié)流閥、電控通斷閥、水泵、潤(rùn)滑劑箱連接；電控通斷閥上連接有控制電控通斷閥通斷的輔助開關(guān)。本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的環(huán)形噴咀為中空環(huán)形件，下部呈倒圓錐形，下面小，上面大，環(huán)形噴咀的中間設(shè)有導(dǎo)流槽，噴咀內(nèi)壁上設(shè)有小孔，小孔與水平面傾斜向上排列。本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的控制電控通斷閥通斷的輔助開關(guān)包括限位開關(guān)， 延時(shí)繼電器、中間繼電器；延時(shí)繼電器的常閉觸點(diǎn)和中間繼電器的常開觸點(diǎn)與電控通斷閥的線圈串聯(lián)；中間繼電器的線圈與限位開關(guān)常開觸點(diǎn)串聯(lián)；延時(shí)繼電器的線圈和中間繼電器的常開觸點(diǎn)串聯(lián)。本發(fā)明采用環(huán)形噴咀，安裝在凸模端部外圍，本發(fā)明的自動(dòng)噴淋裝置，冷卻劑即為潤(rùn)滑劑，即常用的水基石墨，由下向上噴淋，保證凸模溫度在200°C左右，避免因凸模冷卻太劇烈，內(nèi)應(yīng)力增大造成斷裂、龜裂的現(xiàn)象；往上噴射的石墨回流到變形最激烈的下部，留在凸模上形成一層保護(hù)膜，擠壓時(shí)能有效地與工件隔離，從而延緩了凸模溫度升高，減小了摩擦，降低了工件變形力，本發(fā)明操作方便，凸模使用壽命長(zhǎng)，節(jié)約了昂貴的模具鋼。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理圖。圖2是圖1中環(huán)形噴嘴冷卻潤(rùn)滑的工作狀態(tài)力。
圖3是潤(rùn)滑劑附著在凸模上的放大圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、2、3所示，本發(fā)明的潤(rùn)滑劑噴咀是采用環(huán)形噴咀1，環(huán)形噴咀1下部呈倒圓錐形，下面小，上面大，噴咀1內(nèi)壁上設(shè)有小孔，小孔與水平面呈一定的角度向上排列；潤(rùn)滑劑通過水泵4從潤(rùn)滑劑儲(chǔ)存箱5中抽取出來，通過管路經(jīng)過電控通斷閥3和節(jié)流閥6流進(jìn)環(huán)形噴嘴1，通過環(huán)形噴嘴1內(nèi)圈壁上均勻分布的小孔噴射出來，噴到凸模9上，由于噴射速度較快，潤(rùn)滑劑遇到紅熱凸模9形成的蒸汽隔膜瞬間被破壞，凸模9能得到快速冷卻；凸模 9下端面與工件11接觸時(shí)間最長(zhǎng)，溫度最高，由于環(huán)形噴嘴1安裝在凸模9最下端，潤(rùn)滑劑最先噴到凸模9下端面，保證凸模溫度最高的地方最先冷卻；環(huán)形噴嘴1是一個(gè)錐形杯，且內(nèi)壁小孔與水平呈一定角度向上，潤(rùn)滑劑遇到凸模9沸騰后又能從下向上滾動(dòng)冷卻凸模9， 保證凸模9上下都能均勻冷卻。如圖1所示，本發(fā)明的冷卻時(shí)間、位置、流量控制裝置是通過控制電控通斷閥3通斷來實(shí)現(xiàn)冷卻時(shí)間長(zhǎng)短和冷卻時(shí)機(jī)?？刂齐娍赝〝嚅y3通斷的輔助開關(guān)包括限位開關(guān)6， 延時(shí)繼電器8、中間繼電器7 ；延時(shí)繼電器8的常閉觸點(diǎn)和中間繼電器7的常開觸點(diǎn)與電控通斷閥3的線圈串聯(lián)，一端接地，一端接220V交流電沖間繼電器7的線圈與限位開關(guān)6的常開觸點(diǎn)組成的串聯(lián)電路與延時(shí)繼電器8的線圈和中間繼電器7的常開觸點(diǎn)組成的串聯(lián)電路并聯(lián)連接，一端接地，一端接IlOV交流電；限位開關(guān)安裝在壓力機(jī)滑塊旁邊，擠壓一個(gè)行程完成后，壓力機(jī)帶動(dòng)凸模到達(dá)壓力機(jī)最高點(diǎn)，限位開關(guān)6接通，中間繼電器7得電閉合，電控通斷閥3打開，潤(rùn)滑劑通路打開，保證潤(rùn)滑劑能及時(shí)、順利通過管路噴射到凸模9上；為保證凸模9表面快速冷卻和冷卻后溫度不致過低，通過節(jié)流閥2調(diào)劑流量，通過延時(shí)繼電器8 調(diào)劑時(shí)間，2 4秒后，延時(shí)繼電器8自動(dòng)斷開，電控通斷閥3斷電關(guān)閉，潤(rùn)滑劑通路關(guān)閉，潤(rùn)滑劑不再噴到凸模9上，由于凸模9預(yù)熱溫度在200°C左右(此溫度對(duì)凸模使用壽命比較有利)，余下的潤(rùn)滑劑從凸模9上自上而下回流過程中，潤(rùn)滑劑中的水分及時(shí)蒸發(fā)，在凸模9表面均勻包裹一層潤(rùn)滑劑10，在凸模9下一次擠壓過程中起到很好的潤(rùn)滑作用；避免長(zhǎng)時(shí)間冷卻凸模9，造成凸模9溫度太低而出現(xiàn)的早期失效；在進(jìn)行下一次擠壓時(shí)，滑塊帶動(dòng)凸模9 往下，限位開關(guān)打開，中間繼電器7斷電，延時(shí)繼電器8閉合，電控通斷閥3斷開，潤(rùn)滑劑通路關(guān)閉，潤(rùn)滑劑同樣不再噴到凸模9上，保證擠壓頻率過快時(shí)，延時(shí)繼電器8未斷開時(shí)，潤(rùn)滑劑不直接噴射到工件11上，一個(gè)行程完成后，再次對(duì)凸模9進(jìn)行冷卻。
權(quán)利要求
1.一種熱擠壓凸模冷卻潤(rùn)滑裝置，其特征是潤(rùn)滑裝置的環(huán)形噴嘴(1)通過管路依次與節(jié)流閥O)、電控通斷閥(3 )、水泵(4 )、潤(rùn)滑劑箱(5 )連接；電控通斷閥(3 )上連接有控制電控通斷閥(3)通斷的輔助開關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱擠壓凸模冷卻潤(rùn)滑裝置，其特征是所述的環(huán)形噴嘴(1)為中空環(huán)形件，下部呈倒圈錐形，上端大，下端??；環(huán)形噴咀(1)的中間設(shè)有導(dǎo)流槽，環(huán)形內(nèi)圈壁上設(shè)有與水平面傾斜向上排列的小孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱擠壓凸模冷卻潤(rùn)滑裝置，其特征是所述的控制電控通斷閥 (3)通斷的輔助開關(guān)包括限位開關(guān)、延時(shí)繼電器(8)、中間繼電器(7)，延時(shí)繼電器(8)的常閉觸點(diǎn)和中間繼電器(7)的常開觸點(diǎn)與電控通斷閥(3)的線圈串聯(lián)，中間繼電器(7)的線圈與限位開關(guān)(6)常開觸點(diǎn)串聯(lián)，延時(shí)繼電器(8)的線圈和中間繼電器的常開觸點(diǎn)串聯(lián)。
全文摘要
本發(fā)明的名稱是熱擠壓凸模冷卻潤(rùn)滑裝置。涉及一種熱擠壓過程中凸模冷卻潤(rùn)滑裝置，特別是擠壓小深孔時(shí)的凸模的冷卻和潤(rùn)滑裝置。主要是解決熱擠壓過程中噴射大量的水對(duì)凸模進(jìn)行冷卻，雖然凸模冷卻徹底，但溫度太低，不利于提高壽命，在快速連續(xù)擠壓過程中，潤(rùn)滑劑無法快速噴到凸模上，沖頭磨損嚴(yán)重，壽命低的問題。本發(fā)明是采用環(huán)形噴嘴通過管路依次與節(jié)流閥、電控通斷閥、水泵、潤(rùn)滑劑箱連接，電控通斷閥上連接有控制電控通斷閥通斷的輔助開關(guān)。本發(fā)明采用由下向上噴淋，通過對(duì)潤(rùn)滑劑流量控制，噴射時(shí)間控制，位置控制，保證凸模溫度不致過低，潤(rùn)滑劑能均勻留在凸模上，并在凸模上形成一層保護(hù)層，從而延緩了凸模溫度升高，使凸模使用壽命延長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B21C23/32GK102527762SQ20101057975
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者易愛軍, 金建銘, 陳良保 申請(qǐng)人:襄樊中鐵宏吉預(yù)應(yīng)力設(shè)備有限公司